剪刀、带剪刀的剪切机构 及带有切断机构的印刷装置 本发明涉及用支撑轴将固定刀刃与可动刀刃自由转动地连接在一起的剪刀、备有这种剪刀的剪切机构和装有这种剪切机构的印刷装置。
图1A及图1B示出了现有技术中一般的剪刀。该剪刀81通过将带有手柄部82a、83b的固定刀刃82与可动刀刃83用支撑轴84可自由转动地连接在一起而构成。在这种场合，支撑轴84固定侧的切断刀刃是固定刀刃82，而由支撑轴84可自由转动地支撑着的一侧的切断刀刃是可动刀刃83。再通过将支撑轴84的从可动刀刃83一侧插入固定刀刃82的前端铆接而把固定刀刃82与可动刀刃83连接在一起。支撑轴84的铆接作业不仅将固定刀刃82与可动刀刃83可自由转动地连接在一起，而且，可以调整固定刀刃82与可动刀刃83的接触压力，实现很好地切断对称物，及使刀刃82、83间的摩擦力转换为适当的切断扭矩。因此，铆接作业是通过将支撑轴84的前端压扁使其扩大而将支撑轴84固定在固定刀刃82上的，这时，在利用构成支撑轴84的材料的塑性变形将支撑轴84固定在固定刀刃82上的同时，借助于变形后弹性变形范围内的铆接部的弹力而得到适当的接触压力。
关于以往技术的这种剪刀81，在铆接作业过程中，还要附带地进行支撑轴84塑性变形及弹性变形地微妙调整，即使所有剪刀都是同一形式，也要对每个剪刀进行铆接作业，所带来的问题是，既不能实现自动化，又需要熟练地作业，而且费时费工。
另外，在日本实公平3-4237号公报中，提出了一种剪刀的方案，在各个由固定刀刃及可动刀刃构成的一对切断刀刃的里侧，分别进行含氟树脂保护膜的烧结处理，在切断粘附带时，其粘附材料不会附着在各个切断刀刃的里侧。
但是，在这种方案的剪刀中，由于需要含氟树脂保护膜的烧结处理，带来了制造工艺复杂、费用高的问题。此外，由于切断动作(切断刀刃的开闭动作)的反复进行，会导致含氟树脂保护膜的磨耗或将其剥离，出现了在短程时间内很容易使粘附材料非粘附性劣化的问题。
因此，本发明的第一目的是，提供一种能够简单且迅速地将支撑轴安装成在固定刀刃及可动刀刃之间附加适当接触压力的剪刀、备有这种剪刀的剪切机构以及装有这种剪切机构的印刷装置。
本发明的第二目的是，提供一种制造费用低且不使粘附材料产生非粘附性劣化的剪刀、备有这种剪刀的剪切机构以及装有这种剪切机构的印刷装置。
为了实现上述第一目的，根据本发明的第一方面，提供一种剪刀，包括：
具有手柄部、形成有通孔的第一切断刀刃；
带有手柄部、形成有插通孔的第二切断刀刃；以及
插入并穿过前述第一切断刀刃的通孔及第二切断刀刃的插通孔、将第一切断刀刃及第二切断刀刃可自由转动地连接在一起、使第一切断刀刃及第二切断刀刃在作相对旋转运动时进行切断动作的支撑轴，
前述第二切断刀刃在插通孔的内周面上设有做成弹簧板螺母状的弹簧板螺母部。
根据本发明的第一方面，若将第二切断刀刃与第一切断刀刃对齐，在预定压力下将支撑轴插入达两个切断刀刃中，支撑轴的前端就嵌入弹簧板螺母部中，在防松状态下，与该弹簧板螺母部相配合。这时，如果调整支撑轴插入的压力，就可以自动地调整第二切断刀刃与第一切断刀刃的接触压力。此外，在这种场合，在弹簧板螺母部的弹性变形范围内，利用其弹性将支撑轴固定在第二切断刀刃上，同时，可以维持第一切断刀刃与第二切断刀刃的接触压力。因此，可以使相对弹簧板螺母部变形量的弹力的变化量变小，稳定地进行接触压力的调整。而且，弹簧板螺母部稍向外部弯曲，不与第一切断刀刃接触。这样，支撑轴周围的第一切断刀刃与第二切断刀刃的接触面积变小，减轻了由这一部分摩擦所引起的切断扭矩损失。也就是说，可以既不损害切断性能，又能使切断扭矩(剪刀开闭所需要的力)变小。
最好是，前述第一切断刀刃与第二切断刀刃分别由薄板状淬火材料构成。
根据这一最佳形式，第一切断刀刃与第二切断刀刃通过冲压等形成后，不需要再对其进行淬火等处理，简化了制造方法。此外，由于弹簧板螺母部具有良好的弹性，更进一步有利于稳定地进行接触压力的调整。
