一种废水中回收硫酸钠的系统技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别是指一种废水中回收硫酸钠的系统。
背景技术
硫酸钠为单斜晶系，晶体短柱状，集合体呈致密块状或皮壳状等，无色透明，有时带浅黄或绿色，易溶于水。白色、无臭、有苦味的结晶或粉末， 有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。暴露于空气中易吸湿成为含水硫酸钠。241℃时转变成六方型结晶。高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。极易溶于水。有凉感。味清凉而带咸。在潮湿空气中易水化，转变成粉末状含水硫酸钠覆盖于表面。无水芒硝产于含硫酸钠卤水的盐湖中，与芒硝、钙芒硝、泻利盐、白钠镁矾、石膏、盐镁芒硝、石盐、泡碱等共生；也可由芒硝脱水而成；火山喷气孔周围有少量产出。
硫酸钠废水中硫酸钠含量高达12%-16%，COD 300-500mg/L，并且含有许多金属离子，主要是镍0.005-0.02%，铜0.01-0.04%，锌0.005-0.02%，锰0.005-0.02%，钴0.01-0.04%。所以，常规方法例如，RO、HTRO、DTRO、及振动膜都不能采用。另外，硫酸钠盐的回用及盐的提纯也是节能环保的要求。 目前，工业水零排放技术中常用的多效蒸发结晶工艺，可以应用到此类废水中。但多效蒸发结晶的投资和运行费用很高，即使采用机械式蒸汽再压缩蒸发器（MVR），投资和运行费用仍然很高，并且得到的粗盐含有很高的杂质，不能回用，只能作为危废处理，运行成本很高。硫酸盐废水的处理的主要困难在于：硫酸钠的含量很高，不能采用常规的膜法去除，采用蒸发结晶，能除掉盐，将水达标排放，但投资和运行费用较高，另外，盐中杂质离子较高，混到硫酸钠粗盐中造成硫酸钠不能回用，甚至所有的粗盐都会作为危废处理，运行成本更高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种废水中回收硫酸钠的系统。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种废水中回收硫酸钠的系统，包括过滤除渣装置和蒸发池，所述过滤除渣装置包括过滤筒和设置在所述过滤筒内的过滤网，所述过滤筒顶部设置有加料口，所述过滤筒底部连接设置有连接管，所述连接管连通所述蒸发池，所述蒸发池底部设置有加热装置，所述蒸发池内设置有搅拌器，所述蒸发池上还设置有出料口。
优选地，所述加料口上设置有加料斗。
优选地，所述过滤筒顶部还设置有除渣门。
优选地，所述过滤网呈碗型。
优选地，所述搅拌器包括水平设置在所述蒸发池内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片。
优选地，所述蒸发池底部设置有底座。
优选地，所述搅拌轴一端贯穿所述蒸发池，且位于所述蒸发池外的所述搅拌轴上设置有从动皮带轮。
优选地，所述从动皮带轮下的所述底座上设置有电机，所述电机上设置有和所述从动皮带轮配合的主动皮带轮。
优选地，所述蒸发池上设置有网型盖。
优选地，所述出料口上设置有阀门
本发明的废水中回收硫酸钠的系统，包括过滤除渣装置和蒸发池，过滤除渣装置包括过滤筒和设置在过滤筒内的过滤网，过滤筒顶部设置有加料口，过滤筒底部连接设置有连接管，连接管连通蒸发池，蒸发池底部设置有加热装置，蒸发池内设置有搅拌器，蒸发池上还设置有出料口，本发明结构简单，能有效回收废水中的硫酸钠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种废水中回收硫酸钠的系统，包括过滤除渣装置和蒸发池1，过滤除渣装置包括过滤筒2和设置在过滤筒2内的过滤网3，过滤筒2顶部设置有加料口4，过滤筒2底部连接设置有连接管5，连接管5连通蒸发池1，蒸发池1底部设置有加热装置6，蒸发池1内设置有搅拌器，蒸发池1上还设置有出料口7。
本实施例中，加料口4上设置有加料斗8。
本实施例中，过滤筒2顶部还设置有除渣门9。
本实施例中，过滤网3呈碗型。
本实施例中，搅拌器包括水平设置在蒸发池1内的搅拌轴10和设置在搅拌轴10上的搅拌叶片11。
本实施例中，蒸发池1底部设置有底座12。
本实施例中，搅拌轴10一端贯穿蒸发池1，且位于蒸发池1外的搅拌轴10上设置有从动皮带轮。
本实施例中，从动皮带轮下的底座12上设置有电机13，电机13上设置有和从动皮带轮配合的主动皮带轮。
本实施例中，蒸发池1上设置有网型盖14。
本实施例中，出料口7上设置有阀门15。
本实施例在使用过程中，能先过滤废水中的废渣，然后进行蒸发回收硫酸钠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。