制备低温催化制轻质燃油的方法技术领域
本发明涉及一种用煤为原材料制备轻质燃油（烯烃）的方法，属于能源技术领域。
背景技术
目前煤制油是用化学法生产，即用煤与甲醇或乙醇等低碳醇在酸或者碱性催化剂
和高温下进行转酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯，再经洗涤干燥即得生物柴油。
但化学法煤制油有以下缺点：工艺复杂，醇必须过量，后续工艺必须有相应的醇回
收装置，能耗高：色泽深，由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质；酯化产物难于回收，
成本高；生产过程有废碱液排放。 酯交换过程产出率较低，反应速率慢，分离难、易产生三
废。生物柴油产出率低、生产成本高、对环境有污染严重。
发明内容
本发明的目的，是提供制备低温催化制轻质燃油（烯烃）的方法，工艺简单，原料来
源丰富，出油率高，便于推广应用。
采用的技术方案是：
制备低温催化剂轻质燃油的方法，包括下述步骤：
1、原料选取：
（1）、对煤进行分捡、去除杂质，备用；
2、将原料煤送入烘机进行烘干，烘干温度为30-60℃。
3、将经步骤2烘干后的原料加入催化剂，加入的催化剂以重量百分比计为原料的
2-2.5%，充分搅拌后送入热解炉内，加热温度为300-550℃，炉内出口压力为0-500Pa，热解
时间为3-5H。产生含油烟气和焦油。其中焦炭由热解炉的物料出口进入冷却机冷却；含油烟
气进入过滤器，因为含油烟气中有少量颗粒状固体。
上述催化剂为金属氧化物和沸石分子筛型固体催化剂。
过滤器内温度≥450℃，入口压力与炉出口压力一致，过滤器出口压力小于过滤器
入口压力50Pa-10KPa。烟气过滤后进入冷凝器进行气液分离，冷凝器入口温度≥450℃，出
口温度为50-20℃，即得粗油。
4、将步骤3得到的粗油进行精馏，粗油进入一级和二级油水分离器进行油水分离，
分离出来的油进入精馏塔精馏，污水进入污水罐或污水池，精馏塔内温度≥450℃，对油品
进行精馏，最后冷却至50-20℃，即得。
本发明的优点：
1、本发明的工艺简单、出油率高，柴油出油率达到10-15%。
2、原料为煤，因此原料来源广，易得，便于推广。
3、不污染环境，减少水的使用。
具体实施方式
制备低温催化制轻质燃油的方法，包括下述步骤：
1、选取原料：
选用煤作原料，原料进场后进行分拣、粉碎、上料。原料上料至烘干机，用40-60℃的热
风对原料进行烘干处理，热风来源为冷却机的换热产生的热风，达到能源的最大利用。
2、热解：
原料与催化剂在热解炉中进行热解，催化剂比例为原料的2%，充分搅拌后，进入热解炉
内，加热温度350-550℃，炉内出口压力为正压5-300Pa,热解时间3h-5h，产生含油烟气及焦
炭进入后续工段，热解炉采用天然气加热减少污染，亦可采用产出的燃气对炉体加热，减少
能源消耗。
3、过滤、冷却：
热解炉烟气出口产出的烟气含有少量固体颗粒，需进入过滤器进行过滤，过滤器采用
一开一备（一开多备）的形式，过滤器温度保持在450摄氏度以上，入口压力与炉出口压力一
致，出口压力小于入口压力10-40Pa。烟气过滤后经冷凝器冷凝气、液两相分离。冷凝器入口
温度450℃以上，出口温度50-20℃。可以采用风冷或者水冷的形式，气、液两相分离后分别
进入后续工段。
热解炉内产生的焦炭由热解炉的物料出口进入冷却机冷却，可以采用风冷或者水
冷的形式，冷却后的焦炭由冷却机进入后续工段。
4、精馏
由于冷凝器冷凝后的油品可能还有少量杂质，需要进行精馏保留干净的成品油部分。
油品进入一级和二级油水分离器进行油水分离，分离形式为静置分离，分离出来
的油进入精馏塔精馏，污水进入污水罐。
油进入精馏塔后重新加热至450℃以上，对油品进行精馏，再次经过冷凝至50-20
℃后精馏完成变成产品油进入产品罐。
5、成品工段
通过精馏后的保存在产品罐内的油即可作为商品销售。
冷却后分离出的气体经过缓冲罐、压缩机压缩进入产品气罐，产品气罐经过调压
装置使气体压力达到热解炉燃烧所需的压力即可输入进热解炉烧嘴为热解炉加热。剩余的
燃气储存在产品罐中可作为商品销售。
经过冷却后的焦炭可以进行压块后作为商品销售。
上述催化剂为金属氧化物和沸石分子筛型固体催化剂。