一种用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的装置技术领域
本发明涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种用于去除微型摄像机钮座铸件
的披锋的装置。
背景技术
微型摄像机钮座经铸造成型为微型摄像机钮座铸件，微型摄像机钮座铸件的通孔
内具有披锋。在现有技术中，通常是通过人工的方式依次将微型摄像机钮座铸件的通孔内
的披锋去除掉，同样是采用人工的方式将微型摄像机钮座铸件上的水口切除掉。很明显，人
工方式所需的劳动量大，效率低，生产成本高。
因此，如何设计一种用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的装置，该装置能够自
动去除微型摄像机钮座铸件的通孔内的披锋，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低
产品的成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
发明内容
本发明的目的是提供用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的装置，该装置能够自
动去除微型摄像机钮座铸件的通孔内的披锋，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低
产品的成本。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的装置，包括：
上模固定板，所述上模固定板与伸缩装置连接；
固定连接于所述上模固定板上的冲针，所述冲针用于冲切微型摄像机钮座铸件的
通孔内的披锋；
位于所述上模固定板下方的脱料板，所述脱料板与所述上模固定板弹性连接，所
述冲针与所述脱料板间隙配合；
用于定位所述微型摄像机钮座铸件的定位凸模，所述定位凸模与所述微型摄像机
钮座铸件凸凹配合；
下模板，所述定位凸模设置于所述下模板上。
优选地，所述定位凸模为两个。
优选地，所述上模固定板通过弹簧与所述脱料板连接。
优选地，还包括设置于所述上模固定板上方，且与所述上模固定板连接的上模板，
所述上模板与所述伸缩装置直接连接。
优选地，所述定位凸模上对应所述微型摄像机钮座铸件的通孔的位置设置有落料
孔。
优选地，还包括设置于所述下模板下方的底板。
优选地，还包括设置于所述底板下方的垫块，所述垫块使所述底板与地面之间具
有间隙，所述落料孔延伸至所述底板的下表面，直通所述间隙。
优选地，还包括导向柱和导向孔，所述导向柱固定连接在所述上模固定板上，所述
导向柱与所述脱料板间隙配合，所述导向孔设置在所述底板上。
优选地，还包括导向柱和导向孔，所述导向柱固定连接在所述底板上，所述导向柱
与所述脱料板间隙配合，所述导向孔设置在所述上模固定板上。
优选地，所述上模固定板通过螺丝与所述上模板连接。
从上述技术方案可以看出，在本发明中，将微型摄像机钮座铸件扣置在定位凸模
上，之后启动伸缩装置，伸缩装置伸长，上模固定板、冲针以及脱料板下移，待脱料板碰触到
微型摄像机钮座铸件后，在弹力的作用下，脱料板缓冲下移，冲针继续随上模固定板下移，
将微型摄像机钮座铸件的通孔内的披锋冲切掉，之后，伸缩装置收缩，上模固定板带动冲针
上移，而脱料板在弹力的作用下继续压紧微型摄像机钮座铸件，从而实现冲针与微型摄像
机钮座铸件的分离，最后脱料板也随上模固定板上移，最后复位。本发明中的用于去除微型
摄像机钮座铸件的披锋的装置能够自动去除微型摄像机钮座铸件的通孔内的披锋，从而降
低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了产品的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的
附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术一具体实施例提供的微型摄像机钮座铸件的俯视图；
图2为本发明一具体实施例提供的用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的主视
图；
图3为本发明一具体实施例提供的下模板的俯视图；
图4为本发明一具体实施例提供的上模固定板的顶视图。
其中，01为微型摄像机钮座铸件、02为通孔、1为上模固定板、2为脱料板、3为上模
板、4为下模板、5为底板、6为定位凸模、7为弹簧、8为冲针、9为导向孔、10为导向柱、11为垫
块。
具体实施方式
本发明提供了一种用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的装置，该装置能够自动
去除微型摄像机钮座铸件的通孔内的披锋，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产
品的成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其
它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图2-图4，在本发明一具体实施例中，用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋
的装置包括：上模固定板1、冲针8、脱料板2、下模板4以及定位凸模6。
上模固定板1与伸缩装置连接，能够随伸缩装置的伸长而下移，随伸缩装置的收缩
而上移。冲针8用于冲切微型摄像机钮座铸件的通孔内的披锋，冲针8固定连接在上模固定
板1上。脱料板2位于上模固定板1的下方，且与上模固定板1弹性连接。该弹性连接可以通过
弹簧、硅胶等弹性件实现。定位凸模6用于定位微型摄像机钮座铸件，定位凸模6与微型摄像
机钮座铸件凸凹配合实现定位。定位凸模6设置在下模板4上。
在本实施例中，通过定位凸模定位微型摄像机钮座铸件，之后启动伸缩装置，伸缩
装置伸长，上模固定板1、冲针8以及脱料板2下移，待脱料板2碰触到微型摄像机钮座铸件
后，在弹力的作用下，脱料板2缓冲下移，冲针8继续随上模固定板1下移，将微型摄像机钮座
铸件的通孔内的披锋冲切掉，之后，伸缩装置收缩，上模固定板1带动冲针8上移，而脱料板2
在弹力的作用下继续压紧微型摄像机钮座铸件，从而实现冲针8与微型摄像机钮座铸件的
分离，最后脱料板2也随上模固定板1上移，最后复位。本实施中的用于去除微型摄像机钮座
铸件的披锋的装置能够自动去除微型摄像机钮座铸件的通孔内的披锋，从而降低了人工劳
动强度，提高了生产效率，降低了产品的成本。
在本发明一具体实施例中，将定位凸模6的个数限定为两个。即，装置的一个行程
能够冲切两个微型摄像机钮座铸件中的披锋。
在本发明一具体实施例中，上模固定板1通过弹簧7实现与上模固定板1的弹性连
接。弹簧的强度较高，且弹力稳定。
在本发明一具体实施例中，还包括设置于上模固定板1上方的上模板3，该上模板3
与伸缩装置直接连接。上模板3的设置不仅分担了上模固定板1的受力，还方便了与伸缩装
置的连接。
为了确保微型摄像机钮座铸件的通孔内的披锋能够顺利排出，在本发明一具体实
施例中，在定位凸模6上对应微型摄像机钮座铸件的通孔的位置设置了落料孔，披锋废料通
过落料孔排出。
为了分担下模板4的受力，延长整个装置的使用寿命，在本发明一具体实施例中，
增设了底板5，底板5位于下模板4的下方。进一步地，在底板5的下方设置了垫块11，这样，底
板5与地面之间就具有间隙。定位凸模6上的落料孔延伸至底板5的下表面，直通底板5与地
面之间的间隙，这样，从微型摄像机钮座铸件的通孔内落出的披锋废料沿着落料孔落进间
隙内，从而便于披锋废料的收集。
为了确保上模固定板1的精准运行，在本发明一具体实施例中，在下模板4上设置
了导向孔9，在上模固定板1上设置了导向柱10，该导向柱10与脱料板2间隙配合，导向柱10
与导向孔9的配合促使上模固定板1的精准运行，从而也就确保了冲针8的精准运行。
另外，导向柱10还可以设置在底板5上，导向孔9设置在上模固定板1上。
在本发明一具体实施例中，上模固定板1优先选择通过螺丝与上模板3连接。螺丝
连接方便拆卸，且连接牢固。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。