在最佳实施例中，前述弹簧板螺母部具有配合端，前述支撑轴具有轴部，在该轴部上形成有与弹簧板螺母部配合端卡合在一起的环状槽。
根据这一最佳形式，考虑到弹簧板螺母部的挠曲量(弹簧力)而形成环形槽，在周缘部的配合端与该环形槽配合之前，通过将支撑轴压入，就可以在第一切断刀刃与第二切断刀刃之间得到所希望的接触压力。另外，利用该环形槽还可以更进一步防止支撑轴的松动。
或者，前述弹簧板螺母部具有配合端，前述支撑轴具有轴部，在该轴部上形成与弹簧板螺母部配合端配合的阳螺纹。
根据这一最佳形式，通过在支撑轴的轴部形成阳螺纹，能可靠地防止支撑轴的松动，同时，在安装支撑轴后也可以进行接触压力的微调整。即是说，通过支撑轴的正反旋转，可以微调整接触压力的强弱。
在最佳实施例中，前述第一切断刀刃与第二切断刀刃是通过对板材冲压加工而形成的冲压模制品。
根据这一最佳形式，前述第一切断刀刃与第二切断刀刃的外形，包括支撑轴用插通孔及弹簧板螺母部，都通过冲压形成，而且刀刃面也通过倾斜冲压(切削)形成。因此，可以在短时间内很简单地制成第一切断刀刃与第二切断刀刃。
为了完成上述第一目的，根据本发明的第二方面，提供一种剪刀，包括：
具有手柄部、形成有通孔的第一切断刀刃；
带有手柄部、形成有插通孔的第二切断刀刃；
插入并穿过前述第一切断刀刃的通孔及第二切断刀刃的插通孔、将第一切断刀刃及第二切断刀刃可自由转动地连接在一起、使第一切断刀刃及第二切断刀刃在作相对旋转运动时进行切断动作的支撑轴；以及
固着在前述第二切断刀刃的外面并与前述支撑轴配合的弹簧板螺母。
根据本发明的第二方面所提供的剪刀，备有做成单独部件的弹簧板螺母。由此，虽然增加了部件数目，但是，对于使支撑轴插入的插通孔周缘部的弹性很难利用的厚壁的第一切断刀刃与第二切断刀刃来说，也能稳定地进行接触压力的调整。此外，通过选择弹簧板螺母，可以达到既简单又自由地调整接触压力的目的。
为了完成上述第一目的，根据本发明的第三方面，提供一种剪切机构，包括：剪刀以及切断操作装置，
所述的剪刀包括：
具有手柄部、形成有通孔的第一切断刀刃；
带有手柄部、形成有插通孔的第二切断刀刃；
插入并穿过前述第一切断刀刃的通孔及第二切断刀刃的插通孔、将第一切断刀刃及第二切断刀刃可自由转动地连接在一起、使第一切断刀刃及第二切断刀刃在作相对旋转运动时进行切断动作的支撑轴，
前述第二切断刀刃具有在前述插通孔的内周面形成的弹簧板螺母状弹簧板螺母部，
所述的切断操作装置与前述第一切断刀刃的手柄部及前述第二切断刀刃的手柄部中的至少一方配合，通过前述第一切断刀刃的手柄部与前述第二切断刀刃的手柄部中的该至少一方使前述第二切断刀刃与前述第一切断刀刃进行切断动作。
根据本发明的第三方面所提供剪切机构，采用与本发明第一方面相关的剪刀，可以使切断操作装置的切断动作所需要的力(切断扭矩)以及非切断动作所需要的力为一定，同时达到既不损害切断性能、又能减少切断扭矩本身的目的。此外，可以简单地制造出剪刀。这样，可以发挥作为剪切机构的长期稳定的切断性能，充分发挥剪刀的优点，不仅如此，还能简化结构，降低费用。
在最佳实施例中，前述第一切断刀刃及第二切断刀刃在相对的回转面内经过前述支撑轴向中心弯曲而形成。
根据这一最佳实施形式，由于剪刀结构紧凑，因此，可以集中设置，使剪切机构本身结构紧凑。
为了完成上述第一目的，根据本发明第四方面，提供一种剪切机构，包括：剪刀以及切断操作装置，
所述的剪刀包括：
具有手柄部、形成有通孔的第一切断刀刃；
带有手柄部、形成有插通孔的第二切断刀刃；
插入并穿过前述第一切断刀刃的通孔及第二切断刀刃的插通孔、将第一切断刀刃及第二切断刀刃可自由转动地连接在一起、使第一切断刀刃及第二切断刀刃在作相对旋转运动时进行切断动作的支撑轴；以及固着在前述第二切断刀刃的外面并于前述支撑轴配合的弹簧板螺母，
