管体防扁工装和管体加工设备技术领域
本发明涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管体防扁工装和管体加工设备。
背景技术
在对管体加工时，需要对管体进行弯曲加工。当对管体进行弯曲加工时，在管体变
弯的部位容易产生弯扁力，进而使得管体变弯的部位变扁。
然而，如果管体的弯曲位置变扁容易影响管体的正常使用，无法保证流体在管体
内的正常流动。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种管体防扁工装和管体加工设备，以解决现有技术
中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管体防扁工装，包括：芯
杆，芯杆用于插设在待弯曲的管体的管腔内；其中，芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设
置在管体的易弯管段以防止易弯管段变扁；芯杆内设置有润滑通道，芯杆上设置有喷射孔，
喷射孔与润滑通道连通以向管体内喷入润滑流体；管体防扁工装还包括用于为润滑通道供
油的供油管，供油管上设置有通断控制阀，以控制向润滑通道内供油的供油通路的通断。
进一步地，通断控制阀为电磁阀，管体防扁工装还包括用于为电磁阀供电的供电
电路。
进一步地，管体防扁工装还包括：控制装置，控制装置与供电电路连接，以控制供
电电路的通断。
进一步地，润滑通道沿芯杆的轴向延伸，喷射孔设置在防扁头上。
进一步地，喷射孔为多个，多个喷射孔沿防扁头的周向间隔设置。
进一步地，芯杆包括主杆体，防扁头可拆卸地安装在主杆体上；主杆体的延伸方向
与防扁头的延伸方向相同。
进一步地，润滑通道包括进油口和出油口，进油口设置在主杆体远离防扁头一端
的端面上，出油口设置在防扁头远离主杆体一端的端面上；供油管与进油口连通。
进一步地，主杆体上设置有安装孔，防扁头具有安装部，安装部插设在安装孔内，
安装孔为润滑通道的部分通道段。
进一步地，防扁头包括主体部和设置在主体部端部的端头部，端头部为球冠体。
进一步地，主体部包括支撑段，支撑段为圆锥台，端头部设置在圆锥台的大径端，
圆锥台的小径端用于与主杆体连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种管体加工设备，包括管体防扁工装，管体防扁
工装为上述的管体防扁工装。
本发明的管体防扁工具通过芯杆和防扁头防止了管体在弯曲过程中变扁，其中，
在管体进行弯曲加工时，芯杆插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头设置在管体的易扁管
段，可以防止管体的弯曲部位变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容
易使变扁的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示
意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的管体防扁工装的实施例的结构示意图；以及
图2示出了根据本发明的管体防扁工装的防扁头的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、芯杆；11、主杆体；12、安装孔；20、防扁头；21、安装部；22、主体部；23、端头部；
24、夹持切面；30、支撑段；40、过渡段；50、润滑通道；51、出油口；60、喷射孔；70、密封件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种管体防扁工装，请参考图1和图2，管体防扁工具包括：芯杆10，
芯杆10用于插设在待弯曲的管体的管腔内；其中，芯杆10的端部具有防扁头20，防扁头20用
于设置在管体的易扁管段以防止易扁管段变扁；芯杆10内设置有润滑通道50，芯杆10上设
置有喷射孔60，喷射孔60与润滑通道50连通以向管体内喷入润滑流体；管体防扁工装还包
括用于为润滑通道50供油的供油管，供油管上设置有通断控制阀，以控制向润滑通道50内
供油的供油通路的通断。
本发明的管体防扁工具通过芯杆10和防扁头20防止了管体在弯曲过程中变扁，其
中，在管体进行弯曲加工时，芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头20设置在管体的
易扁管段，可以防止管体的弯曲部位变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加
工时容易使变扁的问题。
对于芯杆10内设置有润滑通道50，防扁头20上设置有喷射孔60，通过将喷射孔60
与润滑通道50连通，可以向管体内喷入润滑流体，其中，管体防扁工装还包括用于为润滑通
道50供油的供油管，供油管上设置有通断控制阀，以控制向润滑通道50内供油的供油通路
的通断，从而实现对管体内部的清理。
优选地，通断控制阀为电磁阀，管体防扁工装还包括用于为电磁阀供电的供电电
路。
为了能够控制向润滑通道50内供油的供油通路的通断，管体防扁工装还包括：控
制装置，控制装置与供电电路连接，以控制供电电路的通断。通过在管体防扁工装上设置有
