用于两流束切向注入喷嘴的中置体.pdf

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摘要
申请专利号:

CN97125242.4

申请日:

1997.12.19

公开号:

CN1187601A

公开日:

1998.07.15

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效申请日:1997.12.19|||公开

IPC分类号:

F23D14/22

主分类号:

F23D14/22

申请人:

联合工艺公司;

发明人:

S·K·克拉梅尔; P·F·豪克

地址:

美国康涅狄格州

优先权:

1996.12.20 US 770282

专利代理机构:

中国专利代理(香港)有限公司

代理人:

杨松龄

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内容摘要

本发明提供一种用于切向注入型燃料喷嘴的中置体,在用于燃气涡轮机时,它相对于传统技术具有明显延长的使用寿命,并可明显减少火焰与该中置体接触的趋势。该中置体包括一个具有至少一个贯通的空气供应口的基座,一个包括截头锥体部和圆筒部的放射形外表面,一条穿过旋流器与内腔沟通的内部通道,一个穿过基座、内腔、旋流器延伸、并终止于第二柱形通道中的燃料喷管。

权利要求书

1: 一种用于切向注入燃料喷嘴的中置体,包括: 一个纵轴, 一个中置体基座,所述中置体基座具有至少一个穿过其中的空气供给孔, 一个放射状外表面,包括一个限定了截头锥体外表面的截头锥体部和一个圆 筒部,截头锥体与纵轴同轴,并且朝向截头锥体基座方向扩散,圆筒部与截头锥 体部成一整体,并恰当地确定了圆筒的外表面,所述截头锥体部位于所述圆筒部 和所述轴线之间, 一个与纵轴同轴的内部通道,包括一个第一柱形通道,一个第二柱形通道,以 及一个渐缩通道,每个通道均具有第一端和第二端,所述第二柱形通道的直径大 于第一柱形通道,所述第二柱形通道通过所述渐缩通道与第一柱形通道沟通,所 述渐缩通道的第一端与所述第一柱形通道的第二端相结合,所述渐缩通道的第二 端与所述第二柱形通道的第一端相结合,所述渐缩通道第一端的直径与第一柱形 通道的直径相同,所述渐缩通道第二端的直径与第二柱形通道的直径相同,所述 各通道均与纵轴同轴,所述第一柱形通道具有一个圆形流出孔与所述轴线同轴, 并位于第一柱形通道的第一端, 一个内腔,位于所述中置体基部和所述第二柱形通道的第二端之间,所述空 气供给孔通过所述内腔与第二柱形通道沟通, 一个与轴线同轴的旋流器,它设置于内腔中,紧靠着第二柱形通道的第二端, 以及, 一个与轴线同轴的燃料喷管,它穿过所述中置体基部、所述内腔和所述旋流 器,并终止于第二柱形通道内。

说明书


用于两流束切向注入喷嘴的中置体

    本发明涉及低Ox预混燃料喷嘴,特别是用于此类喷嘴的中置体。

    氮氧化物(下称“NOx”)是通过高温下的燃烧产生的。NOx作为众人皆知的污染物质,使得产生NOx的燃烧装置要遵守严格的排放标准。因此,已经付出了许多努力以减少NOx在燃烧装置中的形成。

    一种解决方法是将过量的空气与燃料预混合,使燃烧发生在局部过量的空气中,导致相对较低的燃烧温度,从而减少NOx的生成。这样运行的一种燃料喷嘴展示于美国专利No.5,307,634中,该专利公开了一种具有圆锥形中置体的涡旋器。这种类型的燃料喷嘴被称作为切向注入燃料喷嘴,它由两个圆心不重合的圆筒弧形蜗室通过两个端盘进行连接。燃烧气体通过由并列的蜗室形成地矩形开口进入旋流器,在通过端盘上燃烧器的入口部流出而进入燃烧器。一组设置在相对于内侧尾缘的外侧蜗室上的呈线性排列的孔口,将燃料从一总管在各进口处喷入空气流中,在进入燃烧器前产生均匀的燃料空气混合物。

    切向注入型预混合燃料喷嘴已经证明,相对于已有技术的燃料喷嘴可产生较低的NOx排放。然而,如前述专利所公开的这类燃料喷嘴,当用于燃气涡轮机时,由于喷嘴中置体位于与火焰接触的区域,呈现出不能令人接受的短暂的使用寿命。使得此类切向注入型燃料喷嘴尚未进入燃气涡轮机的商业应用领域。

