一种用于服装生产的印染布料脱水设备技术领域
本发明涉及印染布料脱水技术领域，尤其是涉及一种用于服装生产的印染布料脱
水设备。
背景技术
印染布料在印染完毕后，需要对其进行脱水作业，以便将布料中的水分甩出。然而
现有的脱水设备脱水效率低，并且无法对布料进行初步的挤压脱水，使得浸湿的布料直接
进行甩干，增加了电机的旋转压力，使得初期旋转过慢，因此导致脱水效果差，不能满足现
有对印染布脱水的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于服装生产的印染布
料脱水设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种用于服装生产的印染布料脱水设备，所述用于服装生产的印染布料脱水设备
包括底板、位于所述底板上方的支架装置、旋转装置、设置于所述旋转装置上的收集装置、
位于所述支架装置左侧的框体装置、位于所述框体装置上下两侧的挤压装置、位于所述框
体装置左侧的推动装置、位于所述支架装置上方的支撑装置及设置于所述支撑装置上的拉
动装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的
第一横板及位于所述第一横板上方的第一回收箱，所述支架装置包括第一支架、设置于所
述第一支架上的第一定位板、第二支架、设置于所述第二支架下端的收集斗、位于所述收集
斗上方的第三支架及位于所述第三支架左侧的第一过滤网，所述旋转装置包括旋转框、收
容于所述旋转框内的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的集中斗、位于所述旋转框下
方的转轴、位于所述转轴下方的第一电机、位于所述旋转框下方的挡框，所述收集装置包括
收集框、收容于所述收集框内的隔断框、位于所述收集框下方左右两侧的第四支架、位于所
述第四支架下方的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆左右两侧的第二回收箱，所述框体装
置包括框体、位于所述框体右方上下两侧的第五支架、设置于所述第五支架上的第六支架、
设置于所述第六支架上的第一弹簧、位于所述框体上下两侧的第一挡板、设置于所述第一
挡板上的第一握持环、位于所述第一挡板左侧的第一定位杆，所述挤压装置设有两个且分
别位于所述框体的上下两侧，所述挤压装置包括第一移动杆、设置于所述第一移动杆上的
第三过滤网、设置于所述第三过滤网上的第一固定杆、设置于所述第一移动杆上的定位架、
设置于所述定位架上的第二弹簧及设置于所述定位架上的连接块，所述推动装置包括第一
横杆、位于所述第一横杆左侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上下两端的第一滚轮、位于
所述第一竖杆左侧的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆
上下两端的第二滚轮、位于所述第二竖杆左侧的电缸、位于所述电缸上下两侧的第一固定
块、位于所述第一固定块左侧的第七支架、位于所述电缸左侧的推动杆、设置于所述推动杆
左端的第三滚轮、顶靠在所述第三滚轮上的第一拉线，所述支撑装置包括第八支架、设置于
所述第八支架上的第九支架、设置于所述第九支架下端的定位板、设置于所述第八支架上
端的第二固定块、设置于所述第二固定块上的固定板、设置于所述第八支架上的第二固定
杆，所述拉动装置包括第三横杆、位于所述第三横杆下方的第三支撑杆、位于所述第三横杆
上方的第二电机、设置于所述第二电机上的输出轴、位于所述第二电机左侧的第三固定杆、
位于所述输出轴上方的第二拉线、位于所述第二拉线上方的连接环、位于所述连接环上方
的旋转杆及位于所述连接环左侧的第三弹簧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于服装生产的印染布料脱
水设备能够对印染布先进行挤压，将布料中的大部分水分挤出，然后在对其进行离心脱水
作业，使得脱水的效率更高，脱水效果更好，并且减轻了电机的压力，使得离心脱水可以顺
利高效的进行。
附图说明
图1为本发明用于服装生产的印染布料脱水设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明用于服装生产的印染布料脱水设备做出清楚完整的说
明。
如图1所示，本发明用于服装生产的印染布料脱水设备包括底板1、位于所述底板1
上方的支架装置2、旋转装置3、设置于所述旋转装置3上的收集装置4、位于所述支架装置2
