一种增压式锅炉排烟道余热回收系统.pdf

本发明涉及一种增压式锅炉排烟道余热回收系统，包括安装于地面上的锅炉及余热换热器，所述锅炉的出烟口通过第一烟气管与余热换热器连接，所述余热换热器的出口处连接第二烟气管，所述第二烟气管上安装有节能器，所述节能器通过进水口与给水泵连接；所述余热换热器的顶部还设置有蒸汽出口，所述第一烟气管上还通过支管连接有第一增压泵，所述第二烟气管上还通过支管连接有第二增压泵；所述余热换热器包括烟气通道，固定安装于所述烟气通道中的蛇形管，所述蛇形管的竖直段上安装有除烟片。本发明采用增压方式，加快进烟和排烟速度，提高热量的利用率。本发明于蛇形管上隔开设置除烟片，整体与烟尘的接触面积大，具有良好的除烟效果。

1.一种增压式锅炉排烟道余热回收系统，包括安装于地面上的锅炉(1)及余热换热器
(4)，所述锅炉(1)的出烟口通过第一烟气管(3)与余热换热器(4)连接，所述余热换热器(4)
的出口处连接第二烟气管(6)，所述第二烟气管(6)上安装有节能器(7)，所述节能器(7)通
过进水口(8)与给水泵连接；所述余热换热器(4)的顶部还设置有蒸汽出口(5)，其特征在
于：所述第一烟气管(3)上还通过支管连接有第一增压泵(9)，所述第二烟气管(6)上还通过
支管连接有第二增压泵(10)；
所述余热换热器(4)包括烟气通道(41)，固定安装于所述烟气通道(41)中的蛇形管
(42)，所述蛇形管(42)的竖直段上安装有除烟片(43)，多块除烟片(43)上下隔开布置。

一种增压式锅炉排烟道余热回收系统

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及锅炉的余热回收利用系统。

背景技术

现有技术中的燃气热载体锅炉，其回收利用率低，往往造成能量的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，申请人进行研究及改进，提供一种增压式锅炉排
烟道余热回收系统，本发明采用如下方案：

一种增压式锅炉排烟道余热回收系统，包括安装于地面上的锅炉及余热换热器，
所述锅炉的出烟口通过第一烟气管与余热换热器连接，所述余热换热器的出口处连接第二
烟气管，所述第二烟气管上安装有节能器，所述节能器通过进水口与给水泵连接；所述余热
换热器的顶部还设置有蒸汽出口，所述第一烟气管上还通过支管连接有第一增压泵，所述
第二烟气管上还通过支管连接有第二增压泵；

所述余热换热器包括烟气通道，固定安装于所述烟气通道中的蛇形管，所述蛇形
管的竖直段上安装有除烟片，多块除烟片上下隔开布置。

本发明的技术效果在于：

本发明采用增压方式，加快进烟和排烟速度，提高热量的利用率。本发明于蛇形管
上隔开设置除烟片，整体与烟尘的接触面积大，具有良好的除烟效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中余热换热器的结构图。

图中：1、锅炉；3、第一烟气管；4、余热换热器；41、烟气通道；42、蛇形管；43、除烟
片；5、蒸汽出口；6、第二烟气管；7、节能器；8、进水口；9、第一增压泵；10、第二增压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的增压式锅炉排烟道余热回收系统，包括安装于地面上的锅
炉1及余热换热器4，锅炉1的出烟口通过第一烟气管3与余热换热器4连接，余热换热器4的
出口处连接第二烟气管6，第二烟气管6上安装有节能器7，节能器7通过进水口8与给水泵连
接；余热换热器4的顶部还设置有蒸汽出口5，第一烟气管3上还通过支管连接有第一增压泵
9，第二烟气管6上还通过支管连接有第二增压泵10；

如图2所示，余热换热器4包括烟气通道41，固定安装于烟气通道41中的蛇形管42，
蛇形管42的竖直段上安装有除烟片43，多块除烟片43上下隔开布置；

本发明，采用增压方式，加快进烟和排烟速度，提高热量的利用率。本发明于蛇形
管42上隔开设置除烟片43，整体与烟尘的接触面积大，具有良好的除烟效果。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发
明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技
术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且
未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。