分离设备 本发明涉及用于分离液体与固体的连续工作的分离设备，它包括环绕导辊运行且设有大致沿横向延伸的槽的运料皮带，至少一个驱动辊，为运料皮带支承的滤带，以及至少一个设在运料皮带侧部的抽液箱，其中的运料皮带两侧延伸到一个边罩的连续通道内，同时此运料皮带的顶面与底面则相对连续通道的边缘密封。
这样一种设备已于荷兰专利8303016号中公开。
在上述设备中，运料皮带相对于横向设置的吸液箱的密封是由专门的密封结构实现的。这里要解决一个在抽液箱外壁与运料皮带侧端面间的挠性连接问题。在所提出的解决方法中，是使运料皮带完全位于抽液箱的连接通道之外。
另一种解决方法是对抽液箱作特殊的设计，使一部分通过插入挠性密封件与运料皮带的侧端面连接，而使另一部分连接运料皮带增厚部分的上表面。这里的运料皮带同样位于抽液箱之外。
还有一种解决方式是使运料皮带突入到抽液箱内一短段距离，然后用挠性密封件使顶边与底边相对于抽液箱壁部密封。
上述密封只能允许运料皮带的位置相对于抽液箱有很小的变化。特别是在较大的分离设备的情形就不能采用上述密封方法，这是由于从纵向上看来，运料皮带在宽向上地尺寸可以有较大的变化。在固体与液体于高温下分离的过程中，还存在有温度沿运料皮带长度传播而使运料皮带的膨胀各处不一的问题。特别是在较长和较宽的运料皮带情况下，还不可能使皮带在辊上依直线行进。实际工作中常会发生侧移。
本发明的目的 在于解决上述问题。
依据本发明，上述目的是这样实现的，即给抽液箱配备上连接到运料皮带侧边上的密封件，此密封件可大致沿横向位移。
由于这样的密封件能作为一个整体沿侧向横移，就可补偿相对于运料皮带理想直线的较大变化。补偿运料皮带在宽向上变化的功能于是并非由密封件本身的挠性达到，而是借助于密封件本身可以整体位移来实现的。能够具体制成随其上所连接的密封件位移的抽液箱。还能将密封件装配成可相对于这种抽液箱位移。
各密封件沿长向在相互分开的距离上布置，能使抽液箱中的压力获得某种程序的增加。这一点对于运行控制具有重要意义。
根据另一种优选实施例，是把液体的出口与相分开的气体出口设于抽液箱上。由于液体同时还有气体流过进入到抽液箱中运料皮带的横向槽中，故只会发生较小的紊流。于是就能在抽液箱中先使气体与液体有了充分的分离，使得液体能够运送到抽液箱底部的出口，同时气体则向上运动到位于抽液箱顶部的气体用出口。
这样就可不必再用其它的分离器，也就具有节省费用的效果，若使抽液箱的横剖面呈圆形，而其中运料皮带上的横向通道则大致进到抽液箱的中间位置，则甚至于能进一步增强上述的有利效应。
下面依据附图参考一种实施形式来进一步阐述本发明。附图中，
图1是本发明的分离设备的透视图；
图2以透视图示明沿图1中II-II线的剖面；
图3示明图2中抽液箱的剖面图；
图4示明的实施例中可以看到沿长度方向设有一批密封件；而
图5示明通过本发明的设备的横剖面。
本发明的分离设备1包括绕导辊2、3运行的运料皮带4，皮带4上有横向槽5。辊2与3中的一个辊是从动辊。运料皮带4有滤布6，它同样绕导辊7、8、9、10、11与12运行。抽液箱13、14位于分离设备的两侧。两抽液箱的始部与终端分别有密封件15、16与17、18，它们密封住运料皮带的侧边。
工作中是将拟分离的混合物供给到滤布的上部，而后即开始液体与固体分离，其中液体经槽5分别吸到抽液箱13与14中。
根据本发明，例如是用密封件15来密封抽液箱的侧端面的。当运料皮带沿侧向移动时，此密封件便反抗例如弹簧19的压力而随运料皮带移动。在返回运动中，此密封件则因弹簧的压力而随运料皮带运动。
也能固定地将密封件设于抽液箱中，使抽液箱反抗例如弹簧20的压力整体地随运料皮带运动。与弹簧19相同，弹簧20也提供回位力。
如图4的实施例所示，还能把另一些密封件21、21例如依纵向设置，以可于抽液箱内保持所需的一定压力分布。
在图5所示的另一实施例中，在各抽液箱的顶部设置气体出口23而在其顶部上设置液体出口24。由于液体是通过运料皮带中的横向槽流出，就不会发生紊流，而能于抽液箱中使业已在气体与液体间有了充分的分离，使得气体与液体能分开排出，这样便不需更多的用于气体与液体的分离装置。
最后应注意到，如送料方向所示，可设置一连接到抽液箱上的横向孔口25，用以排出运料皮带横向槽中残留的液体。