一种有快速吸油功能的手动液压装置技术领域
本发明涉及钢管切管机的液压驱动装置，特别是一种有快速吸油功能的手动液压
装置。
背景技术
建筑、消防、市政供水等金属管道安装中都广泛采用了管道切管机。该切管机属于
可移式电动工具，主要用于现场施工时钢管的切割，以便构成管道系统。切管机的设计大多
都会考虑满足一定加工范围的使用要求，切管刀在其加工范围内的运动多为液压油缸驱动
杠杆式摇臂实现。切管刀切割钢管前往往会空载运行一段距离，加工小管径钢管时空载运
行距离更大，油缸的工作行程也更长，靠手动柱塞泵供油工作效率低下，即使采用双作用柱
塞泵提高的工作效率也很有限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高工作效率、降低
工人劳动强度、满足切管刀空载运行时能快速进给、负载时能慢速进给、操作简单的有快速
吸油功能的手动液压装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种有快速吸油功能的手动液压装置，
它包括泵座、设置于泵座上的油箱、设置于油箱顶部的泵体，所述的泵体顶部设置有柱塞
泵，柱塞泵与泵体之间形成有型腔，柱塞泵内设置有柱塞，柱塞的顶部铰接有摇臂，摇臂的
右端部铰接有连接板，连接板的另一端铰接在泵体上；所述的泵体内且由左往右顺次开设
有快速吸油口、出油口单向阀安装孔和进油口单向阀安装孔，所述的快速吸油口内顺次设
置有多孔垫圈和快速吸油接头，多孔垫圈和快速吸油接头之间设置有钢球，钢球和快速吸
油接头构成快速吸油单向阀，快速吸油接头的下端部连接有位于油箱内快速吸油管，所述
的出油口单向阀安装孔连通型腔和快速吸油口，出油口单向阀安装孔内设置有出油口单向
阀，进油口单向阀安装孔的一端连通型腔，另一端经进油通道连通油箱，进油口单向阀安装
孔内设置有进油口单向阀，进油通道处连接有位于油箱内的吸油管；所述的泵体的侧壁上
还设置有连通快速吸油口的液压油输出接头。
所述的泵体的前侧设置有泄压阀，所述的泄压阀与出油口单向阀安装孔连接。
所述的泵体的后侧设置有溢流阀，所述的溢流阀与型腔连接。
所述的多孔垫圈上设置有多个连通快速吸油口的小孔。
所述的泵座的侧壁上设置有油塞。
本发明具有以下优点：本发明实现了切管刀空载时的快速运动到位，且操作简单
实用，提高了工作效率，降低了劳动强度，加工小管径钢管时效果更明显，是双作用柱塞泵
不能达到的。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为图1的A-A剖视图；
图3 为本发明的工作示意图；
图中，1-摇臂，2-柱塞，3-泵体，4-液压油输出接头，5-多孔垫圈，6-钢球，7-快速吸油接
头，8-快速吸油管，9-吸油管，10-泵座，11-油箱，12-进油口单向阀，13-出油口单向阀，14-
柱塞泵，15-连接板，16-溢流阀，17-泄压阀，18-操作臂，19-活塞，20-液压油缸，21-手柄，
22-高压油管，23-切管刀，24-型腔，25-出油口单向阀安装孔，26-进油口单向阀安装孔，27-
进油通道，28-油塞，29-机座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种有快速吸油功能的手动液压装置，它包括泵座10、设置于泵座10上
的油箱11、设置于油箱11顶部的泵体3，油箱内盛装有液压油，所述的泵座10的侧壁上设置
有油塞28，所述的泵体3顶部设置有柱塞泵14，柱塞泵14与泵体3之间形成有型腔24，柱塞泵
14内设置有柱塞2，柱塞2的顶部铰接有摇臂1，摇臂1的右端部铰接有连接板15，连接板15的
另一端铰接在泵体3上。摇臂1与连接板15、柱塞泵14的柱塞2连接成为连杆机构。
所述的泵体3内且由左往右顺次开设有快速吸油口、出油口单向阀安装孔25和进
油口单向阀安装孔26，所述的快速吸油口内顺次设置有多孔垫圈5和快速吸油接头7，多孔
垫圈5上设置有多个连通快速吸油口的小孔，多孔垫圈5和快速吸油接头7之间设置有钢球
6，钢球6和快速吸油接头7构成快速吸油单向阀，快速吸油接头7的下端部连接有位于油箱
11内快速吸油管8，所述的出油口单向阀安装孔25连通型腔24和快速吸油口，出油口单向阀
安装孔25内设置有出油口单向阀13，进油口单向阀安装孔26的一端连通型腔24，另一端经
进油通道27连通油箱11，进油口单向阀安装孔26内设置有进油口单向阀12，进油通道27处
连接有位于油箱11内的吸油管9；所述的泵体3的侧壁上还设置有连通快速吸油口的液压油
输出接头4，液压油输出接头4用于本装置的液压油外部输出。所述的多孔垫圈5保证了快速
吸油口内的钢球6有足够的运动空间，同时又不影响钢球的开关和液压油的流速，多孔垫圈
5确保了能迅速打开关闭。
所述的泵体3的前侧设置有泄压阀17，所述的泄压阀17与出油口单向阀安装孔25
连接；泵体3的后侧设置有溢流阀16，所述的溢流阀16与型腔24连接。
本发明的工作过程如下：
使用前，将手柄21插装于摇臂1内；将高压油管22的一端与液压油输出接头4一端连接，
另一端与液压油缸20的进油口连接；将操作臂18的中部铰接在机座29上，操作臂18的一端
铰接在液压油缸20的活塞19上，从而实现了将该液压装置与液压油缸20的安装。
切管刀23负载进给时，摇动手柄21向上抬起摇臂1，摇臂1带动柱塞2向上移动，油
箱11内的液压油顺次通过吸油管9、进油通道27、进油口单向阀12吸入到型腔24内；当向下
压摇臂1时，摇臂1带动柱塞2向下移动，型腔24内液压油被柱塞2挤压，挤压后的液压油推开
出油口单向阀13并被压入高压油管22内，高压液压油进入液压油缸20下腔体以驱动液压油
缸20的活塞19向上伸出带动操作臂18做顺时针旋转运动，切管刀23向下做进给运动。
切管刀23空载快速进给时，手动压下操作臂18，施力方向如图3中箭头所指方向，
操作臂18带动液压油缸20的活塞19向上快速移动以形成负压空间，在大气压作用下，油箱
11内的液压油进入快速吸油管8内，该液压油顶开钢球6，并直接顺次通过快速吸油接头7、
多孔垫圈5上的小孔进入到液压油输出接头4内，随后再经高压油管22进入液压油缸20的下
腔体，使下腔体内快速充满液压油，使其达到手动施压操作臂18结束后操作臂18不回弹，切
管刀23快速到位后，即可进行切管操作，实现切管刀23空载时的快速运动到位，提高工作效
率、降低工人劳动强度。