电铸铜像工艺.pdf

本发明系利用电化学原理，在非金属模具上进行电铸沉积的工艺。主要用于制造室内外大中型雕塑艺术精品，复制各类仿古青铜器，及建筑艺术铜器装饰等。属非金属电铸工艺。
    非金属电铸，首先要解决的是导电体的方法问题。目前已采用的非金属体的导电处理主要有两种方法。一种是沉银法，它需用四道工序来完成：（1）在非导体模具上，先刷一层洋干漆，等干后再喷一层硝基喷漆;（2）在漆膜表面去脂，用氢氧化钠溶液清洗，以去除蜡模表面油脂;（3）敏化处理，刷上一层氯化亚锡与盐酸的混合液，经水洗自然干燥;（4）沉银，将25%的硝酸银溶于水中，用5%氨水沉清，加20%葡萄糖作催化还原，加入搅拌，然后将模具沉没于溶液中，使模具表面形成一层银层，以此导电。这种方法工艺复杂，硝酸银用量大，生产成本高，因此只能适合制作小型作品及试制实验。另一种是用石墨粉或金属粉末擦涂法（77年10月国防工业出版社出版的〈电镀手册〉上册介绍）此法成本虽低但操作时费工太大。特别是模具深凹部份难以擦到，因而，就沉积不出金属。其最大的缺点是：（1）导电速度极慢，影响生产进度。（2）对造型复杂，表面凹曲度大的作品不能采用，所以这种导电方法，就无法完成大型艺术作品。

    本发明的目的是要提供一种生产周期短，成本低，导电性能强，操作工艺简单的非金属体导电处理方法，以适合制作各种规格、精细复杂的电铸艺术铜像（器）及电铸造型用品。

    本发明的技术方案是这样考虑的：在修饰后的蜡模上，直接用毛刷刷上一层由硝酸银、水及无水乙醇配制的硝酸银溶液，等其自然干燥后，喷以硫化氢气体，使模型表面形成一层铁青色的氧化银层，然后入槽电铸。

    以下将对本发明的实施例作详细描述。

    在原作上翻制石膏分块模，再用石膏分块模浇制出蜡型。浇蜡前，石膏模要用清水浸湿，以防热蜡咬模。蜡脂的成份为：石蜡8份，硬脂2份，浇制时蜡温应控制在800度左右，蜡模成型经修饰后进行导电处理。用硝酸银1克、水10毫升、无水乙醇30毫升配制成硝酸银溶液，将此溶液均匀地涂覆在蜡模表面，深凹处可用溶液冲刷，涂覆后地蜡模放置自然温度中干燥。将20毫升盐酸和20克硫化铁放入烧瓶内加热后获取硫化氢气体，该气体喷于蜡模表面后与硝酸银化学反应生成一层铁青色的氧化银层。至此，蜡模即可入槽电铸。蜡模进入硫酸铜溶液槽内后，经72～90小时，表面电铸层厚度达1.5～2毫米后即起槽冲洗。由于电铸后的铜制品厚度一般在3毫米以下，需经敏火处理，敏火温度控制在300～400度之间。电铸制品的表面污迹采用化学抛光处理，可用硝酸、磷酸、冰乙酸配制的混合液刷于表面，经2～3分钟后清水冲洗干净。这时的制品稍加修饰后即可获得电铸铜像。

    本发明工艺生产成本低，操作工艺简单，制得的作品能忠实地再现原作，艺术质感强，防腐性能好，保存年限长，是一种很有经济效益和实用价值的非金属体导电处理工艺。