一种煤制乙二醇蒸汽凝液热量回收利用系统及方法技术领域
本发明涉及煤制乙二醇领域，尤其涉及一种煤制乙二醇蒸汽凝液热量回收利用系
统及方法。
背景技术
在煤制乙二醇生产工艺流程中，生产所需各等级蒸汽如下：
为了实现生产装置正常运行，高等级蒸汽闪蒸0.5MPa蒸汽后，蒸汽冷凝液在压力
0.45MPa、温度155℃条件下送至中压蒸汽锅炉作为锅炉补水使用，由于输送至中压蒸汽锅
炉的蒸汽冷凝液温度过高，蒸汽冷凝液在输送过程中闪蒸，不仅造成计量不准，且能源大量
浪费，煤制乙二醇生产成本的大幅提升。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的能源的大量浪费的缺点而提供一
种实现蒸汽冷凝液梯级使用并充分回收蒸汽冷凝液余热的煤制乙二醇蒸汽凝液热量回收
利用系统及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了这样的技术方案：一种煤制乙二醇蒸汽凝液热
量回收利用系统，包括高等级闪蒸单元和低压闪蒸罐，高等级闪蒸单元的出口处分别连接
第十三管道与第十四管道，第十四管道的端部连接入0.5MPa蒸汽管网，第十三管道连接在
低压闪蒸罐的入口处，低压闪蒸罐的上端出口处连接第十五管道，第十五管道连接在
0.2MPa蒸汽管网上，低压闪蒸罐下端连接第十六管道，第十六管道上连接一输送泵，输送泵
分别连接在第十七管道和第十八管道上，第十七管道连接在乙二醇精馏进料预热器上，乙
二醇精馏进料预热器的出口端连接第十九管道，第十九管道连接热电中压蒸汽炉；第十八
管道连接在甲醇精馏进料加热器上，甲醇精馏进料加热器的出口端通过第十九管道连接热
电中压蒸汽炉。
高等级闪蒸单元分第一闪蒸单元、第二闪蒸单元、第三闪蒸单元和第四闪蒸单元。
第一闪蒸单元包括通入0.8MPa冷凝液的第一管道、入口端连接第一管道的第一闪蒸罐及第
一闪蒸罐出口端设置的第五管道及第六管道；第二闪蒸单元包括通入精馏系统1.5MPa冷凝
液的第二管道、入口端连接第二管道的第二闪蒸罐及第二闪蒸罐出口端设置的第七管道及
第八管道；第三闪蒸单元包括通入反应系统1.5MPa冷凝液的第三管道、入口端连接第三管
道的第三闪蒸罐及第三闪蒸罐出口端设置的第九管道及第十管道；第四闪蒸单元包括通入
3.6MPa冷凝液的第四管道、入口端连接第四管道的第四闪蒸罐及第四闪蒸罐出口端设置的
第十一管道及第十二管道；第五管道、第七管道、第九管道及第十一管道均连接至第十三管
道；第六管道、第八管道、第十管道及第十二管道均连接至第十四管道。
所述第六管道、第八管道、第十管道、第十二管道及第十五管道上均设置有压力分
程控制装置，所述压力分程控制装置包括两个输出端，分别连接补充蒸汽压力调节阀和排
放蒸汽压力调节阀。
第十九管道连接在热电中压蒸汽炉中锅炉给水除氧器上作为锅炉补水使用。
一种煤制乙二醇蒸汽冷凝液热量回收利用方法，该方法如下：煤制乙二醇的工艺
生产系统中的高等级蒸汽冷凝液进入高等级闪蒸单元闪蒸，得到0.5MPa蒸汽和0.4MPa蒸汽
冷凝液，0.5MPa蒸汽通过第十四管道进入0.5MPa蒸汽管网，0.4MPa蒸汽冷凝液与第十三管
道中的低等级蒸汽冷凝液汇集于低压闪蒸罐进一步闪蒸，得到0.2MPa蒸汽，闪蒸后的冷凝
