一种电暖器散热片技术领域：
本发明属于电暖器领域，尤其涉及一种节能高效的电暖器散热片。
背景技术：
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成
板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，
行管，功放器中的功放管都要使用散热片。随着人们生活水平的不断提升，电采暖日益成为
不可或缺的采暖方式，尤其现有的碳纤维电暖器采用碳纤维发热体加热，升温较快、效率
高，三分钟即可达90℃--100℃表面温度，但现有的散热片效率较低，热量不能充分释放，导
致散热片表面的温度很高，室内温度上升却不明显；为了降低散热片表面的温度，散热片表
面需增加防烫伤外壳，增加成本的同时，进而又导致电暖器供暖效果大打折扣，形成恶性循
环。
发明内容：
本发明的目的在于提供散热效率高、节能，散热片本身温度低、不需要增加外壳、成本
较低、有效散热面积大的一种具有分散气流导热槽的散热片。
一种电暖器散热片，主要包括散热底板，散热底板上端面设有与散热底板相垂直
的片状导热叶片，导热叶片间形成导热槽，其特征在于所述导热槽中心设有中心导热叶片，
所述中心导热叶片低于导热叶片的高度；
进一步的所述散热底板温度>中心导热叶片温度>两侧导热叶片温度；
所述中心导热叶片的高度不超过导热叶片高度的一半；
所述导热叶片顶端设有散热面，导热叶片顶端剖面呈T型，；
所述散热面的宽度小于导热叶片与中心导热叶片的距离；
所述导热槽的底脚为倒角；
所述散热底板及导热叶片均为铝镁合金；
所述散热片可以为圆筒状；
所述散热片平板状；
散热片的散热底板垂直于地面使用。
有益效果：使用时，散热底板的下端面与发热装置相连，散热底板上的温度通过散
热底板上端面的导热叶片快速散发出去；由于在散热片的导热槽中增加了中心导热叶片，
使导热槽中各个部位的温度、空气温度均产生较大的温差，形成不同温度的热气流，从而加
速对流，使电暖器的热量快速释放；导热叶片顶端T型设计，进一步增加散热面积，且散热片
上可以不用装外壳直接使用，防止碰撞；导热槽内底脚为倒角，热量更容易散发出去，使室
内空气快速升温；此散热片垂直地面使用，冷空气经过加热后向上流动。
附图说明：
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例
一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为一种电暖器散热片的结构示意图；
图例：1、导热叶片，2、中心导热叶片，3、散热底板，4、导热槽，5、散热面。
具体实施方式：
本发明不受下述实施例的限制，可根据技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
如图1所示，一种电暖器散热片，一种具有分散气流导热槽的散热片主要包括散热
底板3，散热底板3上端面设有与散热底板3相垂直的片状导热叶片1，导热叶片间形成导热
槽4，其特征在于所述导热槽4中心设有中心导热叶片2，所述中心导热叶片2低于导热叶片1
的高度；
所述中心导热叶片2的高度不超过导热叶片1高度的一半；
所述导热叶片1顶端设有散热面5，导热叶片1顶端剖面呈T型，；
所述散热面5的宽度小于导热叶片1与中心导热叶片2的距离；
所述导热槽4的底脚为倒角；
所述散热底板3及导热叶片1为铝镁合金；
所述散热片为平板状；
散热片的散热底板垂直于地面使用。
有益效果：使用时，散热底板3的下端面与发热装置相连，散热底板3上的温度通过
散热底板3上端面的导热叶片1快速散发出去；由于在散热片的导热槽4中增加了中心导热
叶片2，使导热槽4中各个部位的温度、空气温度均产生较大的温差，形成不同温度的热气
流，加速了导热槽4中热空气的对流，快速使暖气上的热量释放；导热叶片1顶端T型设计，进
一步增加散热面积，且散热片上可以不用装外壳直接使用，防止碰撞；导热槽4内底脚为倒
角，热量更容易散发出去，从而使室内空气快速升温。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实
施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。