一种纺织机针座技术领域
本发明涉及针织部件技术领域，尤其是涉及一种纺织机针座。
背景技术
目前，在纺织行业中，梳理麻类织品的时候普遍使用针座，例如在梳理剑麻、黄麻、
亚麻等麻条的时候，都会使用针座，但是，针座长期使用后，可不避免的会在针缝中残留麻
类织品的残留物，由于针缝空间小，特别难以清洗，长此以往，便会对所述残留物形成累积，
在梳理新麻类织品的时候会粘在上面，造成麻类织品的不洁净，难以清理，而且累积的残留
物多了以后，不及时清理还会影响梳理的效果，容易使织针折断，影响麻纺织品的质量，造
成频繁停机，维修困难，造成生产效率严重降低。
发明内容
本发明的目的在于提供纺织机针座，以解决现有技术中存在的麻类织品的残留物
清理困难，影响生产效率和生产质量的技术问题。
本发明提供的一种纺织机针座，包括底座和织针；
所述底座包括外壳和针板，所述织针垂直固定于所述针板；
所述外壳具有针板容纳腔，且所述外壳的第一侧面设置有与所述针板容纳腔贯通
的开口，所述外壳的上表层设置有与所述第一侧面垂直设置的条形缺口，所述条形缺口与
所述针板容纳腔贯通；
所述针板设置在所述针板容纳腔内，所述织针沿所述条形缺口穿过所述外壳的上
表层；
所述针板内部设置有纳污腔，所述针板的顶端设置有纳污进气口，且所述纳污进
气口与所述条形缺口相对应，所述纳污进气口的内侧设置有挡片，挡片一端固定一端悬空；
所述针板的外侧面设置纳污出气口，所述纳污出气口设置透气膜；所述针板的内侧面开有
纳污腔开口，所述纳污腔开口与所述纳污腔贯通；
所述针板的内侧面以及针板容纳腔内部底侧设置有相互吸引的第一磁片和第二
磁片，并且所述第二磁片与所述纳污腔开口通过伸缩管密封连通，形成由所述伸缩管、所述
纳污腔至所述纳污进气口以及所述纳污出气口的通道；
所述针板在所述针板容纳腔内以预设的距离往复移动。
进一步的，在本发明的实施例中，所述针板内部设置有加热装置。
进一步的，在本发明的实施例中，所述条形缺口内设置有橡胶条，所述橡胶条上设
置有与所述织针以及纳污进气口相适配的针孔。
进一步的，在本发明的实施例中，所述条形缺口的内侧面为斜面，自所述上表层至
所述针板容纳腔所述条形缺口的缺口宽度逐渐缩小。
进一步的，在本发明的实施例中，所述外壳的上表层设置有突起。
进一步的，在本发明的实施例中，所述针板上设置有织针固定孔，所述织针通过插
接在所述织针固定孔中与所述针板固定连接。
进一步的，在本发明的实施例中，所述织针固定孔内设置有内螺纹，所述织针上设
置有外螺纹，所述织针与所述织针固定孔螺纹连接。
进一步的，在本发明的实施例中，所述外壳的第一侧面上设置有用于限制所述针
板移动的固定盖。
进一步的，在本发明的实施例中，所述针板容纳腔的高度大于所述针板的厚度，所
述针板上设置有高度调节螺纹孔；
所述底座还包括有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆穿过所述外壳与所述高度调
节螺纹孔螺纹连接。
进一步的，在本发明的实施例中，所述织针的外表面包覆有金属陶瓷涂层。
在上述技术方案中，形成的残留物会落在所述外壳的上表层，以及被吸入到纳污
腔内，当累积到一定程度，可以通过拉动所述针板，将所述针板连同织针从所述外壳的针板
容纳腔中拉出来，此时便可以对所述外壳的上表层进行清理，同时，落在所述槽内的残留物
也被吸卷进了纳污腔内部，不会残留，使残留物的清理变得十分方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的纺织机针座的主视图；
图2为图1所示的纺织机针座的俯视图；
图3为图1所示的纺织机针座的左视图；
图4为本发明另一实施例提供的纺织机针座的结构示意图一；
图5为本发明另一实施例提供的纺织机针座的结构示意图二；
图6为本发明另一实施例提供的纺织机针座的结构示意图三；
图7为本发明另一实施例提供的纺织机针座的结构示意图四；
图8为本发明另一实施例提供的针板的结构示意图；
