一种干式除尘器用集成控制脉冲卸灰装置技术领域
本发明属于除尘装置技术领域，具体涉及一种干式除尘器用集成控制脉冲卸灰装
置。
背景技术
目前，除尘设备通过在排灰口安装卸灰阀来实现排灰，理想的卸灰阀既要保证有
效排灰，又要防止外界空气经卸灰阀进入除尘系统而影响除尘系统内部风流流场。对于爆
炸性粉尘，常采用不带电的卸灰装置来降低事故风险，比如手动星形卸灰阀、插板式卸灰
阀、抽屉式卸灰阀、自动翻板式卸灰阀。
手动星形卸灰阀因出灰口小、密封性高等优点被最为广泛应用，然而手动星形卸
灰阀内一旦落入刚性物料就容易被卡住，因此往往需要配合一个倾角较大的倒锥形灰斗，
但这大大增加了卸灰装置的占用空间；插板式卸灰阀所占空间小，但是需要频繁的手动操
作，产生较大的劳动强度，尤其是在卸灰不充分的条件下，插板不能正常回位，从而影响卸
灰阀的密封性；抽屉式卸灰阀最为可靠、稳定，能实现较高的密封性能，但机械化和自动化
程度太低，劳动强度最大；自动翻板式卸灰阀能够在设定粉尘重量条件下自动排灰，然而在
保证翻板灵活性的同时会降低卸灰阀的密封性，并且翻板式卸灰阀的机械构件多、结构复
杂，在粉尘环境下故障率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干式除尘器用集成控制脉冲卸灰装置，该装置密封性
好、占用空间小、结构简单、操作简便；当除尘器工作时，该装置可实现自动卸灰，并能有效
抑制底部粉尘再次扬起，延长清灰周期及运行时间。
为实现上述目的，本发明提供了一种干式除尘器用集成控制脉冲卸灰装置，包括
除尘器箱体、位于除尘器箱体内部的滤芯和安装在除尘器箱体上部的多个脉冲阀，所述脉
冲阀通过气管与设于除尘器箱体外部的气包相连，所述除尘器箱体上设有进风口和出风
口，所述卸灰装置还包括位于除尘器箱体下部的若干活动式挡灰板、多个平行设置的脉冲
喷吹管、位于出风口侧除尘器箱体底部的重力卸灰阀和设在除尘器箱体外的集成控制箱，
所述脉冲喷吹管位于活动式挡灰板与除尘器箱体底板之间，脉冲喷吹管包括气动脉冲阀和
与气动脉冲阀相连接的喷吹管，喷吹管上设置有多个喷嘴，喷嘴向除尘器箱体底部倾斜，倾
斜方向与风流方向一致，气动脉冲阀通过气管与气包连接；所述脉冲阀、活动式挡灰板和脉
冲喷吹管的控制阀均设在集成控制箱内，活动式挡灰板通过集成控制箱实现翻转或平移，
集成控制箱的控制面板上设有启动开关；所述滤芯安装在脉冲阀与活动式挡灰板之间。
优选的，所述活动式挡灰板为翻转式，活动式挡灰板的顶端分别固定在挡灰板连
接轴上，所述挡灰板连接轴与喷吹管平行；所述集成控制箱内安装有带动主动链轮的电机，
主动链轮通过链条与从动链轮相连，从动链轮同轴安装在挡灰板连接轴的两端，在挡灰板
连接轴的轴心装有与其滚动配合的中心轴，挡灰板连接轴的中心轴两端固定在除尘器箱体
的前后侧壁上。
优选的，所述活动式挡灰板被打开时，活动式挡灰板向除尘器箱体底部倾斜，倾斜
后与除尘器箱体底部之间的夹角为15°～30°，倾斜方向与风流方向一致。
优选的，所述喷嘴与除尘器箱体底部之间的夹角为30°～45°。
优选的，所述相邻脉冲喷出管上的喷嘴(9-3)交错布置，相邻脉冲喷吹管的喷吹间
隔时间为5～10s。
优选的，所述重力卸灰阀低于除尘器箱体底部5～10cm。
进一步的，所述脉冲喷吹管通过支撑底座固定于除尘器箱体的底部。
与现有技术相比，本发明通过活动式挡灰板将除尘空间与卸灰空间隔离，避免了
除尘器运行过程中和滤芯清灰过程中箱体底部粉尘被扬起而再次吸附到滤芯外壁的现象，
从而延长了滤芯的清灰周期，降低了滤芯的清灰频率，延长了滤芯寿命；另外，在除尘器运
行过程中可以进行卸灰，并且能保证除尘器高效运行；通过脉冲喷吹管喷吹高压气体将除
尘器箱体底部积聚的粉尘推赶至重力卸灰阀处，当粉尘堆积重量达到重力卸灰阀的平衡重
量时，即可实现自动卸灰至除尘器外部；通过集成控制箱内集成控制按钮进行操作，简化操
作程序。本发明密封性好、占用空间小、结构简单、操作简便，适用于各类干式过滤除尘器的
卸灰系统。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中脉冲喷吹管和重力卸灰阀的安装分布示意图；
图3是图1中活动式挡灰板的安装示意图；
