稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201710115739.0

申请日:

2017.03.01

公开号:

CN106799487A

公开日:

2017.06.06

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):B22D 41/06申请日:20170301|||公开

IPC分类号:

B22D41/06; C25C7/00; C25C3/34

主分类号:

B22D41/06

申请人:

宁波复能新材料股份有限公司

发明人:

郑巨根; 邹宁; 邹永博; 邹宇钦; 邹旭杰

地址:

315336 浙江省宁波市杭州湾新区滨海路218号

优先权:

专利代理机构:

浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100

代理人:

郭艳薇

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内容摘要

稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,包括基座,还包括用于夹持锅体的夹紧装置,所述的基座上设有倾倒驱动装置,所述的倾倒驱动装置与所述的夹紧装置连接,该倾倒驱动装置可驱动所述的夹紧装置侧翻。本发明提供一种稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,可实现将稀土金属倾倒至模具中进行浇铸成型。

权利要求书

1.稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,包括基座,其特征在于:还包括用于夹持锅
体的夹紧装置,所述的基座上设有倾倒驱动装置,所述的倾倒驱动装置与所述的夹紧装置
连接,该倾倒驱动装置可驱动所述的夹紧装置侧翻。
2.如权利要求1所述的稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,其特征在于:所述的基
座上设有转轴,所述的夹紧装置设于所述的转轴上;
所述的倾倒驱动装置包括设于所述基座上的伺服电机,所述伺服电机的输出端与所述
的转轴传动连接,从而所述的伺服电机可驱动所述的转轴转动,所述的转轴转动后所述的
夹紧装置侧翻。
3.如权利要求2所述的稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,其特征在于:所述的夹
紧装置包括固定在所述转轴上的固定夹臂、转动连接在所述转轴上的活动夹臂,所述的固
定夹臂和活动夹臂分别位于所述转轴的两侧;
所述的基座上还设有用于保持所述活动夹臂的夹紧状态的顶紧装置。
4.如权利要求3所述的稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,其特征在于:所述的顶
紧装置包括一往复机构,所述往复机构的输出端连接连杆机构,所述连杆机构的末端与所
述的活动夹臂铰接。
5.如权利要求4所述的稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,其特征在于:所述的连
杆机构包括第一连杆和第二连杆,第一连杆的末端铰接第二连杆的首端,第一连杆的首端
与所述往复机构的输出端铰接,第二连杆的末端与所述的活动夹臂铰接,所述的第一连杆
与所述的转轴平行,所述的第一连杆与所述的转轴垂直。
6.如权利要求4所述的稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,其特征在于:所述的顶
紧机构位于所述转轴的活动夹臂一侧。
7.如权利要求4所述的稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,其特征在于:所述的活
动夹臂的尾部设有铰座,所述的铰座铰接在所述的转轴上,所述的连杆机构的末端铰接在
所述的铰座上。
8.如权利要求2~7之一所述的稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,其特征在于:所
述的夹紧装置下方还设有底盘,所述的底盘与所述的转轴连接。
9.如权利要求2~7之一所述的稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,其特征在于:所
述的基座上设有隔板,所述的转轴穿设在所述的隔板上,所述的夹紧装置位于所述隔板的
一侧,所述的伺服电机位于隔板的另一侧。

说明书

稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统

技术领域

本发明涉及一种稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统。

背景技术

稀土金属的生产工艺采用电解工艺,在电解工艺完成后稀土金属位于电解锅体
内,然后需要将稀土金属倾倒至模具中进行浇铸成型。在现有技术中,还没有一种用于将稀
土金属进行倾倒的装置。

发明内容

鉴于目前还没有一种用于将稀土金属进行倾倒的装置,本发明提供一种稀土金属
浇铸成型机械自动化倾倒系统。

本发明解决其技术问题的技术方案是:稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,
包括基座,还包括用于夹持锅体的夹紧装置,所述的基座上设有倾倒驱动装置,所述的倾倒
驱动装置与所述的夹紧装置连接,该倾倒驱动装置可驱动所述的夹紧装置侧翻。

进一步,所述的基座上设有转轴,所述的夹紧装置设于所述的转轴上;所述的倾倒
驱动装置包括设于所述基座上的伺服电机,所述伺服电机的输出端与所述的转轴传动连
接,从而所述的伺服电机可驱动所述的转轴转动,所述的转轴转动后所述的夹紧装置侧翻。

进一步,所述的夹紧装置包括固定在所述转轴上的固定夹臂、转动连接在所述转
轴上的活动夹臂,所述的固定夹臂和活动夹臂分别位于所述转轴的两侧;

