一种金属线材光亮镀锌工艺.pdf

本发明涉及金属电镀锌工艺，特别是一种金属线材光亮镀锌工艺。
    热镀锌和硫酸盐镀锌是金属线材表面镀锌的现行工艺，但前者耗锌量大、加工成本高，后者镀层质量较差，光量度不够高。近年发展起来的钾盐光亮电镀锌工艺已用于金属零部件地滚镀和挂镀，这种工艺所用电镀液的主盐是氯化锌，导电盐是氯化钾、缓冲剂为硼酸，主盐浓度为60至70克/升，具有电流效率高，沉积速度较快，镀层结晶细致、镀液成份稳定，对环境污染小等优点，能显著提高所镀金属零件的外观质量，但不能直接用于电镀金属线材。因为金属线材电镀锌不同于金属零部件电镀锌：金属零部件电镀锌时间长，一般在10分钟以上，而线材电镀时间短，仅几十秒钟;金属零件施镀时是垂直悬挂在中间阴极杠上，锌阳极也是垂直分挂在镀槽两侧，而线材施镀时是横向从镀槽中穿过，锌阳极则铺在镀槽底;一般金属零件形状复杂，要求镀液具有较高的分散能力和深镀能力，而线材形状简单，且在镀槽中作直线运动，因此对镀液的分散能力和深镀能力的要求相对不高。

    本发明的目的就是要提供一种用于金属线材钾盐光亮镀锌的镀液配方和施镀工艺，以提高线材镀锌质量。

    本发明的任务是以如下方式完成的，即优选镀液中主盐、导电盐和缓冲剂的使用浓度和镀槽阴极电流密度等，并提供使施镀时间短、出光快、电流密度高、优点温度高的镀液添加剂。

    本发明线材钾盐光亮镀锌的工艺流程是：将低碳钢丝退火后，酸洗、冷水洗、电镀、冷水洗、钝化、冷水洗、热水洗、烘干、收线。其镀液配方是：

    氯化锌  180至250克/升

    氯化钾  180至200克/升

    硼酸  25至30克/升

    添加剂  20至30毫升/升

    其添加剂配方是：

    卡叉丙酮  25-30克/升

    聚氧化乙烯壬基醚  10至15克/升

    肉桂酸  2-3克/升

    烟酸  4-5克/升

    苯丙三氮唑  0.4-0.5克/升

    均柒剂  300克/升

    苯甲酸钠  50克/升

    施镀时，阴极电流密度每平方米15-30安培，镀液温度15-45℃，镀液PH值为5.5-6.5。

    采用本发明的工艺配方对金属线材施镀，镀层致密光亮，电流效率高达百分之九十五以上，较现行工艺节约电能百分之六十以上，可实现超低铬钝化。本发明镀液添加剂完全满足电镀时间短、出亮快、电流密度高，溶点温度高的要求，是一种强力、高效、宽温的添加剂。

    以下是本发明的一个实施例。

    先按以下配方配制镀液添加剂：

    卡叉丙酮  29克/升

    聚氧化乙烯壬基醚  12克/升

    肉桂酸  2克/升

    烟酸  4.5克/升

    苯丙三氮唑  0.4克/升

    HW均染剂（上海永生助剂厂）  300克/升

    苯甲酸钠  50克/升

    再按以下配方配制镀液：

    氯化锌  250克/升

    氯化钾  200克/升

    硼酸  27克/升

    添加剂  30毫升/升

    在电镀钢丝的过程中，阴极电流密度控制在每平方米20安培左右，镀液温度不高于45℃，镀液PH值控制在6左右。