造纸厂制浆筛选工序产生的尾浆的处理回收方法技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及到一种造纸厂制浆筛选工序中产生的尾浆的
处理回收方法。
背景技术
纸，是中国古代汉族劳动人民一个重要的发明 ，是中国古代的四大发明之一 ，造
纸术与指南针，火药，印刷术一起，给中国古代文化的繁荣提供了物质技术的基础。纸的发
明结束了古代简牍繁复的历史，大大地促进了文化的传播与发展。纸是我们日常生活中最
常用的物品，无论读书、看报、或是写字、作画都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产
中，也离不开纸。
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。其中，制浆为造纸的第
一步，制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变
成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。一般将木材转变成纸浆的方
法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。制浆的基本流程为：原木贮存→锯木
→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆
板。其中，原木贮存的作用是：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。原木贮存方式
一般有：水上贮存和陆上贮存 。锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。
削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m。去皮：由于树皮的纤维含量
低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。因此
在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。除节：为了避免木段磨木时树节对磨石
和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足
木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片，削出的木片要长短厚薄一致，整齐，木片规格一
般为：长15—20mm，厚3—5mm，宽度虽然不限，但一般不超过20mm，削片后要圆筛筛选，原木
木片合格率要求大于85%。制浆是造纸的一个重要的工艺步骤，但是现行的制浆技术工艺
中，消耗大量的燃料，浪费大量资源和水，同时产生大量废气、废水和废渣，而且生产成本
高，环境污染比较严重。因此，对于制浆工序中产生的废水废渣等，要进行合理有效的处理，
使废物得到利用，才能减少浪费，降低生产成本，降低对环境的污染。
其中，制浆筛选工序筛出来的尾浆是由于原料在蒸煮过程中，一些药液难以渗透
的渣节，以及固与药液混合不均匀而未能充分煮透的纤维束，经筛选排出所得，约占总制浆
量的 7～l0％，因为这部分粗浆较难漂白，会形成纸浆尘埃，所以要在漂白工序前需尽可能
除去。而制浆筛选工序筛出来的尾浆是需回收利用的。但是，在现有的造纸厂生产过程中，
由于受到场地空间位置的影响，尾浆筛出来后一般经有网螺旋输送机滤水后送至室外，再
用后驱车运到场地放置。但是由于各种因素，筛选出来的尾浆含良浆和水份较大（良浆约
20%）。有网螺旋输送机网孔经常堵塞，滤水效果差，虽经滤水，但含良浆量和水份仍保持20%
和95%。一辆车十几分钟就可装满，如车接应不及时，尾浆只能落在地面上，极大的影响
生产现场环境，而且将尾桨直接运到相应的场地放置后再进行处理，不仅生产成本高，
而且没能使尾浆中的良浆进行充分的回收利用，造成浪费。因此，开发出一种筛选尾浆的处
理回收方法，从尾浆中充分把良浆分离出来回到流程，减少流失，降低尾浆水份，对改善造
纸厂的生产环境、降低生产成本以及对资源的回收利用都起到很大的作用，但在现有文献
中，对制浆筛选工序中筛出来的尾浆进行直接的处理回收方法的相关报道还比较少。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供的一种造纸厂制浆筛选工序中产生的