液分为三部分，其中第一部分通过第十五管道进入0.2MPa蒸汽管网作为生产溴化锂机组的
热量来源，第二部分通过第十六管道、输送泵及第十七管道进入乙二醇精馏进料预热器，第
三部分通过第十六管道、输送泵及第十八管道进入甲醇精馏进料加热器，降低温度后两部
分冷凝液通过第十九管道被送往热电中压蒸汽炉作为蒸汽锅炉补水使用。
高等级冷凝液中0.8MPa的冷凝液通过第一管道进入第一闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸后
的0.5MPa蒸汽通过第一闪蒸罐的上端气相出口被送入第六管道内，闪蒸后得到的0.4MPa的
冷凝液进入第五管道；高等级冷凝液中精馏系统1.5MPa的冷凝液通过第二管道进入第二闪
蒸罐进行闪蒸，闪蒸后的0.5MPa蒸汽通过第二闪蒸罐上端气相出口送入第八管道内，闪蒸
后得到0.4MPa的冷凝液进入第七管道；高等级冷凝液中反应系统1.5MPa的冷凝液通过第三
管道进入第三闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸后的0.5MPa蒸汽通过第三闪蒸罐上端的气相出口被送
入第十管道内，闪蒸后得到0.4MPa的冷凝液进入第九管道；高等级冷凝液中3.6MPa的冷凝
液通过第四管道进入第四闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸后的0.5MPa蒸汽通过第四闪蒸罐上端气相
出口被送入第十二管道内，闪蒸后得到0.4MPa的冷凝液进入第十一管道；第六管道、第八管
道、第十管道及第十二管道中0.5MPa的冷凝液被第十四管道送入0.5MPa蒸汽管网，第五管
道、第七管道、第九管道及第十一管道中的0.5MPa的冷凝液在第十三管道中汇合，第十三管
道中的低等级蒸汽冷凝液汇集于低压闪蒸罐进一步闪蒸。
所述输送泵通过出口液位自调阀调整乙二醇精馏进料预热器和甲醇精馏进料加
热器的凝液量。
本发明的技术方案产生的积极效果如下：本发明的回收利用系统及方法实现了蒸
汽冷凝液梯级使用，实现高等级闪蒸单元不同分区、不同压力等级蒸汽冷凝液的有效回收，
减少蒸汽冷凝液收集过程中管道流通的阻力及能源的浪费，充分回收蒸汽冷凝液余热，降
低装置精馏系统加热蒸汽消耗，同时降低送往热电中压蒸汽锅炉作为蒸汽锅炉补水的蒸汽
凝液温度，确保蒸汽冷凝液输送通畅。低压蒸汽冷凝液闪蒸罐副产0.2MPa蒸汽作为生产溴
化锂机组的热量来源，还可用于装置加热器的加热蒸汽使用；蒸汽冷凝液闪蒸后蒸汽冷凝
液作为精馏系统进料加热源，充分回收蒸汽冷凝液余热后作为锅炉补水使用；去乙二醇精
馏进料换热后回凝液输送泵出口自调阀后进一步降低外送蒸汽凝液温度，充分回收蒸汽凝
液余热，并提升乙二醇精馏进料粗醇温度；去甲精馏进料换热后回凝液输送泵出口自调阀
后进一步降低外送蒸汽凝液温度，充分回收蒸汽凝液余热，并提升甲醇精馏进料粗醇温度。
本发明的回收利用系统及方法使用后，乙二醇蒸汽吨耗下降1.22吨/吨，均按150
元/吨进行计算，煤制乙二醇吨生产成本下降183元，即每年节省200000×1.22×150=
36600000元。
附图说明
图1为本发明煤制乙二醇蒸汽凝液热量回收利用系统的连接示意图。
图中标注为：1、第一闪蒸罐；2、第二闪蒸罐；3、第三闪蒸罐；4、第四闪蒸罐；5、低压