所述的切断操作装置与前述第一切断刀刃的手柄部及前述第二切断刀刃的手柄部中的至少一方配合，通过前述第一切断刀刃的手柄部与前述第二切断刀刃的手柄部中的该至少一方使前述第一切断刀刃与前述第二切断刀刃进行切断动作。
根据本发明第四方面的剪切机构，由于采用了与本发明第二方面相关的剪刀，可以得到与上述第三方面相关的剪切机构同样的效果。
为了完成上述第一目的，根据本发明第五方面，提供一种印刷装置，包括：
剪切机构、印刷机构以及送带机构，
所述剪切机构是用于按照预定长度切断带状部件的剪切机构，并包括剪刀及切断操作装置，
所述的剪刀备有：
具有手柄部、形成有通孔的第一切断刀刃；
带有手柄部、形成有插通孔的第二切断刀刃；
插入并穿过前述第一切断刀刃的通孔及第二切断刀刃的插通孔、将第一切断刀刃及第二切断刀刃可自由转动地连接在一起、使第一切断刀刃及第二切断刀刃在作相对旋转运动时进行切断动作的支撑轴，
前述第二切断刀刃在前述插通孔的内周面上设有做成弹簧板螺母状的弹簧板螺母部，
所述的切断操作装置与前述第一切断刀刃的手柄部及前述第二切断刀刃的手柄部中的至少一方配合，通过前述第一切断刀刃的手柄部与前述第二切断刀刃的手柄部中的该至少一方使前述第一切断刀刃与前述第二切断刀刃进行切断动作，
所述的印刷机构在前述带状部件上进行预期的印刷，
所述送带机构用来输送由该印刷机构印刷的带状部件，并面对前述剪切机构而设置。
为了完成上述第一目的，根据本发明第六方面，提供一种印刷装置，包括剪切机构、印刷机构以及送带机构，
所述剪切机构是用于按照预定长度切断带状部件的剪切机构，并包括：剪刀及切断操作装置，
所述的剪刀备有：
具有手柄部、形成有通孔的第一切断刀刃；
带有手柄部、形成有插通孔的第二切断刀刃；
插入并穿过前述第一切断刀刃的通孔及第二切断刀刃的插通孔、将第一切断刀刃及第二切断刀刃可自由转动地连接在一起、使第一切断刀刃及第二切断刀刃在作相对旋转运动时进行切断动作的支撑轴；以及固着在前述第二切断刀刃的外面并与前述支撑轴配合的弹簧板螺母，
所述的切断操作装置与前述第一切断刀刃的手柄部及前述第二切断刀刃的手柄部中的至少一方配合，通过前述第一切断刀刃的手柄部与前述第二切断刀刃的手柄部中的该至少一方使前述第一切断刀刃与前述第二切断刀刃进行切断动作，
所述的印刷机构在前述带状部件上进行预期的印刷，
所述送带机构用来输送由该印刷机构印刷的带状部件，并面对前述剪切机构而设置。
根据本发明第五方面及第六方面的印刷装置，很明显可以构成低成本、结构紧凑的各印刷装置的剪切机构，并降低了印刷装置本身的成本，使其结构紧凑。而且，能够发挥剪切机构的长期稳定的切断性能，提高了印刷装置本身的可靠性。
为了完成上述第二目的，根据本发明第七方面，提供一种剪刀，包括：
分别带有手柄部、能相对转动并进行切断动作的一对切断刀刃，该一对切断刀刃都具有刀刃和与该刀刃平行的刃面；以及
以前述一对切断刀刃的回转中心为支点的支点部；
前述各切断刀刃具有沿着刀刃形成的与刀刃一侧部位对置的朝切断刀刃一侧按预定角度弯曲的弯曲部。
根据本发明第七方面的剪刀，由于沿着刀刃形成与刀刃一侧部位对置的朝切断刀刃一侧按预定角度弯曲的弯曲部，可在以弯曲部弯曲线为中心的各切断刀刃的里侧，构成所谓的类似于“里侧间隙(沟槽)”的部位。即是说，在使刀刃彼此摩擦的切断动作中，两个切断刀刃的里侧彼此因弯曲部的弯曲而不接触，始终保持着分离的状态。这样，当切断涂有粘附材料的带或纸等时，即使粘附材料没有适当的切断，从切断刀刃的刀刃一侧卷入里侧，另一各切断刀刃也不会在里侧用力压紧粘附材料。因而，除去切断的带或纸时，可以连同粘附材料一起剥离，不会发生粘附材料推及在切断刀刃里侧、使剪刀不能动作的障碍。此外，由于两个切断刀刃的里侧彼此处于分离状态，可以保持刀刃间彼此接触的良好状态，提高了切断性能。进一步，与“里侧间隙”不同，不需要将切断刀刃的里侧磨削成断面为弧状的结构，只需要使其弯曲，因而简化了制造工艺。而且，通过弯曲提高了切断刀刃本身的刚性。
