一种环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法技术领域
本发明涉及液压设备技术领域，具体的说是涉及一种环氧防腐蚀耐高温液压管及
其制备方法。
背景技术
液压管是油压技术中不可缺少的一部分，随着科技的不断发展，液压管的技术不
断提高，种类也层出不穷，现有技术中的液压管还存在许多缺陷，报废率极大，实用性能较
低，污染了环境，为提高工作效率，降低报废率，保护环境，本发明提出一种环氧防腐蚀耐高
温液压管及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种环氧防腐蚀耐高温液
压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀
层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，
其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19-24份，羽扇醇棕榈酸酯：12-19份，复
合铁钛粉：10-16份，三聚磷酸铝：9-15份，丙烯酸丁酯：3-9份，新戊二醇：28-30份，环烷酸
锌：1-9份，有机活性剂：17-22份，表面活性剂：5-8份，聚丙烯酰胺：11-16份，发泡剂：7-12
份，增稠剂：22-26份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：8-13份，填料：9-15份，增塑剂：13-19份，色
母粒：10-17份，丁烯：20-24份，碳化硅：2-18份，环烷酸锌：5-8份，溶剂：30-33份，丁苯橡胶：
9-13份，分散剂：7-14份，成膜助剂：11-17份；
耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：16-19份，氟化石墨：3-9份，甲基丙烯酸甲
酯：17-21份，稳定剂：12-17份，抗氧剂：20-25份，乙酸甲酯：19-23份，三氯乙烯：3-9份，苯乙
烯：17-20份，2-丁酮环己酮：2-9份，纳米二氧化硅：17-22份；
环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷
基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二
种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻
苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇
丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂
酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，环氧
防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，甲、乙
两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19份，羽扇醇棕榈酸酯：12份，复合铁钛
粉：10份，三聚磷酸铝：9份，丙烯酸丁酯：3份，新戊二醇：28份，环烷酸锌：1份，有机活性剂：
17份，表面活性剂：5份，聚丙烯酰胺：11份，发泡剂：7份，增稠剂：22份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：8份，填料：9份，增塑剂：13份，色母粒：10份，
丁烯：20份，碳化硅：2份，环烷酸锌：5份，溶剂：30份，丁苯橡胶：9份，分散剂：7份，成膜助剂：
11份；
耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：16份，氟化石墨：3份，甲基丙烯酸甲酯：17
份，稳定剂：12份，抗氧剂：20份，乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：3份，苯乙烯：17份，2-丁酮环己
酮：2份，纳米二氧化硅：17份；
环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷
基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二
种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻
苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇
丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂
酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物。
前述的环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高温层，
环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组分，
甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：24份，羽扇醇棕榈酸酯：19份，复合铁钛
粉：16份，三聚磷酸铝：15份，丙烯酸丁酯：9份，新戊二醇：30份，环烷酸锌：9份，有机活性剂：
22份，表面活性剂：8份，聚丙烯酰胺：16份，发泡剂：12份，增稠剂：26份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：13份，填料：15份，增塑剂：19份，色母粒：17
份，丁烯：24份，碳化硅：18份，环烷酸锌：8份，溶剂：33份，丁苯橡胶：13份，分散剂：14份，成
膜助剂：17份；
耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：19份，氟化石墨：9份，甲基丙烯酸甲酯：21
份，稳定剂：17份，抗氧剂：25份，乙酸甲酯：23份，三氯乙烯：9份，苯乙烯：20份，2-丁酮环己
酮：9份，纳米二氧化硅：22份；
环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷
基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二
种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻
苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇
丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂
酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物。
前述的环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（一）将环氧树脂、羽扇醇棕榈酸酯、复合铁钛粉以及三聚磷酸铝加入搅拌机中进行搅
拌，搅拌60-75min，搅拌速度为660-750r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、环烷酸锌以及有
机活性剂，搅拌30-40min，等充分混合均匀后加入表面活性剂以及聚丙烯酰胺，高速搅拌
60-70min，搅拌速度为400-450r/min，最后添加适量的发泡剂以及增稠剂调节至合适黏度，
过滤得到环氧防腐蚀层中的甲组份待用；
（二）将颜料、填料、色母粒以及丁烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌45-55min，搅拌速度
为6600-7500r/min，加入碳化硅、环烷酸锌、溶剂以及丁苯橡胶，搅拌55-65min，等充分混合