左侧的框体装置5、位于所述框体装置5上下两侧的挤压装置6、位于所述框体装置5左侧的
推动装置7、位于所述支架装置2上方的支撑装置8及设置于所述支撑装置8上的拉动装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两
侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的第一横板12及位于所述第一横板12上方
的第一回收箱13。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所
述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一横板
12固定连接。所述第一横板12呈长方体且水平放置。所述第一回收箱13呈空心的长方体，所
述第一回收箱13的横截面呈凹字形，所述第一回收箱13放置在所述第一横板12上。
如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上的第一定
位板22、第二支架23、设置于所述第二支架23下端的收集斗24、位于所述收集斗24上方的第
三支架25及位于所述第三支架25左侧的第一过滤网26。所述第一支架21呈L形，所述第一支
架21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架21的上端呈水平状。所述第一定位板22呈
长方体且水平放置，所述第一定位板22的右端与所述第一支架21的侧面固定连接。所述第
二支架23呈L形，所述第二支架23的上端与所述第一支架21固定连接，所述第二支架23的下
端与所述收集斗24的侧面固定连接。所述收集斗24的横截面呈等腰梯形，所述收集斗24的
上下表面相通。所述第三支架25呈L形，所述第三支架25的下端与所述收集斗24固定连接，
所述第三支架25的上端呈水平状。所述第一过滤网26呈倾斜状，所述第一过滤网26呈左上
方向右下方倾斜，所述第一过滤网26的下端与所述收集斗24的上表面固定连接。
如图1所示，所述旋转装置3包括旋转框31、收容于所述旋转框31内的第二过滤网
32、位于所述第二过滤网32上方的集中斗33、位于所述旋转框31下方的转轴34、位于所述转
轴34下方的第一电机35、位于所述旋转框31下方的挡框。所述旋转框31呈空心的圆柱体，所
述旋转框31的横截面呈凹字形，所述旋转框31贯穿所述第一定位板22的上下表面且与其滑
动连接，使得所述旋转框31可以稳定的旋转，所述旋转框31的下表面设有若干第一通孔
311，所述第一通孔311在所述旋转框31的下表面上呈圆环分布，所述第一通孔311呈圆形且
与所述旋转框31的内部相通。所述第二过滤网32的横截面呈圆环状，所述第二过滤网32竖
直放置，所述第二过滤网32的下表面与所述旋转框31的内表面固定连接，所述第二过滤网
32的上表面与所述集中斗33的下端固定连接。所述集中斗33呈空心的圆台状，所述集中斗
33的上下表面相通，所述集中斗33的上端与所述旋转框31的内表面固定连接。所述集中斗
33位于所述收集斗24的下方。所述转轴34呈圆柱体且竖直放置，所述转轴34的上端与所述
旋转框31的下表面固定连接，所述转轴34的下端与所述第一电机35连接，使得所述第一电
机35可以带动所述转轴34旋转，进而带动所述旋转框31旋转。所述第一电机35与电源连接，
使其可以正常运行，所述第一电机35的下表面与所述底板1固定连接，所述第一电机35上设
有开关，方便其打开或者关闭。所述挡框呈横截面为圆环的柱体，所述挡框竖直放置，所述
挡框的上表面与所述旋转框31的下表面固定连接。
如图1所示，所述收集装置4包括收集框41、收容于所述收集框41内的隔断框42、位
于所述收集框41下方左右两侧的第四支架43、位于所述第四支架43下方的第二支撑杆44及
位于所述第二支撑杆44左右两侧的第二回收箱45。所述收集框41呈空心的圆柱体，所述收
集框41的横截面呈凹字形，所述收集框41位于所述挡框的下方，所述转轴34贯穿所述收集
框41的上下表面且与其滑动连接，所述收集框41的下表面上设有第二通孔421，所述第二通
孔421设有两个且分别位于所述隔断框42的左右两侧，所述第二通孔421呈圆形且与所述收
集框41的内部相通。所述隔断框42呈横截面为圆环的柱体，所述隔断框42的下表面与所述
收集框41的内表面固定连接，从第一通孔311落下的水掉落在所述隔断框42的外侧且位于
所述收集框41内，然后从所述第二通孔421流出。所述第四支架43设有两个，所述第四支架
