一种切入增速型分段排放的自转式二氧化硫吸收装置技术领域
本发明涉及环保领域，具体是一种切入增速型分段排放的自传式二氧化硫吸收装
置。
背景技术
随着我国经济的飞速发展以及工业化进程的加快，我国人们的生活水平以及生活
质量也在不断提高，但是接踵而来的是我国环境污染问题也比较严重，在我国一些地区，酸
雨、雾霾等天气的不断频繁出现，表面我国现在的大气污染形式非常严峻。
酸雨等天气主要是因为空气中的二氧化硫气体较多，二氧化硫气体被水蒸气吸
收，通过降雨的形式降落下来，酸雨的危害性较大，容易给人们带来一些皮肤疾病和损坏建
筑物等设备，给人们带来较大的损失。
现有的二氧化硫吸收装置主要通过塔顶喷淋吸收液，吸收液吸收二氧化硫气体的
方式去除二氧化硫，但是二氧化硫气体通入吸收装置内后，二氧化硫气体的停留时间较短，
吸收液无法完全吸收二氧化硫气体，导致二氧化硫气体一部分外排，造成大气污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切入增速型分段排放的自传式二氧化硫吸收装置，以
解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种切入增速型分段排放的自传式二氧化硫吸收装置，包括装置本体；所述装置
本体主要是由进气口、排放口、旋转轴、进气区、干粉吸收区、增速区和液体吸收区构成，所
述进气区内的旋转轴上固定连接有扇叶，且进气口连接的收缩管以切入方式正对扇叶，所
述进气区侧壁上设置有第一连通管，第一连通管顶部与干粉吸收区连通，干粉吸收区顶部
设置有固定板，固定板下表面固定连接有过滤膜，固定板与装置本体内壁固定连接；且固定
板上左右对称开设有开口，开口上方设置有抵接板，抵接板下表面通过升降装置与干粉吸
收区底部固定连接，升降装置贯穿过滤膜；所述干粉吸收区顶部位于装置本体内部为增速
区，增速区内设置有上转盘和下转盘，上转盘与下转盘之间通过倾斜管固定连接，所述增速
区顶部为液体吸收区，液体吸收区内设置有吸收槽，吸收槽内添加有吸收液，所述吸收槽顶
部设置有固定槽，所述吸收槽顶部的旋转轴表面固定连接有转盘，转盘上设置有通气口。
作为本发明进一步的方案：所述装置本体内从下至上依次设置有进气区、干粉吸
收区、增速区和液体吸收区。
作为本发明再进一步的方案：所述装置本体底部左侧侧壁上设置有进气口，进气
口连接有收缩管，收缩管与进气区连通，且收缩管的内径小于进气口的内径；所述装置本体
顶部设置有排放口，排放口通过管道连通液体吸收区。
作为本发明进一步的方案：所述装置本体内中心位置竖向设置有旋转轴，旋转轴
贯穿进气区、干粉吸收区、增速区和液体吸收区，且旋转轴两端通过轴承座与装置本体顶部
和底部旋转轴连接。
作为本发明进一步的方案：所述干粉吸收区内部填充有氧化钙干粉。
作为本发明进一步的方案：所述升降装置主要是由伸缩杆与弹簧构成，伸缩杆两
端分别固定连接固定板和干粉吸收区底部，弹簧套设在伸缩杆外侧且弹簧两端分别固定连
接固定板和干粉吸收区底部。
作为本发明进一步的方案：所述上转盘与下转盘与旋转轴通过轴承座连接，倾斜
管两端分别与上转盘上表面和下转盘下表面连通。
作为本发明进一步的方案：所述增速区通过第二连通管与液体吸收区连通，且第
二连通管顶部末端延伸至吸收槽底部。
作为本发明进一步的方案：所述固定槽与装置本体左侧侧壁固定连接，且固定槽
为半圆形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过气体切入进气方式，无动力带
动旋转轴转动，降低了企业生产中的能耗，烟气在装置内部停留时间较长，烟气通过分段排
放的方式延长了二氧化硫气体与吸收液的接触时间，二氧化硫的吸收效率高，烟气中二氧
化硫气体去除完全，且该装置具有增速功能，使得二氧化硫气体中的颗粒物截留，出口处的
烟气干净，不会导致大气污染。
附图说明
图1为切入增速型分段排放的自传式二氧化硫吸收装置的结构示意图；
图2为切入增速型分段排放的自传式二氧化硫吸收装置中进气区的俯视图；
图3为切入增速型分段排放的自传式二氧化硫吸收装置中转盘的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-进气口；3-排放口；4-旋转轴；5-进气区；6-干粉吸收区；7-增