均匀后加入增塑剂，高速搅拌75-85min，搅拌速度为650-750r/min，最后添加适量的分散剂
以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的乙组份待用；
（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为60-65℃，搅拌速度为700-
750r/min，在搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤即可得到环氧
防腐蚀层；
（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，将氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯与乙酸甲酯以及
三氯乙烯按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度
650-750r/min，加热温度90-95℃，搅拌时间90-100min，制成乳状，接着对乳状液体进行降
温，使其温度降到15-20℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮环己酮以及纳米二氧化硅，搅拌60-
80min，最后加入适量的稳定剂以及抗氧剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高温层待用；
（五）将前述步骤中得到的耐高温层、防腐蚀层依次涂覆于液压管外表面即可得到环氧
防腐蚀耐高温液压管。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明制备的液压管具有良好的防腐蚀性以
及耐高温性，在制备的过程中溶剂采用水，不仅保护了环境，而且降低了生产成本，提高了
液压管的利用率以及实用性，减少了人力物力，高效节能，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高
温层，环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组
分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：19份，羽扇醇棕榈酸酯：12份，复合铁钛
粉：10份，三聚磷酸铝：9份，丙烯酸丁酯：3份，新戊二醇：28份，环烷酸锌：1份，有机活性剂：
17份，表面活性剂：5份，聚丙烯酰胺：11份，发泡剂：7份，增稠剂：22份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：8份，填料：9份，增塑剂：13份，色母粒：10份，
丁烯：20份，碳化硅：2份，环烷酸锌：5份，溶剂：30份，丁苯橡胶：9份，分散剂：7份，成膜助剂：
11份；
耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：16份，氟化石墨：3份，甲基丙烯酸甲酯：17
份，稳定剂：12份，抗氧剂：20份，乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：3份，苯乙烯：17份，2-丁酮环己
酮：2份，纳米二氧化硅：17份；
环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷
基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二
种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻
苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇
丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂
酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；
上述环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将环氧树脂、羽扇醇棕榈酸酯、复合铁钛粉以及三聚磷酸铝加入搅拌机中进行搅
拌，搅拌60min，搅拌速度为660r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、环烷酸锌以及有机活性
剂，搅拌30min，等充分混合均匀后加入表面活性剂以及聚丙烯酰胺，高速搅拌60min，搅拌
速度为400r/min，最后添加适量的发泡剂以及增稠剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐
蚀层中的甲组份待用；
（二）将颜料、填料、色母粒以及丁烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌45min，搅拌速度为
6600r/min，加入碳化硅、环烷酸锌、溶剂以及丁苯橡胶，搅拌55min，等充分混合均匀后加入
增塑剂，高速搅拌75min，搅拌速度为650r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节
至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的乙组份待用；
（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为60℃，搅拌速度为700r/min，在
搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤即可得到环氧防腐蚀层；
（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，将氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯与乙酸甲酯以及
三氯乙烯按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度
650r/min，加热温度90℃，搅拌时间90min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度
降到15℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮环己酮以及纳米二氧化硅，搅拌60min，最后加入适量的
稳定剂以及抗氧剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高温层待用；
（五）将前述步骤中得到的耐高温层、防腐蚀层依次涂覆于液压管外表面即可得到环氧
防腐蚀耐高温液压管。
实施例2
本实施例提供一种环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高
温层，环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组
分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：24份，羽扇醇棕榈酸酯：19份，复合铁钛
粉：16份，三聚磷酸铝：15份，丙烯酸丁酯：9份，新戊二醇：30份，环烷酸锌：9份，有机活性剂：
22份，表面活性剂：8份，聚丙烯酰胺：16份，发泡剂：12份，增稠剂：26份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：13份，填料：15份，增塑剂：19份，色母粒：17
份，丁烯：24份，碳化硅：18份，环烷酸锌：8份，溶剂：33份，丁苯橡胶：13份，分散剂：14份，成
膜助剂：17份；
耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：19份，氟化石墨：9份，甲基丙烯酸甲酯：21
份，稳定剂：17份，抗氧剂：25份，乙酸甲酯：23份，三氯乙烯：9份，苯乙烯：20份，2-丁酮环己