图中：1、进风口，2、气包，3、脉冲阀，4、滤芯，5、出风口，6、活动式挡灰板，7、链条，
8、挡灰板连接轴，9、脉冲喷吹管，9-1、气动脉冲阀，9-2、喷吹管，9-3、喷嘴，10、支撑底座，
11、重力卸灰阀，12、集成控制箱，13、除尘器箱体，14、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种干式除尘器用集成控制脉冲卸灰装置，包括除尘器箱体13、
位于除尘器箱体13内部的滤芯4和安装在除尘器箱体13上部的多个脉冲阀3，所述脉冲阀3
通过气管与设于除尘器箱体13外部的气包2相连，所述除尘器箱体13上设有进风口1和出风
口5，所述卸灰装置还包括位于除尘器箱体13下部的若干活动式挡灰板6、多个平行设置的
脉冲喷吹管9、位于出风口5侧除尘器箱体13底部的重力卸灰阀11和设在除尘器箱体13外的
集成控制箱12，所述脉冲喷吹管9位于活动式挡灰板6与除尘器箱体13底板之间，脉冲喷吹
管9包括气动脉冲阀9-1和与气动脉冲阀9-1相连接的喷吹管9-2，喷吹管9-2上设置有多个
喷嘴9-3，喷嘴9-3向除尘器箱体13底部倾斜，倾斜方向与风流方向一致，气动脉冲阀9-1通
过气管与气包2连接；所述脉冲阀3、活动式挡灰板6和脉冲喷吹管9的控制阀均设在集成控
制箱12内，活动式挡灰板6通过集成控制箱12实现翻转或平移，集成控制箱12的控制面板上
设有启动开关；所述滤芯4安装在脉冲阀3与活动式挡灰板6之间。
所述活动式挡灰板6可以是翻转式也可以是平移拉伸式，如图3所示，为了使活动
式挡灰板6上的粉尘更快速地落入除尘器箱体13底板，本发明中的活动式挡灰板6为翻转
式，活动式挡灰板6的顶端分别固定在挡灰板连接轴8上，所述挡灰板连接轴8与喷吹管9-2
平行；所述集成控制箱12内安装有带动主动链轮的电机14，主动链轮通过链条7与从动链轮
相连，从动链轮同轴安装在挡灰板连接轴8的两端，在挡灰板连接轴8的轴心装有与其滚动
配合的中心轴，挡灰板连接轴8的中心轴两端固定在除尘器箱体13的前后侧壁上。电机14带
动主动链轮，主动链轮通过链条7带动从动链轮，从动链轮带动挡灰板连接轴8转动，进而实
现活动式挡灰板6的翻转。
为了防止滤芯4清灰时除尘器箱体13底部的粉尘被再次扬起，所述活动式挡灰板6
被打开时，活动式挡灰板6向除尘器箱体13底部倾斜，倾斜后与除尘器箱体13底部之间的夹
角为15°～30°；为了防止积聚在活动式挡灰板6上的粉尘在落至除尘器箱体13底部的过程
中被再次扬起，活动式挡灰板6的倾斜方向与风流方向一致。
为了更全面彻底地将除尘器箱体13底部积累的粉尘喷吹收集到重力卸灰阀11上，
所述喷嘴9-3与除尘器箱体13底部之间的夹角为30°～45°；所述相邻脉冲喷出管9上的喷嘴
9-3交错布置，相邻脉冲喷吹管9的喷吹间隔时间为5～10s。
为了给粉尘积累提供所需空间，同时能避免卸灰时重力卸灰阀11内积聚的粉尘被
吹起，所述重力卸灰阀11低于除尘器箱体13底部5～10cm。
为了使脉冲喷吹管9喷吹时更稳固的固定在除尘器箱体13内，所述脉冲喷吹管9通
过支撑底座10固定于除尘器箱体13的底部。
本发明的工作原理：当除尘器工作时，启动集成控制箱12，集成控制箱12控制活动
式挡灰板6处于闭合状态，从而将除尘器除尘空间与卸灰空间隔离，防止除尘器箱体13底部
的粉尘被扬起而再次吸附到滤芯4的外壁上，同时，大颗粒粉尘由于重力作用沉降在处于闭
合状态的活动式挡灰板6上；当滤芯4表面沉积粉尘需要清灰时，集成控制箱12控制活动式
挡灰板6打开，活动式挡灰板6上的大颗粒粉尘落入除尘器箱体13底部，随后集成控制箱12
控制脉冲阀3将滤芯4上的粉尘吹落至除尘器箱体13底部。当除尘器箱体13底部的粉尘达到
一定厚度需要卸灰时，集成控制箱12控制活动式挡灰板6闭合，从而将除尘器除尘空间与卸
灰空间隔离，在卸灰的同时保证除尘空间的密封性，防止外界空气在卸灰时被吸入除尘空
间影响其内部风流流场，卸灰时集成控制箱12控制脉冲喷吹管9上交错布置的喷嘴9-3将粉
尘喷吹收集至重力卸灰阀11处，当粉尘堆积重量超出重力卸灰阀11的承重能力时，重力卸
灰阀11则会自动打开将粉尘排出除尘器外部。