在最佳实施例中，前述弯曲部的预定(弯曲)角度为5°～8°。
当弯曲角未满5°时，“里侧间隙”变浅，粘附材料易粘住，当弯曲角超过8°时，“里侧间隙”过深，刀刃易磨损，缩短了寿命(剪切能力)。
在最佳实施例中，前述弯曲部从前述各切断刀刃的基端朝刀尖方向形成扩宽的结构。
根据这一最佳实施形式，借助于扩宽而形成的弯曲部，随着切断动作中两个切断刀刃的刀刃彼此间的接触点从基端向尖端(刀尖)的移动，使两个切断刀刃的里侧彼此慢慢分离。即是说，借助于通过将两个切断刀刃分别稍弯曲且稍扭曲地构成而形成的这种弯曲部，就会使两个切断刀刃具有所谓的弯曲(向前倾斜)以及扭曲(扭转)的功能。因而，只需要在两个切断刀刃上形成分别向尖端扩宽的弯曲部分，而不需要弯曲及扭曲加工，可以构成切断性能良好的剪刀。而且，通过弯曲部提高了刚性，也能形成薄壁切断刀刃，还能充分发挥弯曲及扭曲的功能。
在最佳实施例中，前述支点部由可相互自由转动地连接前述一对切断刀刃的支撑轴构成，在前述各切断刀刃的弯曲部的基部，形成越过该弯曲部的弯曲宽度从刀刃侧向脊侧切进去的凹槽部。
根据这一最佳实施形式，在各切断刀刃中，仅需要将凹槽部与刀尖之间沿着刀刃弯曲，就能简单地形成具有预定弯曲角度的弯曲部。即是说，由于通过凹槽部界定了弯曲部的基部一侧，因而弯曲部的弯曲不会传递给支撑轴周围的切断刀刃彼此重复的部分，而且在任何部分都可以维持弯曲部分的弯曲角度为恒定角度。
在最佳实施例中，前述支点部由可相互自由转动地连接前述一对切断刀刃的支撑轴构成，固定着前述支撑轴的一侧切断刀刃形成有插通孔，在该插通孔的内周面上设有做成弹簧板螺母状的弹簧板螺母部。
根据这一最佳实施形式，在两个切断刀刃对齐的过程中，只要经过该两个切断刀刃将支撑轴朝弹簧板螺母部压入，最能简单地组装该一对切断刀刃与支撑轴。此外，在将支撑轴朝两个切断刀刃压入的同时可以调整两个切断刀刃的接触压力。
在最佳实施例中，前述各切断刀刃是通过对板材冲压加工及弯曲加工而形成的冲压模制品。
根据这一最佳实施形式，各切断刀刃的外形通过冲压加工而形成后，再对刃面进行倾斜的冲压(切削)加工，而且，通过冲压弯曲形成了弯曲部。因此，可以简单地制出切断刀刃。特别是，如果采用制成板材的淬火材料，可以省去热处理工艺，采用极简单的工艺制成切断刀刃。
为了完成上述第二目的，根据本发明的第八方面提供一种剪切机构，包括剪刀及切断操作装置，
所述的剪刀备有：分别带有手柄部、能相对转动并进行切断动作的一对切断刀刃，该一对切断刀刃都具有刀刃和与该刀刃平行的刃面；以及以前述一对切断刀刃的回转中心为支点的支点部，
前述各切断刀刃具有沿着刀刃形成的与刀刃一侧部位对置的朝切断刀刃一侧按预定(微小)角度弯曲的弯曲部，
所述的切断操作装置与前述一对切断刀刃的两个手柄部的至少一方配合，通过两个手柄部的该至少一方使前述一对切断刀刃进行切断动作。
根据本发明第八方面的剪切机构，由于采用了与本发明第七方面有关的剪刀，即使人们不期待，也能在剪刀的切断操作中，无意识地进行切断刀刃彼此间的接触调整，可以进行良好的切断动作。因此，在利用切断操作装置经过手柄部驱动一对切断刀刃进行切断动作的场合，能够构成不影响切断性能、长久维持切断性能、充分利用剪刀特性的剪切机构。此外，作为用于切断涂有粘附材料的带等的剪切机构，不容易使粘附材料粘在切断刀刃上，特别有利于长久维持切断性能。再者，可以简单地制出剪刀，从而降低了剪切机构整体的制造成本。
在最佳实施例中，前述一对切断刀刃在相对的回转面内经过前述支撑轴向中心弯曲而形成。
根据这一最佳实施形式，由于构成了结构紧凑的剪刀，可以使剪刀集中配置，从而使剪切机构整体结构紧凑。
为了完成上述第二目的，根据本发明第九方面，提供一种印刷装置，包括剪切机构、印刷机构以及送带机构，
