螺纹钢冷弯开裂的解决方法技术领域
本发明涉及钢材冷弯开裂的解决方法，特别是涉及螺纹钢冷弯开裂的解决方法。
背景技术
国标螺纹钢钢材使用商在使用螺纹钢时，为节约钢材，弯曲螺纹钢时采用的弯芯
直径只有1.5D，D代表规格大小，与国标要求的弯芯直径5D、7D相差甚远，造成螺纹钢不同规
格不同程度的冷弯开裂。
出口材螺纹钢成分为实现合金元素出口退税，必须要加入一定量的铬元素，但铬
元素对冷弯后横肋底部开裂问题明显加剧；并且多个国外标准对冷弯要求都非常高；如香
港标准460品种，冷弯要求弯芯直径为3D；澳标500N φ12、φ16规格存在正弯90°反弯90°的
要求；再就是，大部分出口材强穿水、低合金的降成本要求，造成上冷床温度过低，与常规工
艺相差巨大；温度的差异性造成冷弯裂纹的加剧，在不增加合金成分的前提下，不提高上冷
床温度来解决以上冷弯裂纹，难度较大。
冷弯开裂问题极大影响了产品质量，甚至因此丢失许多客户，解决此问题势在必
行。
发明内容
本发明提供了一种螺纹钢冷弯开裂的解决方法,其解决技术问题的技术方案是：
①优化并稳定钢材表面横肋轴向夹角：在符合国家标准或出口材标准的前提下，将横
肋轴向夹角尽量缩小，以减小横肋冷弯裂纹趋势；
国标螺纹钢所有规格横肋轴向夹角由原来的65°全部优化为50°；
出口材英标螺纹钢牌号460Φ16、Φ18规格设计横肋轴向夹角为50°，Φ20规格以上设
计横肋轴向夹角为45°；
澳标500N、新西兰500EΦ12、Φ16由原来的60°优化为50°；
Φ20规格以上优化为55°；
并与车床厂家重新对车床进行编程，稳定横肋轴向夹角在±3°以内；
②对月牙肋钢材横肋根部进行倒角：倒角尺寸为D=0.5～1.2mm；
③降低月牙肋钢筋横肋高度：经验证，热轧树脂锚杆钢筋做冷弯无开裂现象，证明横肋
高度不应过大，通过摸索，横肋高度应控制在合理范围内；在符合国家标准的前提下，降低
月牙肋钢筋横肋高度；控制横肋高度较标准下限+0.10mm～+0.30mm；
④优化钢材控轧控冷参数：在保证力学性能的前提下，控冷冷却采用间断式穿水冷却
方式，以防止钢材表面产生异常组织，造成钢材表面局部硬度大，加剧冷弯裂纹；控冷冷却
装置由原来的3段或4段连续式冷却方式优化为1、3、4段或1、4、5段间断式冷却方式，防止横
肋根部产生异常组织，加剧冷弯开裂现象；
⑤调整时效周期：因轧制过程中钢材肯定存在轧制变形过程，势必产生内应力，为消除
内应力对冷弯裂纹的影响，需有一定的时效周期来减弱这种影响；低强度螺纹钢如400MPa
级，时效周期在3天；高强度螺纹钢如500MPa及以上的，时效周期在7天。
本发明具有以下有益效果：
本发明具有资金投入少，有效解决了各种情况下螺纹钢材冷弯开裂问题，提高了螺纹
钢质量和使用的安全性，增加了经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明并不限于此；螺纹钢冷
弯开裂的解决方法，采取以下具体实施措施：
①优化并稳定钢材表面横肋轴向夹角：在符合国家标准或出口材标准的前提下，将横
肋轴向夹角尽量缩小，以减小横肋冷弯裂纹趋势；
国标螺纹钢所有规格横肋轴向夹角由原来的65°全部优化为50°；
出口材英标螺纹钢牌号460Φ16、Φ18规格设计横肋轴向夹角为50°，Φ20规格以上设
计横肋轴向夹角为45°；
澳标500N、新西兰500EΦ12、Φ16由原来的60°优化为50°；
Φ20规格以上优化为55°；
并与车床厂家重新对车床进行编程，稳定横肋轴向夹角在±3°以内；
②对月牙肋钢材横肋根部进行倒角：倒角尺寸为D=0.5～1.2mm；
③降低月牙肋钢筋横肋高度：经验证，热轧树脂锚杆钢筋做冷弯无开裂现象，证明横肋
高度不应过大，通过摸索，横肋高度应控制在合理范围内；在符合国家标准的前提下，降低
月牙肋钢筋横肋高度；控制横肋高度较标准下限+0.10mm～+0.30mm；
④优化钢材控轧控冷参数：在保证力学性能的前提下，控冷冷却采用间断式穿水冷却
方式，以防止钢材表面产生异常组织，造成钢材表面局部硬度大，加剧冷弯裂纹；控冷冷却
装置由原来的3段或4段连续式冷却方式优化为1、3、4段或1、4、5段间断式冷却方式，防止横
肋根部产生异常组织，加剧冷弯开裂现象；
⑤调整时效周期：因轧制过程中钢材肯定存在轧制变形过程，势必产生内应力，为消除
内应力对冷弯裂纹的影响，需有一定的时效周期来减弱这种影响；低强度螺纹钢如400MPa
级，时效周期在3天；高强度螺纹钢如500MPa及以上的，时效周期在7天。
采用上述方法后，螺纹钢抗冷弯开裂性能由弯芯直径5D-7D缩小到1.5D。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形
成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。