一种五金冲压模具的导向机构技术领域
本发明涉及五金冲压模具组件技术领域，具体为一种五金冲压模具的导向机构。
背景技术
五金冲压模具作为高效率的生产工具之一，是工业生产中使用极为广泛和重要的
生产设备。采用五金冲压模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生
产，节约原材料，实现无切削加工的特点；但是传统的五金冲压模具在进行模具制作时，其
导向机构在进行大批量的制作后，会出现滞留和卡塞的现象，从而影响模具制作的质量，并
且当模具施加压力过大时，直接导致模具的损坏，同时上模具与下模具之间的连接存在一
定的缝隙，导致原料的流失和浪费，导向柱的维修和更换较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金冲压模具的导向机构，以解决上述背景技术中提
出其导向机构在进行大批量的制作后，会出现滞留和卡塞的现象，从而影响模具制作的质
量，并且当模具施加压力过大时，直接导致模具的损坏，同时上模具与下模具之间的连接存
在一定的缝隙，导致原料的流失和浪费，导向柱的维修和更换较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金冲压模具的导向机构，包括
上模具、固定套筒、导向柱和下限位块，所述上模具的上端设置有密封塞，且密封塞与进油
通道相互连接，所述固定套筒通过套筒固定座与上模具相互连接，且套筒固定座的内侧固
定有密封垫，所述固定套筒的下端安装有上限位块，所述导向柱位于上模具的内侧，且其上
端连接有螺母，所述下限位块的下端设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的内侧安装有固定杆，所
述固定杆通过导向柱固定座与固定底板相互连接，且导向柱固定座的内侧设置有固定销。
优选的，所述进油通道为两侧区域平行，中间区域向上凸出的结构。
优选的，所述套筒固定座与上模具之间设置有固定连接件。
优选的，所述上限位块上的上连接端面由半圆形组成，且下限位块上的下连接端
面为向内凹陷的圆弧型结构，所述上连接端面与下连接端面为相互吻合连接。
优选的，所述导向柱与固定杆为一体的结构，且导向柱的个数为四个，同时与密封
塞一一对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金冲压模具的导向机构，设置有进油
通道，便于对导向柱进行润滑，有效地防止导向机构在进行大批量的制作后，出现滞留和卡
塞的现象，从而确保模具制作的质量；安装有挤压弹簧，防止模具施加压力过大时，直接导
致模具的损坏，从而延长了模具的使用寿命；采用相互吻合连接的限位块，确保上模具和下
模具的连接处没有空隙，不会出现原料的流失和浪费；卸下固定销和螺母，即可对导向柱进
行快速的更换和维修；整体结构稳定，且经久耐用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明结构的俯视示意图。
图中：1-上模具，2-密封塞，3-进油通道，4-螺母，5-密封垫，6-套筒固定座，7-固定
套筒，8-上限位块，9-上连接端面，10-导向柱，11-下连接端面，12-下限位块，13-固定杆，
14-挤压弹簧，15-导向柱固定座，16-固定销，17-固定底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供的一种五金冲压模具的导向机构，包括上模具1、密
封塞2、进油通道3、螺母4、密封垫5、套筒固定座6、固定套筒7、上限位块8、上连接端面9、导
向柱10、下连接端面11、下限位块12、固定杆13、挤压弹簧14、导向柱固定座15、固定销16和
固定底板17，上模具1的上端设置有密封塞2，且密封塞2与进油通道3相互连接，进油通道3
为两侧区域平行，中间区域向上凸出的结构，在重力作用下将随着上模具1的移动对导向柱
10进行润滑作用，固定套筒7通过套筒固定座6与上模具1相互连接，套筒固定座6与上模具1
之间设置有固定连接件，且套筒固定座6的内侧固定有密封垫5，固定套筒7的下端安装有上
限位块8，上限位块8上的上连接端面9由半圆形组成，且下限位块12上的下连接端面11为向
内凹陷的圆弧型结构，上连接端面9与下连接端面11为相互吻合连接，确保上模具1和下模
具的连接处没有空隙，不会出现原料的流失和浪费；导向柱10位于上模具1的内侧，且其上
端连接有螺母4，下限位块12的下端设置有挤压弹簧14，且挤压弹簧14的内侧安装有固定杆
13，导向柱10与固定杆13为一体的结构，且导向柱10的个数为四个，同时与密封塞2一一对
应，固定杆13通过导向柱固定座15与固定底板17相互连接，且导向柱固定座15的内侧设置
有固定销16。
工作原理：在使用该五金冲压模具的导向机构时，先对该装置的结构进行简单的
安装，通过固定销16将固定杆13的一端安装在导向柱固定座15中，并且利用固定连接件将
导向柱固定座15固定在固定底板17上，之后将下模具套在固定杆13上，同时在固定杆13与
下模具之间的缝隙中依次套有挤压弹簧14和下限位块12，然后通过螺母4将导向柱10固定
在带有固定套筒7的上模具1中，即安装完毕；打开密封塞2，向进油通道3中注入适量的润滑
油，当上模具进行移动时，进油通道3将会对导向柱10进行润滑作用，当施加一定的压力给
上模具1时，上模具1与下模具相互连接，此时上限位块8与下限位块12相互吻合连接，防止
原料流出而造成的浪费，当压力过大时，挤压弹簧14将产生向上的恢复力，减缓施加压力，
确保模具不会被直接损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。