所述剪切机构是用于按照预定长度切断带状部件的剪切机构，并包括剪刀及切断操作装置，
所述的剪刀备有：分别带有手柄部、能相对转动并进行切断动作的一对切断刀刃，该一对切断刀刃都具有刀刃和与该刀刃平行的刃面；以及以前述一对切断刀刃的回转中心为支点的支点部，
前述各切断刀刃具有沿着刀刃形成的与刀刃一侧部位对置的朝切断刀刃一侧按预定角度弯曲的弯曲部，
所述的切断操作装置与前述一对切断刀刃的两个手柄部的至少一方配合，通过两个手柄部的该至少一方使前述一对切断刀刃进行切断动作，
所述的印刷机构在前述带状部件上进行预期的印刷，
所述送带机构用来输送由该印刷机构印刷的带状部件，并面对前述剪切机构而设置。
根据本发明第九方面的印刷装置，在带状由带有粘附材料的印刷用带与剥离纸构成的场合，可以防止粘附材料的粘性所引起的剪刀的固着，能长期维持剪刀特有的切断性能，充分发挥其长处，同时，降低了剪切机构的成本，且使其结构紧凑，也降低了印刷装置本身的费用，能构成结构紧凑的印刷装置。
本发明的上述及其他目的、特征及优点，通过下文参照附图的详细叙述，会更加清楚。
图1A是现有技术剪刀的平面图。
图1B是图1A剪刀的侧视图。
图2是本发明第一实施例的剪刀及装有带这种剪刀的剪切机构的带式印刷装置的平面图。
图3是第一实施例的带式印刷装置的纵断面图。
图4是表示第一实施例的剪切机构周围结构的透视图。
图5A是上述第一实施例的剪刀的平面图。
图5B是图5A剪刀的端面图。
图6是上述剪刀的分解透视图。
图7是图5A中的A-A断面图。
图8是图5A中的B-B断面图。
图9是本发明第二实施例剪刀的平面图。
图10是图9中的C-C断面图。
图11是本发明第三实施例剪刀的端面图。
下文参照附图叙述采用本发明一实施例的剪刀、剪切机构及印刷装置的带式印刷装置的情况。这种带式印刷装置，在带状部件的印刷用带上印刷(打印)出所希望的文字或图形等，同时将印刷后的印刷用带按预定长度切断，构成标签状的印刷用带。
图2示出了带式印刷装置的平面图。如该图所示，带式印刷装置1备有容纳各种部件的本体外壳2、带有用于输入印刷信息的数个输入键3的输入部4、用于表示从输入部4输入的文字列与其他信息等的显示部5以及自由开闭地构成的开闭盖6。在开闭盖6的内部装有用于容纳印刷用带T的带盒7。通过开闭盖6上所形成的确认窗口8，可以从外部确认带盒7的安装。
进一步，在开闭盖6的内部，配设有位于带盒7附近的构成印刷机构的印刷头9，而且在带盒7上设有与印刷头9对置的构成送带机构的印压滚轮10。印刷用带T由印压滚轮10从带盒7中送出，通过印刷头9一边印刷一边慢慢地送到装置外部。另一方面，在开闭盖6的左侧配设有驱动下述剪切机构11动作的带剪切用按钮12，不仅如此，上述印刷用带T的送出动作停止、按压该带带剪切用按钮12时，还可以按照预定长度(印刷部分+空白部分)剪切该印刷用带T。此外，在本体外壳2的左侧形成与剪切机构11邻接的用于将印刷用带T送到装置外部的带排出口13。
在该带式印刷装置1中，首先打开开闭盖6，将带盒7安装在本体外壳2内，关闭开闭盖6。接着，操作设置在本体外壳2右侧部的电源开关(图中未示)，接通电源，从输入部4输入印刷文字。将根据需要输入的文字列进行字母(假名汉字)变换。操作预定键指示印刷时，热转印方式的印刷头9在从带盒7退卷出来的印刷用带T上进行印刷。在进行印刷的同时，通过印压滚轮10输送经过印刷的印刷用带T，并从带排出口13渐渐地送到外面。随后，当完成印刷时，停止印刷用带T的输送。这时，按压带剪切用按钮12，将印刷用带T按照预定长度剪断，并从带排出口13排出。
