盐酸胺碘酮中间体2丁基34羟基3,5二碘苯甲酰苯并呋喃的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201710039161.5

申请日:

2017.01.19

公开号:

CN106831673A

公开日:

2017.06.13

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):C07D 307/80申请日:20170119|||公开

IPC分类号:

C07D307/80

主分类号:

C07D307/80

申请人:

连云港市金帅医药化工有限公司

发明人:

刘世领; 杨志刚

地址:

222000 江苏省连云港市灌云县燕尾港临港产业园区纬九路

优先权:

专利代理机构:

常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258

代理人:

王美华

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内容摘要

本发明揭示了一种盐酸胺碘酮中间体2??丁基??3??(4??羟基??3,5??二碘苯甲酰)苯并呋喃的制备方法,将碘与2??丁基??3??(4??羟基苯甲酰)苯并呋喃按摩尔比1.0~4.0:1混合,在缚酸剂的作用下与溶剂室温反应15~50小时,溶剂是C1~6脂肪族醇类溶剂,制得盐酸胺碘酮中间体2??丁基??3??(4??羟基??3,5??二碘苯甲酰)苯并呋喃。实施本发明的上述技术方案,通过原料选取、配比、缚酸剂的选用及反应条件的合理控制,较之于现有技术的生产制造路线,提高了操作便利性、产品质量稳定性,并且适于投入大规模工业化生产,增大了产品的产能。

权利要求书

1.一种盐酸胺碘酮中间体2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋喃的制备方法,
其特征在于:将碘与2-丁基-3-(4-羟基苯甲酰)苯并呋喃按摩尔比1.0~4.0:1混合,在缚酸
剂的作用下与溶剂室温反应15~50小时,溶剂是C1~6脂肪族醇类溶剂,制得盐酸胺碘酮中
间体2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋喃,所述的缚酸剂为碳酸钾、碳酸钠、氢氧
化钾、氢氧化钠中的一种。

说明书

盐酸胺碘酮中间体2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋喃的制备方法

技术领域

本发明涉及一种抗心律失常药物中间体的制备方法,具体涉及一种盐酸胺碘酮中
间体2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋喃的制备方法。

背景技术

盐酸胺碘酮(ADHC)是目前最常用的抗心律失常药物之一,临床上主要用于室上性
和室性快速型心律失常,也用于各种器质性心脏病、急性冠状动脉综合征等,可作为有症状
性房颤伴左室功能不全或慢性心衰的一线治疗用药。


心律失常是临床常见疾病,它既可以单独发生也可以与心血管病伴发,甚至可以
突然发作而引起猝死,一直是临床上的治疗难题。ADHC、心律宁及普鲁卡因是治疗心率失常
的常用药物,但其抗心律失常的同时致心律失常发生率却不一样,因此,临床上选择相对安
全有效的抗心律失常药物是至关重要的。ADHC可降低室性心律失常的发生及心律失常死亡
的危险,其致心律失常作用小,负性肌力作用轻或无,具有抗缺血作用,不产生室内传导阻
滞,这些都是其它的抗心律失常药物所不具备的。ADHC已成为AMI伴室性快速性心率失常、
梗死后室性心率失常、心力衰竭伴心律失常、心源性猝死预防的首选药物。

2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋喃是盐酸胺碘酮(ADHC)的重要中间
体。该中间体的制备的主要技术措施可以分为以下几类:

1.利用有机碱加热反应,如俄罗斯专利2186063,以醋酸钠和碳酸氢钠为缚酸剂,
在甲醇中回流的操作来碘代。但是高温降低了碘代的选择性,同时使反应收率降低。

2.美国专利US 6103708以氢氧化钠为缚酸剂,用碘单质0度反应,结果反应的收率
只有47%。低收率限制了该方法的使用。

3.中国专利CN1858042以碳酸钾为缚酸剂,通过双氧水氧化的方法增加碘代效率,
但是反应需要80-85度加热下进行,碘代选择性不好。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种盐酸胺碘酮中间体2-丁
基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋喃的制备方法,解决盐酸胺碘酮工业化过程的难
点。

本发明的上述目的,其得以实现的技术解决方案是:一种盐酸胺碘酮中间体2-丁
基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋喃的制备方法,其特征在于:将碘与2-丁基-3-(4-
羟基苯甲酰)苯并呋喃按摩尔比1.0~4.0:1混合,在氧化剂和缚酸剂的作用下与溶剂室温
反应15~50小时,溶剂是C1~6脂肪族醇类溶剂,制得盐酸胺碘酮中间体2-丁基-3-(4-羟
基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋喃。

作为上述技术方案的进一步优化方案:其中所述缚酸剂为碳酸钾,碳酸钠,氢氧化
钾,氢氧化钠中的一种。

本发明技术方案的应用实施,较之于现有技术的生产制造路线,具有如下显著而
可见的效果:通过原料选取、配比、催化剂的选用及反应条件的合理控制,简化了盐酸胺碘
酮中间体2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋喃的生产工艺,提高了操作便利性、
产品质量稳定性,并且适于投入大规模工业化生产,增大了产品的产能。反应在常温下进
行,节省了能源,同时与0℃和高温反应相比较,碘代选择性和反应收率均有大幅度提高,有
效地节省了成本。