酮：9份，纳米二氧化硅：22份；
环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷
基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二
种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻
苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇
丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂
酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；
上述环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将环氧树脂、羽扇醇棕榈酸酯、复合铁钛粉以及三聚磷酸铝加入搅拌机中进行搅
拌，搅拌75min，搅拌速度为750r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、环烷酸锌以及有机活性
剂，搅拌40min，等充分混合均匀后加入表面活性剂以及聚丙烯酰胺，高速搅拌70min，搅拌
速度为450r/min，最后添加适量的发泡剂以及增稠剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐
蚀层中的甲组份待用；
（二）将颜料、填料、色母粒以及丁烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌55min，搅拌速度为
7500r/min，加入碳化硅、环烷酸锌、溶剂以及丁苯橡胶，搅拌65min，等充分混合均匀后加入
增塑剂，高速搅拌85min，搅拌速度为750r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节
至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的乙组份待用；
（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为65℃，搅拌速度为750r/min，在
搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤即可得到环氧防腐蚀层；
（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，将氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯与乙酸甲酯以及
三氯乙烯按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度
750r/min，加热温度95℃，搅拌时间100min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度
降到20℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮环己酮以及纳米二氧化硅，搅拌80min，最后加入适量的
稳定剂以及抗氧剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高温层待用；
（五）将前述步骤中得到的耐高温层、防腐蚀层依次涂覆于液压管外表面即可得到环氧
防腐蚀耐高温液压管。
实施例3
本实施例提供一种环氧防腐蚀耐高温液压管，液压管表面涂覆有一层环氧防腐蚀耐高
温层，环氧防腐蚀耐高温层包括环氧防腐蚀层以及耐高温层，环氧防腐蚀层包括甲、乙两组
分，甲、乙两组分按甲：乙=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：22份，羽扇醇棕榈酸酯：15份，复合铁钛
粉：14份，三聚磷酸铝：13份，丙烯酸丁酯：5份，新戊二醇：29份，环烷酸锌：6份，有机活性剂：
19份，表面活性剂：6份，聚丙烯酰胺：14份，发泡剂：10份，增稠剂：24份；
乙组分按质量份数计包括以下组分：颜料：10份，填料：12份，增塑剂：14份，色母粒：15
份，丁烯：22份，碳化硅：10份，环烷酸锌：6份，溶剂：32份，丁苯橡胶：11份，分散剂：12份，成
膜助剂：15份；
耐高温层包括以下几种组分：碳化硅微粉：17份，氟化石墨：6份，甲基丙烯酸甲酯：18
份，稳定剂：16份，抗氧剂：22份，乙酸甲酯：21份，三氯乙烯：6份，苯乙烯：18份，2-丁酮环己
酮：7份，纳米二氧化硅：19份；
环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂；有机活性剂为三羟甲基乙烷；表面活性剂为十二烷
基三甲基溴化铵；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二
种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；填料为玻璃鳞片；增塑剂为邻
苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种；溶剂为水；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇
丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；稳定剂为CH4O2钙锌稳定剂、二盐基邻苯二甲酸铅或硬脂
酸钡中的一种；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010的混合物；
上述环氧防腐蚀耐高温液压管及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将环氧树脂、羽扇醇棕榈酸酯、复合铁钛粉以及三聚磷酸铝加入搅拌机中进行搅
拌，搅拌65min，搅拌速度为700r/min，加入丙烯酸丁酯、新戊二醇、环烷酸锌以及有机活性
剂，搅拌35min，等充分混合均匀后加入表面活性剂以及聚丙烯酰胺，高速搅拌65min，搅拌
速度为420r/min，最后添加适量的发泡剂以及增稠剂调节至合适黏度，过滤得到环氧防腐
蚀层中的甲组份待用；
（二）将颜料、填料、色母粒以及丁烯加入搅拌机中进行搅拌，搅拌50min，搅拌速度为
6800r/min，加入碳化硅、环烷酸锌、溶剂以及丁苯橡胶，搅拌60min，等充分混合均匀后加入
增塑剂，高速搅拌80min，搅拌速度为600r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节
至合适黏度，过滤得到环氧防腐蚀层中的乙组份待用；
（三）将制备出的甲组份投入分散缸中，分散缸的温度为62℃，搅拌速度为720r/min，在
搅拌过程中缓慢加入制备出的乙组份，直至完全均匀融合过滤即可得到环氧防腐蚀层；
（四）配置固含量33%的碳化硅微粉，将氟化石墨以及甲基丙烯酸甲酯与乙酸甲酯以及
三氯乙烯按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度
700r/min，加热温度92℃，搅拌时间95min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度
降到18℃以下，加入苯乙烯、2-丁酮环己酮以及纳米二氧化硅，搅拌70min，最后加入适量的
稳定剂以及抗氧剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高温层待用；
（五）将前述步骤中得到的耐高温层、防腐蚀层依次涂覆于液压管外表面即可得到环氧
防腐蚀耐高温液压管。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形
成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。