印刷用带T是指所谓的带剥离纸的粘附带，表面经过加工，使其载墨性能良好，并且在涂有粘附材料的里面粘有可剥离的剥离带。因此，如果剥下切断的印刷用带T的剥离带，就能将印刷有文字及标记的印刷用带粘切在作为标签的所希望的对象物上。此外，该带式印刷装置1中，预备有带宽为6mm、9mm、12mm及18mm等的各种印刷用带T，这些宽度不同的各种印刷用带T在卷回带盒7内的状态下容纳着，分别提供给该带式印刷装置1。
如图3及图4所示，剪切机构11备有弯曲成L状的剪刀14以及使剪刀14作切断动作的切断操作装置15。剪刀14包括整体大致都做成L状的固定刀刃(第二切断刀刃)21与可动刀刃(第一切断刀刃)22以及将该固定刀刃21及可动刀刃22在两者的中间弯曲部分可自由转动地连接在一起的支撑轴23。固定刀刃21的夹持着支撑轴23的在大致垂直方向上向上方延伸的刀片部21a和略沿水平方向延伸的手柄部21b做成一体，同样，可动刀刃22的夹持着支撑轴23的在大致垂直方向上向上方延伸的刀片部22a和略沿水平方向延伸的手柄部22b也做成一体。
在这种场合，固定刀刃21通过其手柄部21b固定在底座16上(参照图4)，可动刀刃22通过其手柄部22b与切断操作装置15相连(参照图3)。此外，剪刀14配设在带盒7与本体外壳2的侧板之间的狭窄间隙中，并且，固定刀刃21的刀片部21a面对从带盒7送往带排出口13的印刷用带T而设置(参照图2及图4)。
如图3所示，切断操作装置15由上述的带剪切用按钮12、突设在带剪切用按钮12侧面的配合销17以及对可动刀刃22朝非切断方向旋转施力的弹簧18构成。带剪切用按钮12可沿上下方向自由滑动地安装在本体外壳2上，而且配合销17的前端与可动刀刃22的手柄部22b端部所形成的长槽31配合。另一方面，弹簧18由扭转螺旋弹簧等构成，一端安装在本体外壳2上，另一端安装在可动刀刃22的手柄部22b的下面。按压带剪切用按钮12时，通过配合销17使可动刀刃22朝切断方向转动，可动刀刃22与固定刀刃21相互摩擦进行切断动作。随后，当手离开带剪切用按钮12时，借助弹簧18使可动刀刃22朝非切断方向转动，同时，经过配合销17使带剪切用按钮12返回待机位置。
如图5A、5B及图6所示，在固定刀刃21与可动刀刃22的各刀片部21a、22a上，在刀刃32一侧基部形成朝脊部切入的凹槽部33，在该凹槽部33与刀尖之间形成与刀刃32平行的刃面(剪切刀刃)34。此外，在各刀片21a、22a上，在凹槽部33与刀尖之间形成弯曲部35，该弯曲部35以微小的角度朝着刀刃侧弯曲，所述刀刃侧是指与包含刃面34的刃面34一侧部位对置的刀刃侧。上述凹槽部33越过弯曲部35的宽度而切人。弯曲部35的弯曲宽度做成从凹槽部33向刀尖逐渐扩大、与刀刃32构成图示夹角α的结构。也就是说，弯曲部35在宽度方向上向内侧弯曲(参照图7)，相对于刀片(刀片本体)21a、22a成图示β角，在长度方向上做成逐渐扩宽的结构，与刀刃32成图示的α角。这样，使得刀尖一侧相对基部一侧以大于对面的刀刃侧的方式突出。
此外，上述的β角最好取在5°～8°的范围。实验表明，当β角不满5°时，粘附材料容易粘附在下文要叙述的印刷用带T上，相反，当β角超过8°时，可以防止粘附材料的粘附，但是，刀尖易磨损，使耐久性变劣。
因此，通过在固定刀刃21及可动刀刃22的刀片21a、22a上设置弯曲部35，便可以实现在各刀片21a、22a上简单地设置类似于一般刀刃上的所谓刃口斜角即类似于剪刀14的“里侧间隙”。由此，提高了剪刀14的切断性能，同时，在固定刀刃21与可动刀刃22的刀刃32、32彼此接触的切断动作中，其里侧36、36彼此处于分离状态，即使切断涂有粘附材料的印刷用带T，也不会使粘附材料粘在固定刀刃21与可动刀刃22上。例如，切断印刷用带T(刀刃闭合动作)时，即使将粘附材料从中间挤出，使其转入固定刀刃21(可动刀刃22)的里侧36，粘附材料也不会由可动刀刃22(固定刀刃21)用力压紧，因而，粘附材料不可能粘在固定刀刃21的里侧36上。在粘附材料粘附不够牢靠的场合，进行非切断动作(刀刃打开动作)或除去切断后的印刷用带T时，粘附在印刷用带T上的东西可以照原样剥离下来。