具体实施方式

以下便结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术
方案更易于理解、掌握。

实施例1:将2-丁基-3-(4-羟基苯甲酰)苯并呋喃500克(1.7mol),碳酸钾124克
(0.9mol),453克腆(1.7mol)投入5升反应瓶中,加2公斤甲醇,搅拌全溶,室温反应50小时。
用浓盐酸调pH=1,抽滤,水洗滤饼即得淡黄色2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋
喃,真空干燥得干品811克,收率为87.3%。制得的产品元素分析如下:理论值:C,41.78%;
H,2.95%;I,46.47%;O,8.79%;测量值:C,41.77%;H,2.96%;I,46.50%;O,8.76%

实施例2:将2-丁基-3-(4-羟基苯甲酰)苯并呋喃500克(1.7mol),氢氧化钾50.4克
(0.9mol),1132.5克腆(4.25mol)投入5升反应瓶中,加2公斤乙醇,搅拌全溶,室温反应30小
时。用浓盐酸调pH=1,抽滤,水洗滤饼即得淡黄色2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯
并呋喃,真空干燥得干品832克,收率为89.6%。制得的产品元素分析如下:理论值:C,
41.78%;H,2.95%;I,46.47%;O,8.79%;测量值:C,41.79%;H,2.97%;I,46.47%;O,
8.75%

实施例3:将2-丁基-3-(4-羟基苯甲酰)苯并呋喃500克(1.7mol),氢氧化钠36克
(0.9mol),1812克腆(6.8mol)投入5升反应瓶中,加2公斤丙醇,搅拌全溶,室温反应15小时。
用浓盐酸调pH=1,抽滤,水洗滤饼即得淡黄色2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯并呋
喃,真空干燥得干品827克,收率为89.1%。制得的产品元素分析如下:理论值:C,41.78%;
H,2.95%;I,46.47%;O,8.79%;测量值:C,41.78%;H,2.96%;I,46.47%;O,8.78%

实施例4:将2-丁基-3-(4-羟基苯甲酰)苯并呋喃500克(1.7mol),氢氧化钠36克
(0.9mol),1132.5克腆(4.25mol)投入5升反应瓶中,加2公斤丙醇,搅拌全溶,室温反应15小
时。用浓盐酸调pH=1,抽滤,水洗滤饼即得淡黄色2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯
并呋喃,真空干燥得干品829克,收率为89.3%。制得的产品元素分析如下:理论值:C,
41.78%;H,2.95%;I,46.47%;O,8.79%;测量值:C,41.80%;H,2.94%;I,46.47%;O,
8.78%

实施例5:将2-丁基-3-(4-羟基苯甲酰)苯并呋喃500克(1.7mol),氢氧化钾50.4
克,碳酸钾60克,1132.5克腆(4.25mol)投入5升反应瓶中,加2公斤乙醇、丙醇混合物,搅拌
全溶,室温反应30小时。用浓盐酸调pH=1,抽滤,水洗滤饼即得淡黄色2-丁基-3-(4-羟基-
3,5-二碘苯甲酰)苯并呋喃,真空干燥得干品834克,收率为89.8%。制得的产品元素分析如
下:理论值:C,41.78%;H,2.95%;I,46.47%;O,8.79%;测量值:C,41.80%;H,2.94%;I,
46.45%;O,8.80%

实施例6:将2-丁基-3-(4-羟基苯甲酰)苯并呋喃500克(1.7mol),氢氧化钾25克
(0.9mol),1132.5克腆(4.25mol)投入5升反应瓶中,加2公斤乙醇,搅拌全溶,室温反应30小
时。用浓盐酸调pH=1,抽滤,水洗滤饼即得淡黄色2-丁基-3-(4-羟基-3,5-二碘苯甲酰)苯
并呋喃,真空干燥得干品832克,收率为89.6%。制得的产品元素分析如下:理论值:C,
41.78%;H,2.95%;I,46.47%;O,8.79%;测量值:C,41.80%;H,2.95%;I,46.45%;O,
8.79%。

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本发明揭示了一种盐酸胺碘酮中间体2?丁基?3?(4?羟基?3,5?二碘苯甲酰)苯并呋喃的制备方法,将碘与2?丁基?3?(4?羟基苯甲酰)苯并呋喃按摩尔比1.04.0:1混合,在缚酸剂的作用下与溶剂室温反应1550小时,溶剂是C16脂肪族醇类溶剂,制得盐酸胺碘酮中间体2?丁基?3?(4?羟基?3,5?二碘苯甲酰)苯并呋喃。实施本发明的上述技术方案,通过原料选取、配比、缚酸剂的选用及反应条件的合理控制。

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