激光淬火铸铁泵套.pdf

摘要
申请专利号：	CN94116894.8	申请日：	1994.10.26
公开号：	CN1105428A	公开日：	1995.07.19
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	F04D29/42	主分类号：	F04D29/42
申请人：	胜利石油管理局现河采油厂;
发明人：	何生厚; 杨昌林; 孙建设; 黄文政
地址：	257068山东省东营市东营区济宁路4号
优先权：
专利代理机构：	石油工业专利服务中心	代理人：	陈灵勋
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内容摘要

激光淬火铸铁泵套主要用于石油工业系统，也可应用于其它工业领域。该发明是在普通铸铁材料中掺几种其它金属元素铸制而成，并在泵套内表面进行激光淬火强化处理，使之比现有钢制泵套的成本降低三、四倍，同时本发明的产品的硬度，耐磨和抗腐蚀性比原有的泵套大有提高，延长了使用寿命，其经济效益十分显著。

权利要求书

1： 1、激光淬火铸铁泵套是在普通铸铁材料中添加几种元素，铸制出地泵套毛坯经过加工后，再对泵套内表面进行激光淬火强化处理而成，其特征是在铸铁材料中添加有硅、钕、镧、钨、锰、铬、铝、硼、铜、钼元素，在铸铁材料中也可只掺上述元素的一种或二种以上。 2、按权利要求1所述激光淬火铸铁泵套，其特征是铸铁材料中加钕、镧、硅、锰、铬的成份时，最佳重量配比为钕0.8%以下，镧0.6%以下，硅3至5.5%，锰0.15至0.29%，铬
2： 2至1.79%。 3、按权利要求1所述的激光淬火铸铁泵套，其特征是铸铁材料中加钨、铝、硼、铜的成份时，最佳重量配比为钨0.7%以下，铝3.2%至5%，硼1.1%至1.6%，铜4.1至4.9%。 4、按权利要求1所述的激光淬火铸铁泵套，其特征是铸铁材料中加钕、镧、钨、钼、硅成份时，最佳重量配比为钕0.5%以下，镧0.4%以下，钨0.4%以下，钼0.8%至1.2%，硅3至4%。

说明书

本发明的泵套，主要用于石油工业的机械系统，也可应用于其它工业领域。
    目前，石油工业系统所使用的抽油泵缸套，常采用的是钢制的泵套，表面处理工艺有镀铬、氮化处理或者用表面渗碳、谇火处理等，上述这几种泵套的硬度、抗磨、抗腐蚀性能尚欠佳，而且制造成本较高，价格也贵。本发明的任务是突破现有的一套制造工艺，采用铸铁制造泵套和进行激光处理，以提高泵套的硬度，耐磨和抗腐蚀性能，既降低造价又提高泵套的使用寿命。

    本发明这样实现的，泵套采用铸铁材料中添加几种元素，铸制出的毛坯经加工后，再对泵套内表面进行激光淬火强化处理而成;在铸制泵套前，在铸铁材料中掺少量稀土物质，或加少量的硅、钕、镧、钨、锰、铬、铝、硼、铜、钼元素，在铸铁材料中也可只掺上述元素中的一种或二种以上。其中在铸铁材料中加钨、铝、硼、铜的成份时，最佳重量配比：钨0.7%以下，铝3.2%至5%，硼1.1至1.6%，铜4.1至4.9%;另在铸铁材料中加钕、镧、硅、锰、铬的成份时，最佳重量配比：钕0.5%以下，镧0.6%以下，硅3至5.5%，锰0.15%至0.29%，铬1.2至1.79%;

    还有在铸铁材料中加钕、镧、钨、钼、硅成份时的最佳重量配比：钕0.5%以下，镧0.4%以下，钨0.4%以下，钼0.8至1.2%，硅3至4%。

    采用上述几种原料配制所铸制的泵套，经加工后，在泵套内表面都要采用常规的激光淬火处理方法进行强化处理，以便进一步提高其抗磨、抗腐蚀性。另外，还需注意，经激光淬火后，要进行低温回火，以消除内应力。

    按上述方法铸铁制出的泵套，不仅实现了以铁代钢，降低了泵套的制造成本，又进一提高了经济效益。例如目前油田常用的每台抽油泵所需泵套是15至25节，每台则可节省成本900元以上。同时，最突出的是提高了泵套的抗磨和抗腐蚀力，延长了泵套的使用寿命，效益更加可观。

    参考文献有日文的公开特许公报（A）、昭60121254，昭61-8446，昭57-152419。