闪蒸罐；6、输送泵；7、乙二醇精馏进料预热器；8、甲醇精馏进料加热器；12、0.5MPa蒸汽管
网；13、0.2MPa蒸汽管网；14、热电中压蒸汽炉；101、第一管道；102、第二管道；103、第三管
道；104；第四管道；105、第五管道；106、第六管道；107、第七管道；108、第八管道；109、第九
管道；110、第十管道；111、第十一管道；112、第十二管道；113、第十三管道；114、第十四管
道；115、第十五管道；116、第十六管道；117、第十七管道；118、第十八管道；119、第十九管
道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本
发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，
并不用于限制本发明的范围。
实施例一
一种煤制乙二醇蒸汽凝液热量回收利用系统，如图1所示，包括高等级闪蒸单元和低压
闪蒸罐5，高等级闪蒸单元包括第一闪蒸单元、第二闪蒸单元、第三闪蒸单元和第四闪蒸单
元，第一闪蒸单元包括通入0.8MPa的冷凝液的第一管道101、入口端连接第一管道的第一闪
蒸罐1及第一闪蒸罐凝液出口端设置的第五管道105及第一闪蒸罐气相出口端设置的第六
管道106；第二闪蒸单元包括通入精馏系统1.5MPa的冷凝液的第二管道102、入口端连接第
二管道的第二闪蒸罐2、第二闪蒸罐凝液出口端设置的第七管道107几第二闪蒸罐气相出口
端设置的第八管道108；第三闪蒸单元包括通入反应系统1.5MPa冷凝液的第三管道103、入
口端连接第三管道的第三闪蒸罐3第三闪蒸罐液相出口端设置的第九管道109及第三闪蒸
罐气相出口端设置的第十管道110；第四闪蒸单元包括通入3.6MPa的冷凝液的第四管道
104、入口端连接第四管道的第四闪蒸罐4、第四闪蒸罐液相出口端设置的第十一管道111及
第四闪蒸罐气相出口端设置的第十二管道112；第五管道、第七管道、第九管道及第十一管
道均连接至第十三管道113，第十三管道连接在低压闪蒸罐的入口处；第六管道、第八管道、
第十管道及第十二管道均连接至第十四管道114，第十四管道的端部连接入0.5MPa蒸汽管
网12；低压闪蒸罐的上端出口处连接第十五管道115，第十五管道连接在0.2MPa蒸汽管网13
上，低压蒸汽罐下端连接第十六管道116，第十六管道上连接一输送泵6，输送泵分别连接在
第十七管道117和第十八管道118上，第十七管道连接在乙二醇精馏进料预热器7上，乙二醇
精馏进料预热器的出口端和甲醇精馏进料加热器的出口端连接在第十九管道119上，第十
九管道连接热电中压蒸汽炉14；第十八管道连接在甲醇精馏进料加热器8上，甲醇精馏进料
加热器的出口端通过第十九管道119连接热电中压蒸汽炉。
所述的输送泵通过出口液位自调阀调整乙二醇精馏进料预热器和甲醇精馏进料
加热器的凝液量。
第十九管道连接锅炉给水除氧器作为锅炉补水使用。锅炉给水除氧器将不含氧的
气体与要除氧的给水强烈混合接触，使溶解在水中的氧解析到气体中去，如此循环而使给
水达到脱氧的目的。
所述第五管道、第六管道、第七管道、第八管道及第十一管道上均设置有压力分程
控制装置9，所述压力分程控制装置包括两个输出端，分别连接补充蒸汽压力调节阀10和排