43呈L形，所述第四支架43的上端与所述收集框41的下表面固定连接，所述第四支架43的下
端与所述第一电机35的侧面固定连接。所述第二支撑杆44设有两个且分别位于所述第一电
机35的左右两侧，所述第二支撑杆44呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆44的下端与所
述底板1固定连接，所述第二支撑杆44的上端与所述第四支架43固定连接。所述第二回收箱
45设有两个且分别位于所述第一电机35的左右两侧，所述第二回收箱45呈空心的长方体，
所述第二回收箱45的横截面呈凹字形，所述第二回收箱45位于所述第二通孔421的下方。
如图1所示，所述框体装置5包括框体51、位于所述框体51右方上下两侧的第五支
架52、设置于所述第五支架52上的第六支架53、设置于所述第六支架53上的第一弹簧54、位
于所述框体51上下两侧的第一挡板55、设置于所述第一挡板55上的第一握持环56、位于所
述第一挡板55左侧的第一定位杆57。所述框体51呈空心的长方体且竖直放置，所述框体51
的上下表面相通。所述第五支架52设有两个且分别设置于所述框体51的右表面上，所述第
五支架52上下相对放置，所述第五支架52的一端与所述框体51的右表面固定连接，所述第
五支架52的另一端呈竖直状。所述第六支架53设有两个且分别位于所述第五支架52的上下
两侧，所述第六支架53呈L形，所述第六支架53的一端设有第一凹槽531，所述第一凹槽531
呈长方体状，所述第五支架52的端部收容于所述第一凹槽531内且与所述第六支架53枢轴
连接，使得所述第六支架53可以围绕所述第五支架52的端部旋转，所述第六支架53的另一
端与所述第一挡板55的侧面固定连接。所述第一弹簧54设有两个且分别位于所述第五支架
52的上下两侧，所述第一弹簧54的左端与所述框体21固定连接，所述第一弹簧54的另一端
与所述第六支架53固定连接，所述第一弹簧54处于拉伸状态，使得所述第一弹簧54向左侧
拉动所述第六支架53。所述第一挡板55设有两个且分别位于所述框体51的上下两侧，所述
第一挡板55呈长方体且竖直放置，所述第一挡板55顶靠在所述框体51上。所述第一握持环
56设有两个且分别设置于所述第一挡板55上，所述第一握持环56呈半圆环状，所述第一握
持环56的两端与所述第一挡板55的右表面固定连接。所述第一定位杆57设有两个且分别位
于所述框体51的上下两侧，所述第一定位杆57呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆57的
一端与所述框体51固定连接。
如图1所示，所述挤压装置6设有两个且分别位于所述框体51的上下两侧，所述挤
压装置6包括第一移动杆61、设置于所述第一移动杆61上的第三过滤网62、设置于所述第三
过滤网62上的第一固定杆63、设置于所述第一移动杆61上的定位架64、设置于所述定位架
64上的第二弹簧65及设置于所述定位架64上的连接块66。所述第一移动杆61呈长方体且竖
直放置，所述第一移动杆61的左表面与所述第一定位杆57的右表面滑动连接。所述第三过
滤网62呈长方体且水平放置，所述第三过滤网62位于所述框体51的上下两侧，所述第一移
动杆61的端部与所述第三过滤网62固定连接，位于上下两侧的第三过滤网62可以对布料进
行挤压，所述第三过滤网62可以收容于所述框体51内且与所述框体51的内表面滑动连接，
所述第三过滤网62的右表面与所述第一挡板55的左表面滑动连接，所述第三过滤网62的左
表面与所述第一定位杆57的右表面滑动连接。所述第一固定杆63呈弯曲状，所述第一固定
杆63的一端与所述第三过滤网62固定连接，所述第一固定杆63的另一端与所述第一移动杆
61固定连接。所述定位架64呈L形，所述定位架64的一端与所述第一移动杆61的左表面固定
连接，所述定位架64的另一端呈竖直状且与所述第一定位杆57的侧面滑动连接，使得所述
定位架64与所述第一移动杆63可以上下移动。所述第二弹簧65呈竖直状，所述第二弹簧65
的一端与所述定位架64固定连接，所述第二弹簧65的另一端与所述第一定位杆57固定连
接，进而对所述定位架64起到支撑作用。所述连接块66呈长方体且水平放置，所述连接块66
的右表面与所述第一定位杆57的左表面滑动连接，所述定位架64的端部与所述连接块66固
定连接。
如图1所示，所述推动装置7包括第一横杆71、位于所述第一横杆71左侧的第一竖
杆72、设置于所述第一竖杆72上下两端的第一滚轮73、位于所述第一竖杆72左侧的第二横