因此，可以防止粘附材料粘附地堆积在固定刀刃21及可动刀刃22的里侧36，避免固定刀刃21及可动刀刃22因固着而产生的不良切断动作。特别是在装置上安装本实施例的剪刀14的场合，用户不需要通过拆卸装置而除去粘住的粘附材料，实施例的剪刀(剪切机构11)14作为装置搭载用剪刀是极有用的。
此外，这种场合的“里侧间隙”与通过磨削剪刀14的里侧36而构成的原来的“里侧间隙”不同，不仅能够简单地加工出来，而且通过弯曲刀片21a、22a提高了刀片21a、22a本身的刚性。这样，既不需要牺牲切断性能，又能构成壁比较薄的刀片21a、22a。具体说，能利用冲压加工可以淬火的材料(例如0.8mm厚度以下)构成固定刀刃21及可动刀刃22。就是说，固定刀刃21及可动刀刃22的外形通过冲压而形成，同时，其各个刃面34也可以通过倾斜冲压(切削)而形成，然后，从该刃面34的成形处向前后经过加压弯曲而形成弯曲部35。在这种场合，可以省去组装后的淬火(热处理)工序等，同时，通过冲压加工极简单地制出固定刀刃21及可动刀刃22。当然，固定刀刃21及可动刀刃22的外形经过冲压加工后，也可以通过研磨精加工形成刃面34。因此，可以构成结构紧凑、成本低的剪刀(剪切机构11)14，进一步促进了带式印刷装置1的低成本化及小型化。
但是，在一般的剪刀结构中(参照图1)，固定刀刃与可动刀刃的刀刃部彼此朝刀尖方向以点接触方式慢慢地切断对象物，随着刀刃的接触点逐渐离开支撑轴，固定刀刃与可动刀刃很容易发生绕曲，而且很容易产生不良的切断现象。因此，需要预先在固定刀刃与可动刀刃上设置朝相互对置的方向错开弯曲的弯度(向前倾斜)以及相对于脊侧朝面对刀刃侧的刀刃侧扭转的扭曲(扭转)，使刀刃彼此接触的压力随着远离支撑轴而增大。
与之对应，在本实施例中，以相对刀刃32成图示α角的方式形成逐渐变宽的弯曲部35，使其刀尖一侧相对基部一侧以大于对面的刀刃侧的方式突出。因此，刀刃21、22彼此间的接触压力随着远离支撑轴23而变大，固定刀刃21与可动刀刃22上保持有与弯曲及扭曲等同的功能。这样，只在刀片21a、22a上形成简单的弯曲部35，不需要对刀片21a、22a进行弯曲加工及扭曲加工，可以简单地制造出固定刀刃21与可动刀刃22。另外，通过在刀片21a、22a上设置凹槽部33，可以简单地加工出弯曲部35，同时这种弯曲不会对支撑轴23一侧造成任何影响。
下文参照图6及图8叙述支撑轴23周围的结构。支撑轴23由头部41及轴部42构成，轴部42在插入可动刀刃22的插通孔37的状态下，固定在固定刀刃21上。就是说，通过该轴部42并借助于支撑轴23的头部41与固定刀刃21，构成可自由转动地夹持可动刀刃22的结构，利用这种夹持力维持固定刀刃21与可动刀刃22的接触压力。支撑轴23具有螺钉结构，在头部41上形成螺丝刀用工具槽43，在轴部42形成阳螺纹。
另一方面，在使支撑轴23插入的固定刀刃21的插通孔37周缘部分形成弹簧板螺母部38。弹簧板螺母部38通过从插通孔37朝周缘部分切出数个呈放射状的凹槽而做成弹簧板螺母状。如图8所示，支撑轴23压入该弹簧板螺母部38时，朝外侧挤压并打开弹簧板螺母部38，插入其中，从而将支撑轴23固定在固定刀刃21上。也就是说，弹簧板螺母部38的配合端落入(嵌入)支撑轴23的轴部42上形成的阳螺纹的螺纹槽里，借助于弹簧板螺母部38的弹力，以防松形式牢固地夹持住支撑轴23。在这种场合，考虑到固定刀刃21与可动刀刃22的接触压力进行支撑轴23的压入，这在需要微调整最终的接触压力的场合，通过支撑轴23的正反旋转就可以进行调整。此外，在不需要微调整接触压力的场合，代替支撑轴23轴部的阳螺纹，也可以形成一条或者数条环状槽。当然，支撑轴23的材质可以限于不太硬的材料，也可以不形成阳螺纹或环状槽。