    因而需要一种用于切向注入型燃料喷嘴的中置体,在用于燃气涡轮机时,它相对于传统技术具有明显延长的使用寿命。

    因此,本发明的一个目的在于提供一种用于低NOx燃料喷嘴的中置体,该中置体在用于燃气涡轮机时,相对于传统技术具有明显延长的使用寿命。

    本发明的另一个目的在于,提供一种用于切向注入型燃料喷嘴的中置体,它可明显减少火焰与该中置体接触的趋势。

    因而,本发明中置体包括一个具有至少一个贯通的空气供应口的基座,一个包括截头锥体部和圆筒部的放射形外表面,一条穿过旋流器与内腔沟通的内部通道,一个穿过基座、内腔、旋流器延伸、并终止于第二柱形通道中的燃料喷管。

    图1所示为本发明中置体纵向横截面。

    图2所示为图1中沿2-2线的横截面。

    图3所示为本发明中置体沿图2中3-3线的纵向横截面。

    参考图1,本发明中置体10具有一个基座12,其上至少有一个,最好是有若干贯通的空气供给口14,16,并且,基座12与中置体10的纵轴是垂直的。中置体10还具有一个与纵轴18同轴的内部通道20。在本发明优选的实施方式中,内部通道20包括一个第一柱形通道22,它具有第一端24和第二端26,一个直径大于第一柱形通道22的第二柱形通道28,同样具有一个第一端30和第二端32。第二柱形通道28与第一柱形通道22通过一个锥形通道34相连通,其第一端36与第一柱形通道22直径相同,第二端38与第二柱形通道28直径相同。各通道22,28,34均与纵轴18同轴,且锥形通道34的第一端36与第一柱形通道22的第二端26结合为一体,同时锥形通道34的第二端38与第二柱形通道28的第一端30结合为一体。第一柱形通道22包括一个圆形并与纵轴18同轴的、设置在第一柱形通道22第一端24的流出口40。

    中置体10的放射形外表面42包括一个截头锥体部44,它确定了与纵轴18同轴的截头锥体的外表面,并向基座12方向张开,与截头锥体部44结合为一体的圆筒部46,确定了圆筒的外表面,并与轴18同轴。在优选的实施方式中,圆筒部46截止于流出口40设置的平面中,截头锥体部44在基座12的直径是其顶端部直径的2.65倍,以及截头锥体部44的高度48(基座12与截头锥体部44相交的平面与截头锥体部44顶端所在平面之间的距离)大约为截头锥体部44在基座12处的直径的1.3倍。圆筒部46位于截头锥体部44与流出口40之间。内部通道20位于中置体10的放射状外表面42的径向内部,截头锥体部44与纵轴18同轴,中置体10与基座12相连接,使截头锥体部44向上变尖,并截止于圆筒部46。截头锥体部44的基部安装在具有在纵轴18上的中心点52的环形50上,如图2所示。

    参考图3,一个内腔58设置在中置体10内部,位于第二柱形通道28的中止于内腔58的第二端32与基座12之间。基座12内的空气供给口14、16与内腔58沟通,再依次通过第二柱形通道28的第二端32与内部通道20相沟通。一个旋流器60,优选使用公知的径流型,与纵轴18同轴,并位于内腔58中直接与第二柱形通道28的第二端32相邻,使得内部通道20通过旋流器60与内腔58相沟通。

    一个燃料喷管62,同样与纵轴18同轴,并穿过基座12、内腔58以及旋流器60进入内部通道20的第二柱形通道28。第二柱形通道28较大的直径容纳燃料喷管62的横截面积,使第二柱形通道28的流通面积基本等于第一柱形通道22的流通面积。燃料喷管62具有一个内通道64,以及设置于燃料喷管62上的燃料喷口66,作为内通道64与内部通道20沟通的通道。

    对本发明中置体10的检测证明,通过降低火焰与中置体10的接触趋势,使中置体10用于燃气轮机时,较现有技术明显提高了使用寿命。因此,本发明提供了解决阻碍将切向注入喷嘴广泛使用于燃气轮机的问题。

    虽然本发明通过对实例细节进行了展示和描述,但本领域技术人员理解,在不偏离本发明的权利范围内,可出现形式和细节的各种变化。

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资源描述

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本发明提供一种用于切向注入型燃料喷嘴的中置体,在用于燃气涡轮机时,它相对于传统技术具有明显延长的使用寿命,并可明显减少火焰与该中置体接触的趋势。该中置体包括一个具有至少一个贯通的空气供应口的基座,一个包括截头锥体部和圆筒部的放射形外表面,一条穿过旋流器与内腔沟通的内部通道,一个穿过基座、内腔、旋流器延伸、并终止于第二柱形通道中的燃料喷管。。

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