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石棉尾矿及六、七级石棉的预处理工艺
    本发明属于石棉矿选矿技术领域，尤其步及一种石棉尾矿及六、七级石棉的回收利用预处理工艺。

    现有工艺生产的石棉尾矿及六，七级石棉的纤维长度都很短，现有工艺对石棉尾矿无法进行回收利用，只作为废料被遗弃，六、七级石棉由于其产量大，价格低，应用面窄，只能是少部分被应用，大量的仍被遗弃，而回收利用这些石棉尾矿及六、七级石棉是摆在石棉矿工业的一个迫切需解决的课题，它既污染环境，又大量浪费了石棉这一宝贵资源。

    该发明的目的是研制一种回收利用石棉尾矿及六、七级石棉的预处理工艺，采用此预处理工艺可回收利用石棉尾矿及六、七级石棉的石棉纤维，变废为宝，为石棉尾矿及六，七级石棉的回收利用找到了一条切实可行的途径。

    本发明的技术方案有两个。方案一如图1所示：1．①工艺流程为：搅拌制浆→搅拌吸附→搅拌稀释→除砂→浓缩脱水；2．工艺条件为：搅拌制浆工序中的配料比为改性剂∶商品棉∶水=0.01～1.50∶1.0～25.0∶100(重量比)；改性剂为脂肪醇聚氧乙烯、二丁基萘磺酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠、烷基磺酸钠与磷酸氢二钠的混合物、苯磺酸钠及其混合物。搅拌吸附工序的配料比为浆料一∶原棉=100∶3～85(重量比)。商品棉为五级或五级以上商品棉。原棉为石棉尾矿及六、七级石棉，这类石棉的一个共同特点是纤维短，工业上已无法利用，但它们均含有大量的石棉，将它们回收利用是该领域中急待解决的课题之一。搅拌制浆工序是在水中加入改性剂后再加入石棉纤维较长地商品棉经搅拌约3～15分钟左右，则改性剂在水的作用下并与石棉纤维充分混匀，并将石棉纤维束产生膨胀，松解，再分解形成长的浓度较稀的纤维丝浆料，形成的石棉纤维丝很细，但很长，在试验瓶中观察，则非常明显，但其原理目前尚不清楚。经搅拌制浆工序后的浆料一中石棉纤维的浓度很稀，如浓度大时则还需加水稀释。搅拌吸附工序是将原棉加入到浆料一中通过搅拌混匀，原棉中石棉纤维束膨胀，松解，分解，再被浆料一中的石棉纤维吸附，生成长的、直径较粗的、机械强度较大的石棉纤维的过程。搅拌制浆工序好似化学结晶过程制造晶种的过程，它则是制造纤维丝种，搅拌吸附工序则是使纤维丝种长大，变粗的过程，这种说法是理论推测，是否站住脚还需许多研究论证。搅拌稀释工序是将浆料二加水搅拌均匀，以利于除去包裹在浆料二中的泥沙，加水多少可根据浆料二的石棉浓度和泥沙的多少酌情加水，加水多了则会增加后面脱水工作量，加水少了则会给除砂带来难度。除砂工序是除去浆料三中石棉纤维中泥沙的过程，它可采用静止沉降、流动沉降、离心沉降或其它方式除砂。除砂后的石棉浆经浓缩脱水后就可为带水产品，带水产品为半成品，还可进行干燥、疏松加工成干的石棉成品。方案一采用的是湿法除砂方式，生产中无粉尘污染。方案二如图2所示：1．工艺流程为：搅拌制浆→搅拌吸附→干燥→疏松→除砂；2．工艺条件为；搅拌制浆工序中的配料比为改性剂∶商品棉∶水=0.01～1.50∶1.0～25.0∶100(重量比)；改性剂为脂肪醇聚氧乙烯、二丁基萘磺酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠、烷基磺酸钠与磷酸氢二钠的混合物、苯磺酸钠及其混合物；搅拌吸附工序的配料比为浆料1∶原棉=100∶3～85(重量比)。方案二中的搅拌制浆、搅拌吸附工序同方案一中搅拌制浆、搅拌吸附工序的作用、效果、原料及配比均完全相同，这里不再重述。方案二采用的是干法除砂方式，生产中有粉尘污染，但在缺水地区仍很适用。

    采用本发明的技术方案，可有效解决石棉尾矿及六、七级石棉的回收利用难题，它既回收了石棉资源，又消除环境污染，回收的石棉产品可达五级或五级以上。该工艺流程简单，设备投资小，在有水或缺水地区均适用，有较好的推广应用价值。

    实施例1：商品棉采用五级商品棉，改性剂选用脂肪醇聚氧乙烯，搅拌制浆工序中的配料为：水100公斤，五级商品棉为1.2公斤，脂肪醇聚氧乙烯15克，通过搅拌制浆后，搅拌吸附中浆料一约为101.2公斤，加入15公斤的七级石棉进行搅拌吸附，由于此浆料二石棉浓度小，搅拌稀释工序加入约5公斤水进行搅拌稀释，用静止沉降的方式除砂，再浓缩脱水，就可得到带水产品。

    实施例2：水为100公斤，四级商品棉20公斤，改性剂二丁基萘磺酸钠1000克，搅拌吸附工序用60公斤石棉尾矿进行搅拌吸附，由于此浆料2浓度很稠，可直接取出放在场院内自然干燥脱水，干燥后为饼料，经碾磨疏松后，饼料中的石棉就成为较疏松的絮状物，再筛选除砂就可得干燥的石棉产品。