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本发明涉及一种单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统，它包括成对设置的纺丝箱体，在成对设置的两个纺丝箱体之间设有一级管道，所述一级管道与二级管道相连，所述二级管道与三级管道相连，所述三级管道与熔体输送管道相连，在所述熔体输送管道端部设有切片纺装置，所述一级管道与色浆原液添加装置相连，所述切片纺装置包括固相缩聚器、螺杆挤压机和过滤器，它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐和计量泵，在所述计量泵上分别设有压力控制器和计量控制器，在所述计量泵和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器。本发明能耗低，染色效果好，效率高和零排放。

1.一种单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统，其特征在于：它包括成对设置的纺丝箱体（1），在成对设置的两个纺丝箱体（1）之间设有一级管道（2），所述一级管道（2）与二级管道（3）相连，所述二级管道（3）与三级管道（4）相连，所述三级管道（4）与熔体输送管道（5）相连，在所述熔体输送管道（5）端部设有切片纺装置，所述一级管道（2）与色浆原液添加装置相连，所述切片纺装置包括固相缩聚器（6）、螺杆挤压机（7）和过滤器（8），它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐（9）和计量泵（10），在所述计量泵（10）上分别设有压力控制器（11）和计量控制器（12），在所述计量泵（10）和纺丝箱体（1）之间的管道上设有温度控制器（13）。2.根据权利要求1所述的单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统，其特征在于：在所述搅拌罐（9）上方设有色浆原液容器（14）。3.根据权利要求1所述的单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统，其特征在于：成对设置的纺丝箱体（1）共设四组。

一种单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统

技术领域

本发明涉及一种纺丝生产系统，具体涉及一种添加色浆的纺丝生产系统。

背景技术

二十一世纪以来，我国聚酯工业发展迅速。2000年聚酯纤维产量为510万吨，到了2009年已达到2200万吨，而在2010年更是达到了2510万吨。10年内增加了2000万吨，平均年增长率超过15%。其应用范围也迅速扩大，涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。最新资料显示，80%以上的化纤制品需要印染，印染每年产生的污水达50亿吨。同时作为纺织材料，聚酯纤维也存在如下缺点：染色性差、色牢度低、耐候性差等。现有常规纤维染色采用的是聚酯纺成纤维后再织成布染色，要求染料或颜料与聚酯有一定的亲和力和结合力，染色过程属于化学变化。常规涤纶染色一般是在高温高压下进行，通过退浆、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纤维色牢度和耐候性差、染色成本高、污染严重等问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能耗低，染色效果好，效率高和零排放的单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统，它包括成对设置的纺丝箱体，在成对设置的两个纺丝箱体之间设有一级管道，所述一级管道与二级管道相连，所述二级管道与三级管道相连，所述三级管道与熔体输送管道相连，在所述熔体输送管道端部设有切片纺装置，所述一级管道与色浆原液添加装置相连，所述切片纺装置包括固相缩聚器、螺杆挤压机和过滤器，它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐和计量泵，在所述计量泵上分别设有压力控制器和计量控制器，在所述计量泵和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器。

在所述搅拌罐上方设有色浆原液容器。

成对设置的纺丝箱体共设四组，也可以设置一组或两组或三组。

本发明的生产流程是：经过干燥或增粘后的干切片，通过螺杆挤压机的挤压熔融形成熔体，再通过过滤器去除杂质，从过滤器出来的聚酯熔体通过熔体总管、熔体分配管，分别输送到各个纺丝箱体；色浆原液在适宜的温度、压力下，通过精确计量，按照熔体的一定比例添加到个别纺丝箱体中，再通过纺丝箱体中静态混合（特制）装置，使得聚酯熔体与色浆较好低混合在一起，再通过纺丝熔体计量泵、纺丝组件（带有喷丝板），形成彩色纤维。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明在单个纺丝箱体纺丝前，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，色浆原液添加装置与纺丝箱体可以自由结合，操作方便，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际小批量彩色纤维单箱体柔性化生产调整要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统，它包括成对设置的纺丝箱体1，在成对设置的两个纺丝箱体1之间设有一级管道2，所述一级管道2与二级管道3相连，所述二级管道3与三级管道4相连，所述三级管道4与熔体输送管道5相连，在所述熔体输送管道5端部设有切片纺装置，所述一级管道2与色浆原液添加装置相连，所述切片纺装置主要包括固相缩聚器6（即SSP固相增粘生产系统）、螺杆挤压机7和过滤器8，它们按序连接，所述色浆原液添加装置包括搅拌罐9和计量泵10，在所述计量泵10上分别设有压力控制器11和计量控制器12，在所述搅拌罐9上方设有色浆原液容器14，在整个色浆原液输送系统上设有温度控制器13，成对设置的纺丝箱体1共设四组。本发明在单个纺丝箱体纺丝前，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，色浆原液添加装置与纺丝箱体可以自由结合，操作方便，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际小批量彩色纤维单箱体柔性化生产调整要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。