所述的基座上还设有用于保持所述活动夹臂的夹紧状态的顶紧装置。

进一步,所述的顶紧装置包括一往复机构,所述往复机构的输出端连接连杆机构,
所述连杆机构的末端与所述的活动夹臂铰接。

进一步,所述的连杆机构包括第一连杆和第二连杆,第一连杆的末端铰接第二连
杆的首端,第一连杆的首端与所述往复机构的输出端铰接,第二连杆的末端与所述的活动
夹臂铰接,所述的第一连杆与所述的转轴平行,所述的第一连杆与所述的转轴垂直。

进一步,所述的顶紧机构位于所述转轴的活动夹臂一侧。

进一步,所述的活动夹臂的尾部设有铰座,所述的铰座铰接在所述的转轴上,所述
的连杆机构的末端铰接在所述的铰座上。

进一步,所述的夹紧装置下方还设有底盘,所述的底盘与所述的转轴连接。

进一步,所述的基座上设有隔板,所述的转轴穿设在所述的隔板上,所述的夹紧装
置位于所述隔板的一侧,所述的伺服电机位于隔板的另一侧。

本发明的有益效果在于:提供一种稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,可实
现将稀土金属倾倒至模具中进行浇铸成型。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1,稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,包括基座1,还包括用于夹持锅
体的夹紧装置2,所述的基座1上设有倾倒驱动装置,所述的倾倒驱动装置与所述的夹紧装
置2连接,该倾倒驱动装置可驱动所述的夹紧装置2侧翻。使用时将电解锅体3夹紧在夹紧装
置2内,当倾倒驱动装置驱动夹紧装置2侧翻后,将电解锅体3内的稀土金属倒入模具4中进
行浇铸成型。

本实施例中,所述的基座1上设有转轴5,所述的夹紧装置2设于所述的转轴5上;所
述的倾倒驱动装置包括设于所述基座上的伺服电机6,所述伺服电机6的输出端与所述的转
轴5传动连接(本实施例中采用带传动装置7进行传动,当然也可以采用其他传动机构进行
传动,例如链传动机构等),从而所述的伺服电机6可驱动所述的转轴5转动,所述的转轴5转
动后所述的夹紧装置2侧翻。采用伺服电机6驱动夹紧装置,传动非常顺畅。

本实施例中,所述的基座1上设有隔板8,所述的转轴5穿设在所述的隔板上,所述
的夹紧装置位于所述隔板8的一侧,所述的伺服电机6位于隔板8的另一侧,结构排布合理。

本实施例中,所述的夹紧装置包括固定在所述转轴5上的固定夹臂9、转动连接在
所述转轴5上的活动夹臂10,所述的固定夹臂9和活动夹臂10分别位于所述转轴5的两侧;所
述的基座上还设有用于保持所述活动夹臂10的夹紧状态的顶紧装置。通过固定夹臂9和活
动夹臂10组成夹紧装置,电解锅体3夹紧在活动夹臂10和固定夹臂9之间,通过顶紧装置将
活动夹臂10顶紧后即可实现对电解锅体3的夹紧。当倾倒动作完成后,顶紧装置将活动夹臂
10松开,即可实现夹紧装置的解锁。

本实施例中,所述的顶紧装置包括一往复机构11(可采用气缸、油缸、磁力锁等机
构),所述往复机构11的输出端连接连杆机构12,所述连杆机构12的末端与所述的活动夹臂
10铰接。通过往复机构11的作用带动连杆机构12动作,通过连杆机构12顶紧活动夹臂10或
松开活动夹臂10。

本实施例中,所述的顶紧机构位于所述转轴5的活动夹臂一侧,所述的连杆机构包
括第一连杆13和第二连杆14,第一连杆13的末端铰接第二连杆14的首端,第一连杆13的首
端与所述往复机构的输出端铰接,第二连杆14的末端与所述的活动夹臂10铰接,所述的第
一连杆13与所述的转轴5平行,所述的第一连杆14与所述的转轴5垂直。

本实施例中,所述的活动夹臂10的尾部设有铰座15,所述的铰座15铰接在所述的
转轴5上,所述第二连杆14的末端铰接在所述的铰座15上。所述的夹紧装置下方还设有底盘
16,所述的底盘16与所述的转轴5连接,底盘5用于放置电解锅体3,进行承重,使得夹紧装置
2对电解锅体3的夹紧更为稳固。

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稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,包括基座,还包括用于夹持锅体的夹紧装置,所述的基座上设有倾倒驱动装置,所述的倾倒驱动装置与所述的夹紧装置连接,该倾倒驱动装置可驱动所述的夹紧装置侧翻。本发明提供一种稀土金属浇铸成型机械自动化倾倒系统,可实现将稀土金属倾倒至模具中进行浇铸成型。。

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