放蒸汽压力调节阀11。
实施例二
一种煤制乙二醇蒸汽凝液热量回收利用方法，利用实施例一中的煤制乙二醇蒸汽凝液
热量回收利用系统，关于该回收利用系统在此不再一一赘述。
该回收方法如下：煤制乙二醇的工艺生产系统中的高等级蒸汽冷凝液进入高等级
闪蒸单元闪蒸，高等级冷凝液：1.0MPa蒸汽通过加热器与物料换热后，形成0.8MPa的冷凝液
通过第一管道101进入第一闪蒸罐1进行闪蒸，闪蒸后的0.5MPa蒸汽通过第一闪蒸罐的上端
气相出口被送入第六管道106内，闪蒸后得到的0.4MPa蒸汽冷凝液进入第五管道105；精馏
系统1.7MPa蒸汽通过加热器与物料换热后，形成1.5MPa蒸汽冷凝液通过第二管道102进入
第二闪蒸罐2进行闪蒸，闪蒸后的0.5MPa蒸汽通过第二闪蒸罐上端气相出口送入第八管道
108内，闪蒸后得到0.4MPa的冷凝液进入第七管道107；反应系统1.7MPa蒸汽通过加热器与
物料换热后，形成1.5MPa蒸汽冷凝液通过第三管道103进入第三闪蒸罐3进行闪蒸，闪蒸后
的0.5MPa蒸汽通过第三闪蒸罐上端的气相出口被送入第十管道110内，闪蒸后得到0.4MPa
的冷凝液进入第九管道109；3.8MPa蒸汽通过加热器与物料换热后，形成3.6MPa蒸汽冷凝液
通过第四管道104进入第四闪蒸罐4进行闪蒸，闪蒸后的0.5MPa蒸汽通过第四闪蒸罐上端气
相出口被送入第十二管道112内，闪蒸后得到0.4MPa的冷凝液进入第十一管道111；第六管
道、第八管道、第十管道及第十二管道中0.5MPa的蒸汽被第十四管道114送入0.5MPa蒸汽管
网12，第五管道、第七管道、第九管道及第十一管道中的0.4MPa蒸汽冷凝液在第十三管道
113中汇合，第十三管道中的低等级蒸汽冷凝液汇集于低压闪蒸罐5进一步闪蒸，得到
0.2MPa蒸汽，闪蒸后的冷凝液分为三部分，其中第一部分通过第十五管道115进入0.2MPa蒸
汽管网13作为生产溴化锂机组的热量来源，第二部分通过第十六管道116、输送泵6及第十
七管道117进入乙二醇精馏进料预热器7，第三部分通过第十六管道、输送泵及第十八管道
118进入甲醇精馏进料加热器8，降低温度后两部分冷凝液通过第十九管道119被送往热电
中压蒸汽炉作为蒸汽锅炉补水使用。
副产0.5MPa蒸汽作为装置0.5MPa蒸汽来源之一并入0.5MPa蒸汽管网。
副产0.2MPa蒸汽与合成汽包副产0.2MPa蒸汽汇集形成0.2MPa蒸汽管网，用于所需
低能量加热器及溴化锂机组运行能量来源。
蒸汽冷凝液通过输送泵倍输送至乙二醇精馏、甲醇精馏进料加热器，进一步发挥
蒸汽冷凝液热量，提升精馏系统进料温度，降低精馏塔蒸汽热量消耗。
蒸汽冷凝液输送至热点除氧器作为中压蒸汽锅炉作为补水。
蒸汽冷凝液闪蒸副产低等级蒸汽用于装置加热器的加热蒸汽使用。
蒸汽冷凝液闪蒸后蒸汽冷凝液作为精馏系统进料加热源，充分回收蒸汽冷凝液余
热后作为锅炉补水使用。
本发明的回收利用系统及方法实现了蒸汽冷凝液梯级使用，充分回收蒸汽冷凝液
余热，降低装置精馏系统加热蒸汽消耗，同时降低送往热电中压蒸汽锅炉作为蒸汽锅炉补
水的蒸汽凝液温度，确保蒸汽冷凝液输送通畅，回收利用大大降低了能源的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围内。