杆75、位于所述第二横杆75左侧的第二竖杆74、设置于所述第二竖杆74上下两端的第二滚
轮76、位于所述第二竖杆74左侧的电缸77、位于所述电缸77上下两侧的第一固定块78、位于
所述第一固定块78左侧的第七支架79、位于所述电缸77左侧的推动杆70、设置于所述推动
杆70左端的第三滚轮701、顶靠在所述第三滚轮701上的第一拉线702。所述第一横杆71呈长
方体且水平放置，所述第一横杆71的右端与所述框体51的左表面固定连接，所述第一横杆
71的左端与所述第一竖杆72的右表面固定连接。所述第一竖杆72呈长方体且竖直放置，所
述第一竖杆72的两端设有第二凹槽。所述第一滚轮73设有两个且分别收容于所述第二凹槽
内，所述第一滚轮73与所述第一竖杆72枢轴连接，使得所述第一滚轮73可以在所述第二凹
槽内旋转。所述第二横杆75呈长方体且水平放置，所述第二横杆75的右端与所述第竖杆72
固定连接，所述第二横杆75的左端与所述第二竖杆74固定连接。所述第二竖杆74呈长方体
且竖直放置，所述第二竖杆74上设有位于其上下两端的第三凹槽。所述第二滚轮76设有两
个，所述第二滚轮76呈圆柱体，所述第二滚轮76收容于所述第三凹槽内且与所述第二竖杆
74枢轴连接，使得所述第二滚轮76可以在所述第三凹槽内旋转。所述电缸77与电源连接，使
其可以正常运行，所述电缸77的右表面与所述第二竖杆74的左表面固定连接，所述电缸77
上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第一固定块78设有两个且分别位于所述电缸77的
上下两侧，所述第一固定块78与所述电缸77固定连接。所述第七支架79呈侧放的凹字形，所
述第七支架79的两端与所述第一固定块78的左表面固定连接。所述推动杆70呈长方体且水
平放置，所述推动杆70的右端与所述电缸77连接，使得所述电缸77可以带动所述推动杆70
左右移动，所述推动杆70贯穿所述第七支架79的左右表面且与其滑动连接，使得所述推动
杆70可以稳定的左右移动，所述推动杆70的左端设有第四凹槽。所述第三滚轮701呈圆柱
体，所述第三滚轮701呈收容于所述第四凹槽内且与所述推动杆70枢轴连接，使得所述第三
滚轮701可以在所述第四凹槽内旋转。所述第一拉线702的两端分别与位于上下两侧的连接
块66固定连接，所述第一拉线702分别穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第一滚轮73、第二滚
轮76及第三滚轮701上，从而当所述第三滚轮701向左移动时，所述第一拉线702被拉紧，使
得所述第一拉线702向中间拉动连接块66。
如图1所示，所述支撑装置8包括第八支架81、设置于所述第八支架81上的第九支
架82、设置于所述第九支架82下端的定位板83、设置于所述第八支架81上端的第二固定块
84、设置于所述第二固定块84上的固定板85、设置于所述第八支架81上的第二固定杆86。所
述第八支架81呈L形，所述第八支架81的下端呈竖直状，所述第八支架81的上端呈水平状且
设有第五凹槽811，所述第一支架21的上端与所述第八支架81固定连接，所述第三支架25的
上端与所述第八支架81固定连接。所述第九支架82呈L形，所述第九支架82的上端与所述第
八支架81固定连接，所述第九支架82的下端与所述定位板83固定连接。所述定位板83呈长
方体且竖直放置。所述第二固定块84呈长方体，所述第二固定块84收容于所述第五凹槽811
内且与所述第八支架81枢轴连接，使得所述第二固定块84可以在所述第五凹槽811内旋转，
所述第二固定块84的左表面与所述固定板85的右表面固定连接。所述固定板85呈长方体，
所述定位板83顶靠在所述固定板85的右表面上，所述固定板85的左表面与所述第五支架52
的右表面固定连接，使得所述第五支架52与所述固定板85及第二固定块84可以一起围绕所
述第八支架81的上端旋转。所述第二固定杆86呈弯曲状，所述第二固定杆86的下端与所述
第一支架21固定连接，所述第二固定杆86的上端与所述第八支架81固定连接。所述固定板
85顶靠在所述定位板83上时，所述框体51处于竖直状态，从而对所述固定板85及框体51起
到定位的作用。
如图1所示，所述拉动装置9包括第三横杆91、位于所述第三横杆91下方的第三支
撑杆92、位于所述第三横杆91上方的第二电机93、设置于所述第二电机93上的输出轴94、位
于所述第二电机93左侧的第三固定杆95、位于所述输出轴94上方的第二拉线96、位于所述
第二拉线96上方的连接环97、位于所述连接环97上方的旋转杆98及位于所述连接环97左侧
