一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，具体是一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法。
背景技术
密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂胶或其
他胶黏剂制成的板材，这样的板材会释放大量的甲醛危害人体健康，回收再利用困难，且废
弃后无法自然降解，加大社会环境危害，现在市面上的纤维板都以树木枝桠材为原料，这种
材料成本价格低；但木材生长周期长，木材供给量逐年减少；直接将木材通过削片机削成片
状，然后通过搓丝机搓成细小纤维状，在搓丝的过程中混合加入脲醛胶，然后均匀铺成板状
通过热压机热压成型。这样的纤维板韧性差，强度低，用于一次性高速公路使用。另外近几
年市场上出现直接将麦草秸秆粉碎成1cm左右长度，均匀铺在铺板机上靠一层一层的喷胶
将麦草粘合成板材，这样的板材释放大量甲醛，而这样的板也不能称之为纤维板了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无毒无味、无甲醛、成本低的无黏合剂秸秆密度板的
生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机进行均匀切断成长度为8-10cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓预浸至碱性提炼剂溶液中放置1-2h，使药液充分渗透到秸
秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维
状，再将纤维输送到挂浆机上；
4）再通过圆网平铺成型，然后通过热压机热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边机
修整定型。
作为本发明进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠20-
40份、三聚磷酸钠10-15份、无水偏硅酸钠20-30份、树脂酸钠3-5份、烷基芳基磺酸钠2-4份、
烷基芳基聚醇醚2-4份、油酸三乙醇胺1-3份。
作为本发明进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠25-
35份、三聚磷酸钠11-14份、无水偏硅酸钠22-28份、树脂酸钠3.5-4.5份、烷基芳基磺酸钠
2.5-3.5份、烷基芳基聚醇醚2.5-3.5份、油酸三乙醇胺1.5-2.5份。
作为本发明再进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠
30份、三聚磷酸钠12份、无水偏硅酸钠25份、树脂酸钠4份、烷基芳基磺酸钠3份、烷基芳基聚
醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明不添加任何胶黏剂，完全靠秸秆纤维自身交织成型，并且秸秆本身含有一种胶
黏剂，在制作纤维的时候使这种胶黏剂得到完全释放，在通过热压时秸秆自带胶黏剂发挥
功效使其更好的胶黏成板，且这样的板材强度高、韧性好、完全无甲醛释放等优点；且本发
明成本低、产量大，整个工艺制作流程简单。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为8cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1h，使药液充分渗透到秸
秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤
维状，再将纤维输送到挂浆机4上；
4）再通过圆网5平铺成型，然后通过热压机6热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边
机7修整定型。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠20份、三聚磷酸钠10份、无水偏
硅酸钠20份、树脂酸钠3份、烷基芳基磺酸钠2份、烷基芳基聚醇醚2份、油酸三乙醇胺1份。
实施例2
请参阅图1，一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为8.5cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.2h，使药液充分渗透到
秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤
维状，再将纤维输送到挂浆机4上；
4）再通过圆网5平铺成型，然后通过热压机6热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边
机7修整定型。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠25份、三聚磷酸钠11份、无水偏
硅酸钠22份、树脂酸钠3.5份、烷基芳基磺酸钠2.5份、烷基芳基聚醇醚2.5份、油酸三乙醇胺
1.5份。
实施例3
请参阅图1，一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为9cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.5h，使药液充分渗透到
秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤
维状，再将纤维输送到挂浆机4上；
4）再通过圆网5平铺成型，然后通过热压机6热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边
机7修整定型。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠30份、三聚磷酸钠12份、无水偏
硅酸钠25份、树脂酸钠4份、烷基芳基磺酸钠3份、烷基芳基聚醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。
实施例4
请参阅图1，一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为9.5cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.8h，使药液充分渗透到
秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤
维状，再将纤维输送到挂浆机4上；
4）再通过圆网5平铺成型，然后通过热压机6热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边
机7修整定型。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠35份、三聚磷酸钠14份、无水偏
硅酸钠28份、树脂酸钠4.5份、烷基芳基磺酸钠3.5份、烷基芳基聚醇醚3.5份、油酸三乙醇胺
2.5份。
实施例5
请参阅图1，一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为10cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置2h，使药液充分渗透到秸
秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤
维状，再将纤维输送到挂浆机4上；
4）再通过圆网5平铺成型，然后通过热压机6热压成型并烘干形成板材，最后通过锯边
机7修整定型。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠40份、三聚磷酸钠15份、无水偏
硅酸钠30份、树脂酸钠5份、烷基芳基磺酸钠4份、烷基芳基聚醇醚4份、油酸三乙醇胺3份。
本发明将农民废弃的秸秆提取秸秆纤维，并将它运用于工业包装纸的生产、一次
性餐具的制作，现在将它运用在纤维板的制作上。一来我国是农业大国，每年秸秆产生量将
近7亿吨，秸秆处理问题早已成为国家头号难题，利用秸秆生产纤维板不仅得到国家支持，
而且原料充足；二来这种纤维板生产成本低，完全不含甲醛，这类板材用途广泛，除了用作
装饰装修外，还可贴在木材厚板上用来锁住木材本身自带甲醛的释放；三是通过纤维的组
合排列，纤维板韧性强，不易折断；四是生产成本低于木材制作成本，质量却不亚于木材纤
维板，具有价格竞争优势等；本本发明完全利用农作物废弃秸秆为原料，不砍伐任何树木林
才，保护环境，而且大量秸秆的利用响应了政府的禁燃禁烧政，整个制作板材过程不添加任
何胶黏剂，靠麦草秸秆本身的纤维特性和自带的胶黏剂功效研制出无毒无味、无甲醛、且产
品质量不亚于木材制作的纤维板；整个工艺制作流程简单，成本低，市价高，利润空间较大；
以往不添加胶黏剂制作板材易出现板材分层、强度低、发脆、吸潮等问题，本工艺的先进之
处就是在不添加胶黏剂的基础上，所研发的板材也不会出现上述问题，这是整个板材行业
的革新。
本发明不添加任何胶黏剂，完全靠秸秆纤维自身交织成型，并且秸秆本身含有一
种胶黏剂，在制作纤维的时候这种胶黏剂得到完全释放，在通过热压时秸秆自带胶黏剂发
挥功效使其更好的胶黏成板，且这样的板材强度高、韧性好、完全无甲醛释放等优点；且本
发明成本低、产量大，整个工艺制作流程简单。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。