本发明属于光学玻璃精加工用金刚石工具技术领域。光学玻璃精磨片国外在70年代初开始研制。我国则在“4.5”计划中攻关研制。按金属结合剂分，已有Co基精磨片、Fe基精磨片和Cu基精磨片等。（＜Prwder Metallurgy Principles and Applications＞Prince-ton，New Jersey 1980;苏联专利：No.963804）。目前，国内市场上主要使用Cu基精片（国产）和部份进口片（Co基精磨片）。本发明所采用的镍铝结合剂精磨片，国内外尚未有此产品。本发明的优点是：（1）镍铝结合剂与金刚石粉的浸润性较好，优于Cu基结合剂和Fe基结合剂;（2）采用＜360目细粒度的结合剂粉，改善烧结性能;（3）结合剂成份简单，价格比Co基结合剂便宜而略高于Cu基结合剂;（4）使用寿命接近Co基精磨片（美国片）。优于Fe基精磨片（日本片）和Cu基精磨片（香港片、国产片）。目前已有的精磨片都存在不同的缺点，Cu基结合剂因硬度低、耐磨性差，使用寿命降低，Fe基结合剂较硬脆，Co基结合剂价格较高加大生产成本。本发明镍铝结合剂精磨片解决了这三种精磨片的不足之处，试用性结果证明：镍铝结合剂与金刚石粉浸润性好，使用寿命比铜基结合剂和铁基结剂高一倍，而与钴基结合剂相接近，但价格比钴基结合剂降低10%左右。 本发明采用Ni、Al金属粉末为结合剂的主成分，按重量百分比计镍粉占80-98%，铝粉占2-20%。将该混合金属粉末与金刚石粉混合，精磨片中金刚石粉的浓度在30-70%范围为佳。然后添加适量成型剂，加压成型烧结制得镍铝基玻璃精磨片。
根据使用的需求不同，也可在镍、铝主金属粉中添加0.1-5%的掺杂粉末，如铁、铜、锌、锡、钴、铬、硅、碳等。可以掺杂一种、二种或二种以上的这类粉末。
由于金刚石粉浓度过低会使精磨片磨削能力下降，而浓度过高则增加不必要的浪费同时对磨削质量并无好处，所以添加金刚石粉的量，以在精磨片中金刚石浓度在35-50%为最佳。
本发明所采用的镍粉可以是电解镍粉或羟基镍粉、或还原镍粉等。镍粉铝粉或其他掺杂粉的粒度应低于360目，最佳粒度为1μ-10μ。
本发明的工艺流程如下：
将粒度小于360目的镍粒、铝粉按重量百分比镍为80-98%配料。再加入W10、W14、W20、W28中任意一种金刚石微粉（以精磨片中金刚石浓度为30-70%计）。和适量成型剂，混合后加压成型，压力为4-8吨/厘米2。在氢气氛下烧结，烧结温度850-1200℃，烧结时间1-4小时。或为使精磨片适用范围更广，在镍、铝金属结合剂中再添加按重量百分比计量的铁、铜、锡、锌、钴、铬、硅、碳等粉末中任一种，也可以是两种或两种以上的这种掺杂粉末，再与金刚石粉混合，其量以精磨片中金刚石浓度在30-70%范围计，再加适量成型剂，在压力为4-8吨/厘米2下加压成型，在氢气氛下于850-1200℃烧结，烧结1-4小时。粉末的混合方法可采用干式也可采用湿式，干式混合即用机械搅拌，时间为1-24小时。湿式混合可用醇类有机溶剂，或含分散剂（如六偏磷酸盐）的水溶液作介质，搅拌0.5-4小时。
所说的醇类溶剂，可以用甲醇、乙醇、丙醇及多元醇，醇类有机溶剂（或含醇类有机溶剂的水溶液）对金属粉、金刚石粉的浸润性好，本身易于挥发，用作介质比水溶液好。
结合剂粉末可以先单独混合，也可与金刚石粉一起混合。
加压成型地压力，最佳范围是5-7吨/厘米2，烧结温度最佳范围为950-1100℃。
成型剂可用硬脂酸锌、石腊、硬脂酸锂、树脂及氯化铵等。成型剂用量取结合剂量的0.1-1%。
本发明与已有精磨片比较，具有下表中所列效果：
精磨片 结合剂硬度 使用寿命 磨损量＊ 经济效益＊＊
（玻璃片面/ （克/分） （节省万元/年）
Cu基片 RB 60-65 ＜3000 0.164
（60Kg载荷）
Fe基片 ＜4000 0.123
Co基片 RB 70-75 ～8000 0.046 300-350
（100Kg载荷）
本发明 RB 65-70 ＞6000 0.038-0.049 250-300
（100Kg载荷）
＊实验磨损面积0.471cm2，加载4Kg，磨损时间18秒，磨付为M40金相砂低。
＊＊与100万片的Cu基片效益比较。
实例：
例1，将粒度＜360目的电解镍粉135克，粒度＜3μ的铝粉15克、硬脂酸锌0.7克和W20金刚石粉10克，放入乙醇中。用搅拌器搅拌2小时，最好搅拌到混合料成浆料。将浆料在50℃左右干燥，或在室温下自然干燥。干燥后的混合料用成型压力7吨/厘米2压成丸片。丸片埋放在Al2O3粉中，在氢气氛下烧结。烧结温度1100℃，恒温时间2小时，然后随炉冷却取出。
例2，将粒度＜360目的羟基镍粉100克，粒度＜10μ的铝粉6克、石腊0.3g和W10金刚石粉7克一起放入乙醇中搅拌2小时。混合好的浆料在室温下自然干燥。成型压力6吨/厘米2。烧结温度1000℃，恒温时间3小时。其他步骤同例1。
例3、将粒度＜10μ的还原镍粉100克，粒度＜10μ的铝粉8克和铬粉2克，硬脂酸锌0.5克和W28金刚石粉7克，放入甲醇中搅拌混合2小时。混合好的浆料干燥后，用6吨/厘米2压力压成丸片。烧结温度和恒温时间同例1。其他步骤同例1。
例4、粒度＜360目的电解镍粉98克，粒度＜5μ的铝粉10克，细铁粉1克，硅0.1克，碳0.1克，硬脂酸锌0.5克和W28金刚石粉7克一起放入机械搅拌筒内干混20小时，用6.5吨/厘米2压力压成丸片。丸片的烧结温度1100℃，恒温时间2小时。其他步骤同例1。
例5、将粒度＜3μ的还原镍粉88克，粒度＜3μ的铝粉9克，粒度＜3μ的钴粉2克，粒度＜360目的铜粉1克，硬脂酸锌0.4克和W20金刚石粉6.5克一起放入含乙醇的水溶液中混合3小时。混合好的浆料在50℃下干燥，然后用5吨/厘米2压力压成丸片，在氢气氛下，烧结温度1000℃，恒温时间3小时。
例6、将粒度＜360目的电解镍粉95克，粒度＜3μ的铝粉5克，硬脂酸锌0.3克和W10金刚石粉6克一起放入含六偏磷酸的乙醇水溶液中混合2小时，混合好的浆料在热风下干燥。干燥后用6吨/厘米2压力压成丸片。在氢气氛下烧结，烧结温度1050℃，恒温2小时。
例7、将粒度＜3μ的还原镍粉90克，粒度＜3μ的铝粉10克，硬脂酸锌0.3克和W28的金刚石分6.5克一起放入乙醇中混合2.5小时。混合好的浆料在45℃下干燥，干燥后用压。力5.5吨/厘米2压成丸片，在氢气氛下烧结。烧结温度950℃，恒温时间4小时。