的第三弹簧99。所述第三横杆91呈长方体且水平放置，所述第三横杆91的左端与所述第八
支架81固定连接。所述第三支撑杆92呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆92的下端与所
述第一支架21固定连接，所述第三支撑杆92的上端与所述第三横杆91固定连接。所述第二
电机93与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电机93上设有开关，方便其打开或者关
闭，所述第二电机93的下表面与所述第三横杆91固定连接。所述输出轴94呈圆柱体，所述输
出轴94的一端与所述第二电机93连接，使得所述第二电机93可以带动所述输出轴94旋转。
所述第三固定杆95呈弯曲状，所述第三固定杆95的下端与所述第三横杆91固定连接，所述
第三固定杆95的上端与所述第二电机93固定连接。所述第二拉线96的下端与所述输出轴94
固定连接，所述第二拉线96的上端与所述连接环97固定连接。所述连接环97呈半圆环状，所
述连接环97的两端与所述旋转杆98的下表面固定连接。所述旋转杆98的左端与所述固定板
85的右表面固定连接。所述第三弹簧99的下端与所述第八支架81固定连接，所述第三弹簧
99的上端与所述旋转杆98固定连接，进而对所述旋转杆98起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明用于服装生产的印染布料脱水设备使用时，首先握住位于
框体51上方的第一握持环56且向右侧移动，使得位于框体51上方的第一挡板55及第六支架
53围绕位于上方的第五支架52顺时针旋转，使得位于上方的第一挡板55不再顶靠在所述第
三过滤网62上。然后将印染布料从所述第三过滤网62的右端与框体51的缺口处倒入印染布
料，使得印染布料进入到框体51内，且集中到位于下方的第三过滤网62上，然后将位于上方
的第一挡板55重新顶靠在位于上方的第三过滤网62上。然后打开电缸77的开关，使得所述
推动杆70向左移动，进而使得所述第三滚轮701向左移动，然后使得第一拉线702被拉紧，所
述第一拉线702将连接块66向中间拉动，使得位于上下两侧的连接块66相互靠近，进而使得
位于上下两侧的定位架64向中间移动，所述第二弹簧65被压缩，所述定位架64带动所述第
一移动杆61向中间移动，所述第一移动杆61使得位于上下两侧的第三过滤网62向中间移动
且相互靠近在一起，直至第三过滤网62相互挤压布料，将布料中的水分挤出，且挤出的水分
经过位于下方的第三过滤网62的过滤后进入到所述第一回收箱13内。然后电缸77使得所述
推动杆70向右移动，使得所述第三滚轮701向右移动，所述第一拉线702放松，然后第二弹簧
65向两侧推动所述定位架64，使得位于上下两侧的定位架64向两侧移动，所述第一移动杆
61随之向上下两侧移动，所述第一移动杆61带动所述第三过滤网62向上下两侧移动，直至
第三过滤网62恢复至初始位置。然后使用者握住位于下方的第一握持环56向右侧移动，使
得位于下方的第一挡板55及第六支架53围绕位于下方的第五支架52逆时针旋转，所述第一
挡板55不再顶靠在位于下方的第三过滤网62上。然后打开第二电机93的开关，使得所述输
出轴94旋转，进而使得所述第二拉线96被拉紧，所述第二拉线96向下拉动所述连接环97，使
得所述连接环97及旋转杆98的右端向下移动，由于旋转杆98的左端与所述固定板85固定连
接，使得所述旋转杆98、固定板85、第五支架52及框体51一起围绕所述第八支架81的上端顺
时针旋转，由于框体51围绕所述第八支架81的上端顺时针旋转，使得框体51呈倾斜状，并且
位于下方的第三过滤网62呈左上方向右下方倾斜，同时由于位于下方的第一挡板55不再顶
靠在位于下方的第三过滤网62上，使得第三过滤网62上挤压后的布料滑过第三过滤网62的
上表面掉落在所述第一过滤网26上，然后进入到所述收集斗24内，然后进入到所述集中斗
33内，然后进入到所述旋转框31内，且位于第二过滤网32的内部。然后打开第一电机35的开
关，使得所述转轴34旋转，进而使得所述旋转框31随之旋转，所述旋转框31带动所述集中斗
33及第二过滤网32随之旋转，同时带动第二过滤网32内的布料做离心运动，使得布料中的
水分被甩出，然后甩出的水分经过第二过滤网32的过滤后再穿过第一通孔311及第二通孔
421进入到所述第二回收箱45内，直至将布料中的水分全部被甩出。至此，本发明用于服装
生产的印染布料脱水设备使用过程描述完毕。