图9为本发明另一实施例提供的纺织机针座的结构示意图五；
图10为本发明另一实施例提供的纺织机针座的结构示意图六；
图11为图1所示的纺织机针座的局部示意图一；
图12为图1所示的纺织机针座的局部示意图二。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
首先，如图1-3所示，本实施例提供的一种纺织机针座，包括底座1和织针2；
所述底座1包括外壳11和针板12，所述织针2垂直固定于所述针板12；
所述外壳11具有针板容纳腔13，且所述外壳11的第一侧面设置有与所述针板容纳
腔13贯通的开口，所述外壳11的上表层14设置有与所述第一侧面垂直设置的条形缺口15，
所述条形缺口15与所述针板容纳腔13贯通；
所述针板12设置在所述针板容纳腔13内，所述织针2沿所述条形缺口15穿过所述
外壳11的上表层14；
所述针板12内部设置有纳污腔124，所述针板12的顶端设置有纳污进气口125，且
所述纳污进气口125与所述条形缺口15相对应，所述纳污进气口125的内侧设置有挡片，挡
片1251一端固定一端悬空，具体如图11所示，在图11中固定的一端在右侧，悬空的一端在左
侧，当空气由内向外流通时挡片1251闭合(即左侧悬空端抬起，使纳污进气口125与纳污腔
124联通外界)，当空气由外向内流通时，挡片1251张开；所述针板12的外侧面设置纳污出气
口126，所述纳污出气口126设置透气膜；所述针板12的内侧面开有纳污腔开口127，所述纳
污腔开口127与所述纳污腔124贯通；
如图12所示，所述针板12的内侧面以及针板容纳腔13内部底侧设置有相互吸引的
第一磁片128和第二磁片129，并且所述第二磁片129与所述纳污腔开口127通过伸缩管1210
密封连通，形成由所述伸缩管1210、所述纳污腔124至所述纳污进气口125以及所述纳污出
气口126的通道；
所述针板12在所述针板容纳腔13内以预设的距离往复移动。
所述底座1分为外壳11和针板12，织针2均匀的固定在针板12上，然后再插接入所
述针板容纳腔13内，由所述条形缺口15使所述织针2穿过所述外壳11的上表层14，所述第二
磁片129固定在针板容纳腔13内部底侧，这样就形成针座的整体结构。
具体的，可以通过贯穿针板容纳腔13的螺栓或螺钉将所述第二磁片129固定在针
板容纳腔13内部底侧，也可以将所述第二磁片129粘贴固定在针板容纳腔13内部底侧，以便
于更换位置或者拆卸。
而所述针板12可以通过设置限位突起或轨道等方式移动的固定在针板容纳腔13
内，并在所述针板容纳腔13内以预设的距离往复移动。
当织针工作时，形成的残留物便会落在所述外壳11的上表层14，其中，由于织针2
在针板12上均匀设置，相邻的织针2之间具有距离，当安装在外壳1内后，在同一个条形缺口
15内，相邻的织针2之间会与条形缺口15共同形成有槽，所以会有少部分细小残留物落在所
述槽内，而由于织针2在梳理纺织物的同时也会受到纺织物的反向作用力，使针板12受力向
相对于针板容纳腔13的外侧运动(即如图1中的向左运动)，这样便会拉动第一磁片128和第
二磁片129之间的伸缩管1210，伸缩管1210体积变大，便会使空气从纳污进气口125吸入，空
气由外向内流动，挡片张开，会将落在所述槽内的残留物吸卷到纳污腔124内部，不会残留
在所述槽内，而当一次的梳理完毕后，针板12会由于第一磁片128和第二磁片129之间磁力
吸引而返回原位，同时，空气由内向外流动，挡片闭合，使空气从纳污出气口126流出，而所
述纳污出气口126设置透气膜，不会让残留物再次流走，所以，通过针板12不断的反复移动，
就会不断地将细小的残留物吸卷进纳污腔124内部。
当累积到一定程度，可以通过拉动所述针板12，将所述针板12连同织针2从所述外
壳11的针板容纳腔13中拉出来，此时便可以对所述外壳11的上表层14进行清理，同时，落在
所述槽内的残留物也被吸卷进了纳污腔124内部，不会残留，使残留物的清理变得十分方
便。