这样，由于在接收支撑轴23的固定刀刃21的插通孔37这一部分形成弹簧板螺母部38，只需要在预定压力下将支撑轴23简单地压入经过对齐调整的固定刀刃21与可动刀刃22中，在组装剪刀14时，可以同时进行固定刀刃21与可动刀刃22接触压力的调整。这种情况与通过支撑轴铆接组装的以往的剪刀14不同，支撑轴23向固定刀刃21上安装时，上述接触压力的调整可借助弹簧板螺母部38的弹力进行，因而，不需要对接触压力进行熟练地调整，可以简单机械地进行，并能防止支撑轴23的松动(松弛)。
因此，可以大量生产长期维持切断性能的剪刀(剪切机构11)14，在低成本下制造出稳定、切断性能好的剪刀(剪切机构11)14。从而，达到降低带式印刷机的成本、提高其耐久性的目的。
下文参照图9叙述本发明剪刀的第二实施例。该剪刀19是一般的西式剪刀，备有成X状交叉的固定刀刃51与可动刀刃52以及将固定刀刃51与可动刀刃52在其中间部分可相互自由转动地连接在一起的支撑轴53。固定刀刃51与可动刀刃52与第一实施例相同，其刀片部51a、52a与手柄部51b、52b做成一体。此外，在各手柄部51b、52b上安装有手柄套54、54。
于是，与第一实施例同样，在固定刀刃51与可动刀刃52的各刀片51a、52a上，在刀刃62一侧的基部形成凹槽部63，在凹槽部63与刀尖之间形成与刀刃62平行的刃面(剪切面)64。此外，在各刀片51a、52a上，在凹槽部63与刀尖之间形成弯曲部65，弯曲部65的弯曲宽度做成逐渐扩大、与刀刃62构成图示夹角α的结构。也就是说，弯曲部65在宽度方向上以相对于刀片(刀片本体)51a、52a构成图示β角的方式弯曲，在长度方向上做成逐渐扩宽的结构，与刀刃62构成图示的α角。同样，使支撑轴53插入的固定刀刃51的插通孔67周缘部分也形成弹簧板螺母部68，支撑轴53的轴部72上形成阳螺纹。支撑轴53通过插入可动刀刃52而压入固定刀刃51中，在由弹簧板螺母部68防止松动的状态下固定。
在这种剪刀19中，与第一实施例中的剪刀14同样，在固定刀刃51及可动刀刃52上设置弯曲部65，由此，可以简单地构成类似于“里侧间隙”的结构。这不但提高了剪刀19的切断性，而且，即使在切断涂有粘附材料的带及纸时，也不会使粘附材料粘在固定刀刃51与可动刀刃52上，作为粘附带切断用剪刀19是很有用的。
此外，由于弯曲部65以相对于刀刃62成图示α角的方式做成逐渐变宽的结构，固定刀刃51与可动刀刃52上维持着与弯曲及扭曲等同的功能，而且，可以用比较薄的壁构成刀片51a、52a。还能简单地制造出固定刀刃51与可动刀刃52。
再者，由于接收支撑轴5 3的固定刀刃51的插通孔67部分形成有弹簧板螺母部68，仅需要用预定压力简单地压入支撑轴5 3，就能在组装剪刀19时，同时调整固定刀刃51与可动刀刃52的接触压力。这样不需要对接触压力进行熟练地调整，可以简单、机械地进行，并能构成低成本、剪切性能良好的剪刀19。
图11示出了本发明的第三实施例。在该实施例中，只有弹簧板螺母部不制作在固定刀刃上，而是做成单独部件设置成弹簧板螺母70，这一方面与第一实施例不同。因此，固定刀刃上所形成的插通孔可以是只有园形横断面的通孔。其他结构与上述第一实施例相同，并用相同的符号标注，因而其说明省略。
此外，在上述实施例中，虽然对刀片具有特殊形式的剪刀进行了说明，但是，本发明的支撑轴的周围结构也适用于刀片是一般形式的剪刀(参照图1)。
还有，在上述实施例中，虽然将弯曲部的宽度做成朝刀尖逐渐扩大的形状，但是，也可以将弯曲部的宽度做成大小相同、弯曲角β朝刀尖逐渐变小的结构。另外，本发明的剪刀也适用于手握剪刀。
以上叙述了本发明的最佳实施形式，当然，可以理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，可以在不脱离本发明精神及范围的前提下作出各种变更。