清漆工艺技术领域
本发明涉及产品表面喷涂技术领域，具体的，其展示一种清漆工艺。
背景技术
产品喷涂是产品机加工后需要进行的工序之一，其能在产品表面形成保护层避免
产生的产品使用过程中过早被腐蚀或损坏；
但部分产品需要展示出物面原有的纹理。
因此，有必要提供一种清漆工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种清漆工艺，其利用由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组
成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，喷涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，能够显出
物面原有的纹理。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种清漆工艺，包括如下步骤：
1)进行基材底板清洗，后进行烘干
2)进行基材底板表面打磨；
3)利用稀释剂进行基材底板表面清洗；
31)配置清漆：以质量比的主剂：固化剂：稀释剂＝1:0.5:0.2-0.4配置清漆，其中
主剂为树脂漆料；
4)进行一次喷涂，一次喷涂的喷涂粘度为13-15秒DIN4mm/20℃，喷涂厚度12-18μ
m；
5)进行二次喷涂，二次喷涂的喷涂粘度为15-20秒DIN4mm/20℃，喷涂厚度12-18μ
m，二次喷涂和一次喷涂间隔5-8min，；
6)干燥。
进一步的，步骤1)具体步骤为：
1a)用清洗剂清洗首次清洗基材底板；
1b)用稀释剂再次清洗、擦拭基材底板；
1c)在稀释剂未完全挥发前，请用干布擦拭，让基材底板彻底干燥
1d)用气枪催干基材底板夹缝、接口处和表面让其彻底干燥清洁或者用烤灯进行
烘烤基材底板夹缝、接口处和表面让其彻底干燥清洁。
进一步的，步骤6)为加热干燥：工件静置30分钟待其表干后放入80℃烤漆房内保
持30分钟。
进一步的，步骤6)为自然干燥：触干15分钟，与20°氛围下硬化干燥10小时。
进一步的，步骤31)中固化剂为S802面漆固化剂，稀释剂为S810标准稀释剂。
进一步的，步骤31)中的清漆需在4小时内用完。
进一步的，步骤4)和步骤5)具体要求如下：喷涂的要求：施工的温度：5-28℃；②施
工的湿度：≦85,雨天及湿度较大的时候，不可进行；喷枪口径：吸上式1.5-1.7mm；重力式
1.3-1.5mm:；气压：2.5-3.5Kgf/c㎡。
与现有技术相比，本发明的一种清漆工艺，其利用由树脂为主要成膜物质再加上
溶剂组成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，喷涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，能
够显出物面原有的纹理。
具体实施方式
实施例1：
本实施例展一种清漆工艺；
包括如下步骤：
1)进行基材底板清洗，后进行烘干
2)进行基材底板表面打磨；
3)利用稀释剂进行基材底板表面清洗；
31)配置清漆：以质量比的主剂：固化剂：稀释剂＝1:0.5:0.2-0.4配置清漆，其中
主剂为树脂漆料；
4)进行一次喷涂，一次喷涂的喷涂粘度为13秒DIN4mm/20℃，喷涂厚度12μm；
5)进行二次喷涂，二次喷涂的喷涂粘度为15秒DIN4mm/20℃，喷涂厚度12μm，二次
喷涂和一次喷涂间隔5min，；
6)干燥。
步骤1)具体步骤为：
1a)用清洗剂清洗首次清洗基材底板；
1b)用稀释剂再次清洗、擦拭基材底板；
1c)在稀释剂未完全挥发前，请用干布擦拭，让基材底板彻底干燥
1d)用气枪催干基材底板夹缝、接口处和表面让其彻底干燥清洁或者用烤灯进行
烘烤基材底板夹缝、接口处和表面让其彻底干燥清洁。
步骤6)为加热干燥：工件静置30分钟待其表干后放入80℃烤漆房内保持30分钟。
步骤31)中固化剂为S802面漆固化剂，稀释剂为S810标准稀释剂。
步骤31)中的清漆需在4小时内用完。
步骤4)和步骤5)具体要求如下：喷涂的要求：施工的温度：5-28℃；②施工的湿度：
≦85,雨天及湿度较大的时候，不可进行；喷枪口径：吸上式1.5-1.7mm；重力式1.3-1.5mm:；