尾浆的处理回收方法。采用该方法对制浆筛选工序中筛出来的尾浆进行处理，能从尾浆中
充分把良浆分离出来回收回到流程，减少流失；降低尾浆水份，达到干排的目的，从而进一
步的改善生产现场环境，减少环境污染，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种造纸厂制浆筛选工序产生的尾浆的处理回收方法，包括如下步骤：
（1）将制浆筛选工序产生的尾浆经输送机输送出来后，在输送机出料口处连接一台振
筛机，使尾桨进入振筛机；
（2）尾桨经过振筛机后分离出良浆和水，只剩粗渣，然后用后驱车把粗渣运走；
（3）将步骤（2）中分离得到的良浆和水置于回收桶中，然后用泵送回至制浆筛选工序中
重新利用，减少流失。
上述的造纸厂制浆筛选工序产生的尾浆的处理回收方法中，所述的振筛机的筛子
直径为6mm，筛子目数为2目，筛子转动次数为1000-2000转/分。
本发明的有益效果为：
1、采用本发明的方法，能够从尾浆中充分的把良浆分离出来，回收尾浆中的良浆，提高
浆得率，让良浆回到流程，减少流失，使资源得到了充分的利用，降低了生产的成本；采用该
方法能使造纸厂制浆筛选工序产生的尾浆得到很好的处理回收，该方法看似简单，但在实
际生产中产生了很大的经济效益和环保作用。
2、采用本发明的方法后，尾桨经过处理，分离出来的粗渣中良浆含量和水份都明
显下降，经过检测，分离出来的粗渣中良浆的含量降到1%以下，水份由原来的95%下降到79%
以下，基本达到了干排的目的，由于粗渣水份少，装车时间延长，便于运输，在运输过程中粗
渣中的水不会随车到处滴，起到了环保的作用；而且当车辆接应不及时时，可在粗渣出料口
下放置容器，以便接收落下的粗渣，即使尾渣不慎落到地面，也易于清理，采用本发明的方
法大大改善了造纸厂生产现场的环境。
附图说明
图 1 为本发明造纸厂制浆筛选工序产生的尾浆的处理回收方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种造纸厂制浆筛选工序产生的尾浆的处理回收方法，包括如下步骤：
（1）将制浆筛选工序产生的尾浆经输送机输送出来后，在输送机出料口处连接一台振
筛机，使尾桨进入振筛机；所述的振筛机的筛子直径为6mm，筛子目数为2目，筛子转动次数
为1000转/分；
（2）尾桨经过振筛机后分离出良浆和水，只剩粗渣，然后用后驱车把粗渣运走；
（3）将步骤（2）中分离得到的良浆和水置于回收桶中，然后用泵送回至制浆筛选工序中
重新利用，减少流失。
实施例2
一种造纸厂制浆筛选工序产生的尾浆的处理回收方法，包括如下步骤：
（1）将制浆筛选工序产生的尾浆经输送机输送出来后，在输送机出料口处连接一台振
筛机，使尾桨进入振筛机；所述的振筛机的筛子直径为6mm，筛子目数为2目，筛子转动次数
为1480转/分；
（2）尾桨经过振筛机后分离出良浆和水，只剩粗渣，然后用后驱车把粗渣运走；
（3）将步骤（2）中分离得到的良浆和水置于回收桶中，然后用泵送回至制浆筛选工序中
重新利用，减少流失。
实施例3
一种造纸厂制浆筛选工序产生的尾浆的处理回收方法，包括如下步骤：
（1）将制浆筛选工序产生的尾浆经输送机输送出来后，在输送机出料口处连接一台振
筛机，使尾桨进入振筛机；所述的振筛机的筛子直径为6mm，筛子目数为2目，筛子转动次数
为2000转/分；
（2）尾桨经过振筛机后分离出良浆和水，只剩粗渣，然后用后驱车把粗渣运走；
（3）将步骤（2）中分离得到的良浆和水置于回收桶中，然后用泵送回至制浆筛选工序中
重新利用，减少流失。
应用效果试验
将本发明的造纸厂制浆筛选工序产生的尾浆的处理回收方法在广西贵糖（集团）股份
有限公司进行试验，制浆筛选工序筛出来的尾浆需回收利用，之前，广西贵糖（集团）股份有
限公司在尾浆筛出来后是经两条直径400毫米长8米的有网螺旋输送机滤水送至室外，再用
后驱车运到场地放置。由于各种因素，筛选出来的尾浆含良浆和水份较大（良浆约20%、水份
约95%），有网螺旋输送机网孔经常堵塞，滤水效果差，虽经滤水，而且由于尾桨含良浆量和
水份很大，一辆后驱车15分钟就可装满，如后驱车接应不及时，尾浆只能落在地面上，极大
的影响生产现场环境。经过采用本发明方法对尾桨处理后，尾浆处理结果为：尾浆的处理效
果得到了极大的提高，分离出来的良浆和水回到流程，减少流失，使资源得到了充分的利
用，降低了生产的成本；经过检测，尾桨分离出来的粗渣中良浆的含量降到1%以下，水份由
原来的95%下降到79%以下，基本达到干排的目的，前后对比生产现场环境得到了根本改变。
该方法得到了大家的一致好评。