速区；8-液体吸收区；9-收缩管；10-扇叶；11-第一连通管；12-固定板；13-抵接板；14-升降
装置；15-上转盘；16-下转板；17-倾斜管；18-第二连通管；19-固定槽；20-转盘；21-通气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种切入增速型分段排放的自传式二氧化硫吸
收装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由进气口2、排放口3、旋转轴4、进气区5、干
粉吸收区6、增速区7和液体吸收区8构成；所述装置本体1内从下至上依次设置有进气区5、
干粉吸收区6、增速区7和液体吸收区8，且装置本体1底部左侧侧壁上设置有进气口2，进气
口2连接有收缩管9，收缩管9与进气区2连通，且收缩管9的内径小于进气口2的内径；所述装
置本体1顶部设置有排放口3，排放口3通过管道连通液体吸收区8。
所述装置本体1内中心位置竖向设置有旋转轴4，旋转轴4贯穿进气区5、干粉吸收
区6、增速区7和液体吸收区8，且旋转轴4两端通过轴承座与装置本体1顶部和底部旋转轴连
接。
所述进气区2内的旋转轴上固定连接有扇叶10，且进气口2连接的收缩管9以切入
方式正对扇叶10，所述进气区2侧壁上设置有第一连通管11，第一连通管11顶部与干粉吸收
区6连通，所述干粉吸收区6内部填充有氧化钙干粉，干粉吸收区6顶部设置有固定板12，固
定板12下表面固定连接有过滤膜，固定板12与装置本体1内壁固定连接；且固定板12上左右
对称开设有开口，开口上方设置有抵接板13，抵接板13下表面通过升降装置14与干粉吸收
区6底部固定连接，升降装置14贯穿过滤膜；所述升降装置14主要是由伸缩杆与弹簧构成，
伸缩杆两端分别固定连接固定板13和干粉吸收区6底部，弹簧套设在伸缩杆外侧且弹簧两
端分别固定连接固定板13和干粉吸收区6底部。
所述干粉吸收区6顶部位于装置本体1内部为增速区7，增速区7内设置有上转盘15
和下转盘16，且上转盘15与下转盘16与旋转轴4通过轴承座连接，上转盘15与下转盘16之间
通过倾斜管17固定连接，倾斜管17两端分别与上转盘15上表面和下转盘16下表面连通；所
述增速区7顶部为液体吸收区8，液体吸收区8内设置有吸收槽，吸收槽内添加有吸收液，增
速区7通过第二连通管18与液体吸收区8连通，且第二连通管18顶部末端延伸至吸收槽底
部，所述吸收槽顶部设置有固定槽19，固定槽19与装置本体1左侧侧壁固定连接，且固定槽
19为半圆形结构，所述吸收槽顶部的旋转轴4表面固定连接有转盘20，转盘20上设置有通气
口21。
本发明的工作原理是：烟气通过进气口2进入装置本体1内，当烟气进入收缩管9内
时，管径减小，烟气的速度增加，烟气以切入式进入进气区5内后与扇叶10发生碰撞，通过扇
叶10带动旋转轴4转动，当烟气移动到进气区5内右侧后，烟气通过第一连通管11进入干粉
吸收区6内，烟气对氧化钙干粉进行喷吹，氧化钙干粉分散在干粉吸收区6内的空间，增加了
氧化钙干粉与烟气中二氧化硫气体的接触面积，提高了二氧化硫气体的吸收效率，当烟气
在干粉吸收区6内增多时，抵接板13由于升降装置14的作用顶起，烟气通过过滤膜过滤到氧
化钙干粉后进入到增速区7内，抵接板13与升降装置14配合使用延长了烟气在干粉吸收区6
内的停留时间，进一步提高了二氧化硫气体的去除效率，当烟气进入增速区7内以后，烟气
通过下转盘16进入到倾斜管17内，由于倾斜管17倾斜设置，烟气与倾斜管17发生碰撞提高
了下转盘16与上转盘15的转动速度，当烟气从倾斜管17顶部排出时，烟气由于增速区7的增
速作用发生旋流，烟气中残留的少量的氧化钙干粉和固体颗粒与装置本体1内壁发生碰撞
被截留，烟气通过第二连通管18进入液体吸收区8内的吸收槽中，烟气中的二氧化硫气体被
吸收槽中的吸收液吸收，由于旋转轴4不停转动，转板20跟随旋转轴4转动，当转板20转动到
液体吸收区8内的右侧时，净化后的烟气通过通气孔21经过排气口3排出，当转盘20转动到
液体吸收区8内左侧的固定槽19中后，通气孔20位于固定槽19中，液体吸收区8暂时密封，烟
气气体停留在液体吸收区8内，延长了吸收液与烟气中二氧化硫气体的接触面积，进一步提
高了烟气中二氧化硫的去除效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。