气压：2.5-3.5Kgf/c㎡。
与现有技术相比，本实施例的一种清漆工艺，其利用由树脂为主要成膜物质再加
上溶剂组成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，喷涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，
能够显出物面原有的纹理。
实施例2：
本实施例展一种清漆工艺；
包括如下步骤：
1)进行基材底板清洗，后进行烘干
2)进行基材底板表面打磨；
3)利用稀释剂进行基材底板表面清洗；
31)配置清漆：以质量比的主剂：固化剂：稀释剂＝1:0.5:0.2-0.4配置清漆，其中
主剂为树脂漆料；
4)进行一次喷涂，一次喷涂的喷涂粘度为15秒DIN4mm/20℃，喷涂厚度18μm；
5)进行二次喷涂，二次喷涂的喷涂粘度为20秒DIN4mm/20℃，喷涂厚度18μm，二次
喷涂和一次喷涂间隔8min，；
6)干燥。
步骤1)具体步骤为：
1a)用清洗剂清洗首次清洗基材底板；
1b)用稀释剂再次清洗、擦拭基材底板；
1c)在稀释剂未完全挥发前，请用干布擦拭，让基材底板彻底干燥
1d)用气枪催干基材底板夹缝、接口处和表面让其彻底干燥清洁或者用烤灯进行
烘烤基材底板夹缝、接口处和表面让其彻底干燥清洁。
步骤6)为自然干燥：触干15分钟，与20°氛围下硬化干燥10小时。
步骤31)中固化剂为S802面漆固化剂，稀释剂为S810标准稀释剂。
步骤31)中的清漆需在4小时内用完。
步骤4)和步骤5)具体要求如下：喷涂的要求：施工的温度：5-28℃；②施工的湿度：
≦85,雨天及湿度较大的时候，不可进行；喷枪口径：吸上式1.5-1.7mm；重力式1.3-1.5mm:；
气压：2.5-3.5Kgf/c㎡。
与现有技术相比，本实施例的一种清漆工艺，其利用由树脂为主要成膜物质再加
上溶剂组成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，喷涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，
能够显出物面原有的纹理。
实施例3：
实施例1：
本实施例展一种清漆工艺；
包括如下步骤：
1)进行基材底板清洗，后进行烘干
2)进行基材底板表面打磨；
3)利用稀释剂进行基材底板表面清洗；
31)配置清漆：以质量比的主剂：固化剂：稀释剂＝1:0.5:0.2-0.4配置清漆，其中
主剂为树脂漆料；
4)进行一次喷涂，一次喷涂的喷涂粘度为14秒DIN4mm/20℃，喷涂厚度15μm；
5)进行二次喷涂，二次喷涂的喷涂粘度为18秒DIN4mm/20℃，喷涂厚度15μm，二次
喷涂和一次喷涂间隔7min，；
6)干燥。
步骤1)具体步骤为：
1a)用清洗剂清洗首次清洗基材底板；
1b)用稀释剂再次清洗、擦拭基材底板；
1c)在稀释剂未完全挥发前，请用干布擦拭，让基材底板彻底干燥
1d)用气枪催干基材底板夹缝、接口处和表面让其彻底干燥清洁或者用烤灯进行
烘烤基材底板夹缝、接口处和表面让其彻底干燥清洁。
步骤6)为加热干燥：工件静置30分钟待其表干后放入80℃烤漆房内保持30分钟；
同时步骤6)可采用自然干燥替代加热干燥，自然干燥为：触干15分钟，与20°氛围
下硬化干燥10小时。
步骤31)中固化剂为S802面漆固化剂，稀释剂为S810标准稀释剂。
步骤31)中的清漆需在4小时内用完。
步骤4)和步骤5)具体要求如下：喷涂的要求：施工的温度：5-28℃；②施工的湿度：
≦85,雨天及湿度较大的时候，不可进行；喷枪口径：吸上式1.5-1.7mm；重力式1.3-1.5mm:；
气压：2.5-3.5Kgf/c㎡。
与现有技术相比，本实施例的一种清漆工艺，其利用由树脂为主要成膜物质再加
上溶剂组成的涂料，由于涂料和涂膜都是透明的，喷涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，
能够显出物面原有的纹理。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不
脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范
围。