进一步的，如图4所示，在本发明的实施例中，所述针板12内部设置有加热装置16。
通过所述加热装置16的加热，可以在对麻织品进行梳理的时候变得更加顺滑，这样梳理起
来就更容易，有利于麻织品的梳理。其中，所述加热装置16可通过本领域技术人员来选择适
当的装置，同时，所述加热装置16还连接有加热控制器，以用于控制加热的温度。
进一步的，如图5所示，在本发明的实施例中，所述条形缺口15内设置有橡胶条17，
所述橡胶条17上设置有与所述织针2以及纳污进气口125相适配的针孔171，用于穿过所述
织针2。所述橡胶条17可以挡住没有被吸进所述纳污进气口125内而仍残留在所述槽内的残
留物，进一步的防止残留物残留在槽内，这样麻织品的残留物就不会落入所述槽内，当需要
清理时，首先把橡胶条17拉起，第一部分的残留物就会被清理出，然后再拉动所述针板12，
将所述针板12连同织针2从所述外壳11的针板容纳腔13中拉出来，此时便可以对所述外壳
11的上表层14进行清理，这样就会提高清洁的程度。
同时，所述橡胶条17具有弹性，会对织针2具有缓冲的效果，防止织针2在遇到应力
后容易折断，降低了发生织针2折断而造成停机维修的概率，提高了工作效率。
进一步的，如图6所示，在本发明的实施例中，所述条形缺口15的内侧面151为斜
面，自所述上表层14至所述针板容纳腔13，所述条形缺口15的缺口宽度逐渐缩小。由于所述
内侧面151为斜面，再结合橡胶条17的缓冲效果，斜面与织针2之间的空间会对所述织针2形
成有可缓冲的空间，降低织针2根部断裂的概率，降低了发生织针2折断而造成停机维修的
概率，提高了工作效率。
进一步的，如图7所示，在本发明的实施例中，所述外壳11的上表层14设置有突起
18。所述突起18会在对麻织品进行梳理时，增大与麻织品的接触面积，提高梳理的效果。
进一步的，如图8所示，在本发明的实施例中，所述针板12上设置有织针固定孔
121，所述织针2通过插接在所述织针固定孔121中与所述针板12固定连接。使织针2与所述
针板12之间为可拆卸的连接，这样在某一个织针2发生断裂需要修理时，只需要替换掉发生
问题的织针2即可，不必替换整个底座结构，不仅节省了成本，而且还提高了维修的效率。
优选的，在本发明的实施例中，所述织针固定孔121内设置有内螺纹，所述织针2上
设置有外螺纹，所述织针2与所述织针固定孔121螺纹连接。所述织针2与针板之间呈螺纹连
接的方式，方便了织针2的替换。
进一步的，如图9所示，在本发明的实施例中，所述外壳11的第一侧面上设置有用
于限制所述针板12移动的固定盖19。通过固定盖19就可以防止针板12发生过大距离的移
动，从而防止拉断伸缩管1210。在具体的实施例中，所述固定盖19可以与所述外壳11之间磁
性连接，可以通过螺纹的方式连接，也可以通过卡扣的方式连接，其连接的方式包括但不限
于上述三种形式。
进一步的，在本发明的实施例中，所述针板容纳腔13的高度大于所述针板12的厚
度，所述针板12上设置有高度调节螺纹孔122；
所述底座1还包括有高度调节螺杆123，所述高度调节螺杆123穿过所述外壳11与
所述高度调节螺纹孔122螺纹连接。
通过所述高度调节螺杆123与所述高度调节螺纹孔122的旋合，就可以调整针板12
与所述外壳11的上表层14的距离，这样，就能够对所述织针2伸出所述外壳11的高度进行调
整，所以，在工作中，可以通过所述高度调节螺杆123与所述高度调节螺纹孔122的旋合来调
整织针2的长度，以适合不同麻织品的梳理，根据不同的需求对织针2的长度进行调整，方便
有效。
进一步的，在本发明的实施例中，所述织针2的外表面包覆有金属陶瓷涂层。所述
金属陶瓷涂层包括氧化铝涂层、氧化锆涂层、氧化铬涂层、复合物陶瓷涂层，优选的，可采用
氮钛化铝涂层，由于织针2采用的金属陶瓷涂层具有耐高温、强度高、经久耐用的效果，所以
可以提高其使用的寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。