一种可连续自动加工的V形折弯装置.pdf

本发明公开了一种可连续自动加工的V形折弯装置，包括有支座，支座上安装有下模，下模上设有V形槽，V形槽两侧分布有水平方向的排气孔，排气孔的另一端连通到通气腔内，所述通气腔的进气口连通有进气管，下模上方安装有可移动的上模，下模一侧设有用于放置产品的支撑台，支撑台上设有V形卡槽，支撑台的两侧分别设有可移动的取料架，取料架包括有支座，支座的下方安装有滚轮，所述支座上安装有气缸，气缸的活塞杆伸出端安装有V形托架，支座之间通过其后方的U形框架连接，且U形框架后方与气缸连接。本发明结构设计合理，折弯过程中人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，实现了自动化取放料的目的，满足了大批量的加工生产要求。

1.一种可连续自动加工的V形折弯装置，包括有支座，其特征在于：所述支座上安装有
下模，所述下模上设有V形槽，所述V形槽两侧分布有水平方向的排气孔，所述排气孔的另一
端连通到通气腔内，所述通气腔的进气口连通有进气管，所述下模上方安装有可移动的上
模，所述下模一侧设有用于放置产品的支撑台，所述支撑台上设有V形卡槽，所述支撑台的
两侧分别设有可移动的取料架，所述取料架包括有支座，所述支座的下方安装有滚轮，所述
支座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端安装有V形托架，所述支座之间通过其后方的
U形框架连接，且U形框架后方与气缸连接。
2.根据权利要求1所述的可连续自动加工的V形折弯装置，其特征在于：所述的进气管
上安装有电磁控制阀，所述的V形托架上安装有红外传感器。

一种可连续自动加工的V形折弯装置

技术领域：

本发明涉及折弯设备领域，主要涉及一种可连续自动加工的V形折弯装置。

背景技术：

在现有技术中，板材的V形折弯上料、下料的过程大都是通过人工进行操作的，其折弯
后，由于下模和工件之间紧密的贴合，其很难取下，费时费力工作效率低，而且工件取出后，
放置费时费力，不能满足大批量加工生产的要求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可连续自动加工的V形折弯装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可连续自动加工的V形折弯装置，包括有支座，其特征在于：所述支座上安装有下
模，所述下模上设有V形槽，所述V形槽两侧分布有水平方向的排气孔，所述排气孔的另一端
连通到通气腔内，所述通气腔的进气口连通有进气管，所述下模上方安装有可移动的上模，
所述下模一侧设有用于放置产品的支撑台，所述支撑台上设有V形卡槽，所述支撑台的两侧
分别设有可移动的取料架，所述取料架包括有支座，所述支座的下方安装有滚轮，所述支座
上安装有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端安装有V形托架，所述支座之间通过其后方的U形
框架连接，且U形框架后方与气缸连接。

所述的进气管上安装有电磁控制阀，所述的V形托架上安装有红外传感器。

本申请采用自动取料、放料式结构，通过移动取料架到下模的位置，然后v形托架
的自身的升降运动进行取料，同时向下模的通气腔内通入气体，对加工好的产品一个向上
的力，从而方便取料，所述的V形托架的位置通过红外传感器感应信号，将信号传递到控制
器，从而控制通气腔进气管上的电磁控制阀的开关，折弯过程中人工劳动强度小，省时省
力，工作效率高，实现了自动化取放料的目的，满足了大批量的加工生产要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，折弯过程中人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，实现了自
动化取放料的目的，满足了大批量的加工生产要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为取料架的俯视图。

图3为V形托架的主视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种可连续自动加工的V形折弯装置，包括有支座1，支座1上安装有下模2，下模2
上设有V形槽3，V形槽3两侧分布有水平方向的排气孔4，排气孔4的另一端连通到通气腔5
内，通气腔5的进气口连通有进气管，下模2上方安装有可移动的上模6，下模2一侧设有用于
放置产品的支撑台7，支撑台7上设有V形卡槽8，支撑台7的两侧分别设有可移动的取料架，
取料架包括有支座10，支座10的下方安装有滚轮11，支座10上安装有气缸12，气缸12的活塞
杆伸出端安装有V形托架13，支座13之间通过其后方的U形框架14连接，且U形框架14后方与
气缸9连接。

所述的进气管上安装有电磁控制阀15，V形托架13上安装有红外传感器16。