控制装置，通过将控制装置与供电电路连接，从而可以控制供电电路的通断，以此制向润滑
通道50内供油的供油通路的通断。
优选地，润滑通道50沿芯杆10的轴向延伸，喷射孔60设置在防扁头20上。
为了能够保证通过喷射孔60向管体内喷入润滑流体，喷射孔60为多个，多个喷射
孔60沿防扁头20的周向间隔设置。通过将喷射孔60为多个，其中，多个喷射孔60沿防扁头20
的周向间隔设置，可以保证润滑液全面地喷入管体内。
为了能够将防扁头20安装在芯杆10上，芯杆10包括主杆体11，防扁头20可拆卸地
安装在主杆体11上，主杆体11的延伸方向与防扁头20的延伸方向相同。通过在芯杆10上设
置有主杆体11，通过将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，可以满足不同管体的需求。
为了能够向管体内喷入润滑流体，如图1所示，润滑通道50包括进油口和出油口
51，进油口设置在主杆体11远离防扁头20一端的端面上，出油口51设置在防扁头20远离主
杆体11一端的端面上；供油管与进油口连通。通过在润滑通道50上设置有进油口和出油口
51，其中，进油口设置在主杆体11远离防扁头20一端的端面上，出油口51设置在防扁头20远
离主杆体11一端的端面上，以此将供油管与进油口连通，从而可以通过进油口将润滑液注
入到润滑通道50内，然后通过出油口51喷射到管体内。
为了能够将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，主杆体11上设置有安装孔12，
防扁头20具有安装部21，安装部21插设在安装孔12内，安装孔12为润滑通道50的部分通道
段。通过在主杆体11上设置有安装孔12，防扁头20具有安装部21，通过将安装部21插设在安
装孔12内，以此将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上。
为了保证防扁头能够起到防扁作用，防扁头20包括主体部22和设置在主体部22端
部的端头部23，端头部23为球冠体。通过在防扁头20上设置有主体部22和设置在主体部22
端部的端头部23，通过将端头部23设置为球冠体，保证防扁头能够起到防扁作用。
为了保证防扁头20各部段结构完整匹配，主体部22包括支撑段30，支撑段30为圆
锥台，端头部23设置在圆锥台的大径端，圆锥台的小径端用于与主杆体11连接。
为了能够使主杆体11和防扁头20密封，管体防扁工装上设置有密封件70，其中，密
封件70为密封圈，密封圈夹设在主杆体11和防扁头20之间，密封圈绕润滑通道50设置。通过
将密封件70设置为密封圈，通过将密封圈夹设在主杆体11和防扁头20之间，密封圈绕润滑
通道50设置，以此保证主杆体11和防扁头20完全密封。
优选地，密封件70为密封圈，密封圈套设在安装部21上。
为了能够完整密封主杆体11和防扁头20，密封圈的外圈面位于芯杆10的外周面
上。
为了能够将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，安装孔12为螺纹孔，安装部21
的外壁上设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹。通过将安装孔12设置为螺纹孔，安装部21的外
壁上设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹，以此可以将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上。
为了能够将防扁头20安装在主杆体11上，如图2所示，防扁头20上设置有用于使夹
持工具夹持的夹持切面24。通过在防扁头20上设置有用于使夹持工具夹持的夹持切面24，
在将防扁头20安装在主杆体11上时用于夹持防扁头20。
优选地，主体部22还包括过渡段40，过渡段40的一端与支撑段30连接，过渡段40的
另一端与端头部23连接，喷射孔60设置在过渡段40上。
为了能够实现供电电路的自动通断，控制装置内存储有预定通电时间，以控制供
电电路通电该预定通电时间。
本发明还提供了一种管体加工设备，包括管体防扁工装，管体防扁工装为上述的
管体防扁工装。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的管体防扁工具通过芯杆10和防扁头20防止了管体在弯曲过程中变扁，其
中，在管体进行弯曲加工时，芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头20设置在管体的
易扁管段，可以防止管体的弯曲部位变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加
工时容易使变扁的问题。
对于芯杆10内设置有润滑通道50，防扁头20上设置有喷射孔60，通过将喷射孔60
与润滑通道50连通，可以向管体内喷入润滑流体，其中，管体防扁工装还包括用于为润滑通
道50供油的供油管，供油管上设置有通断控制阀，以控制向润滑通道50内供油的供油通路
的通断，从而实现对管体内部的清理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。