一种EPS旋转式切割装置技术领域
本发明涉及切割装置领域，特别是一种EPS旋转式切割装置。
背景技术
通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指
锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁
平矩形建筑材料板。
随着社会的发展，目前制造业逐渐走向自动化智能化，在自动化板材生产场内，自
动切割装置是必不可少的，但目前自动切割装置还不够自动化，大部分处于半自动状态，这
给工人带来更大的劳动力，也不利于公司的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种EPS旋转式切割装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种EPS旋转式切割装置，包括底座,所述底
座外上表面中心处加工有圆形开口，所述底座底面设有升降机构，所述圆形开口内固定嵌
装有旋转电机，所述升降机构与旋转电机底面固定，所述旋转电机旋转端固定安装有锯齿
片，所述底座外上表面且位于锯齿片下方沿其长度方向安装有滑轨，所述滑轨内安装有可
在其内运动的滑块，所述滑块上方安装承载板，所述承载板上设有夹紧机构，所述底座上配
装移动机构，所述升降机构是由固定在固定在底座底面；且与圆形开口连通的升降箱、安装
在升降箱上的升降件、安装在升降箱底面的一号驱动件、固定在一号驱动件驱动端的驱动
盘、固定在驱动盘端面的圆柱体、固定在圆柱体上的一号连杆、销轴连接在一号连杆上的二
号连杆和固定在升降件顶面中心部位的配装件共同构成的，所述配装件与旋转电机底面固
定，所述底座设有高度调整机构和移动机构。
所述夹紧机构是由固定在承载板上的是由安装在承载板外上表面；且其靠近一端
处的竖置一号夹紧板、开在一号夹紧板中心部的限位孔、开在底座外上表面中心部；且延其
长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的气缸和套装在气缸活塞杆上
且位于其机身前端面上的二号夹紧板共同构成的。
所述移动机构是由固定在底座上；且位于滑轨一侧的无杆气缸、固定在无杆气缸
移动端的了L型连接件共同构成的，所述L型连接件与滑块外壁固定连接。
所述滑轨另一端分别安装有限位开关。
所述无杆气缸一侧设有控制箱，所述控制箱内设有继电器和电机驱动器。
所述底座外上表面棱角处安装有支撑件，所述支撑件外壁开有外螺纹，所述支撑
件通过外螺纹啮合具有内螺纹的圆柱体，所述圆柱体上配装旋转手。
所述高度调整机构是由安装在底座上；且分别位于四角处的一号支撑柱、开在一
号支撑柱外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱下方的二号支撑柱，开在二号支撑
柱内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱底面的圆盘，开在圆盘端面的配合孔、开在
配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱共同构成的。
所述移动机构是由设置在承重柱下方的车轮架、开在车轮架上端面的嵌装口、固
定在嵌装口内的关节轴承、嵌装关节轴承内的滚球、安装在车轮架相对壁面的转杆和固定
在转杆上的走向轮共同构成的。
所述继电器通过导线与无杆气缸自带的电磁阀连接
所述电机驱动器通过导线与一号驱动件接线端连接。
利用本发明的技术方案制作的EPS旋转式切割装置，通过简单的机械原理，通过滑
块的的运动，来实现自动切割，当滑块运动到板材下方的时候，旋转电机旋转对板材进行快
速切割，此装置操作简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明所述一种EPS旋转式切割装置的结构示意图；
图2是本发明所述夹紧机构的结构示意图；
图3是本发明所述一种EPS旋转式切割装置的结构示意图；
图4是本发明所述一种EPS旋转式切割装置的局部放大图；
图5是本发明所述一种EPS旋转式切割装置的局部放大图；
图中，1、底座；2、旋转电机；3、锯齿片；4、滑轨；5、滑块；6、承载板；7、升降箱；8、一号驱
动件；9、驱动盘；10、圆柱体；11、一号连杆；12、二号连杆；13、升降件；14、配装件；15、一号夹
紧板；16、滑槽；17、滑台；18、气缸；19、二号夹紧板；20、L型连接件；21、限位开关；22、控制
箱；23、继电器；24、电机驱动器；25、支撑件；26、旋转手；27、一号支撑柱；28、二号支撑柱；
29、圆盘；30、承重柱；31、车轮架；32、关节轴承；33、滚球；34、转杆；35、走向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种EPS旋转式切割装置，包
括底座1,所述底座1外上表面中心处加工有圆形开口，所述底座1底面设有升降机构，所述
圆形开口内固定嵌装有旋转电机2，所述升降机构与旋转电机2底面固定，所述旋转电机2旋
转端固定安装有锯齿片3，所述底座1外上表面且位于锯齿片3下方沿其长度方向安装有滑
轨4，所述滑轨4内安装有可在其内运动的滑块5，所述滑块5上方安装承载板6，所述承载板6
上设有夹紧机构，所述底座1上配装移动机构，所述升降机构是由固定在固定在底座1底面；
且与圆形开口连通的升降箱7、安装在升降箱上的升降件13、安装在升降箱7底面的一号驱
动件8、固定在一号驱动件8驱动端的驱动盘9、固定在驱动盘9端面的圆柱体10、固定在圆柱
体10上的一号连杆11、销轴连接在一号连杆11上的二号连杆12和固定在升降件13顶面中心
部位的配装件14共同构成的，所述配装件14与旋转电机2底面固定，所述底座1设有高度调
整机构和移动机构；所述夹紧机构是由固定在承载板6上的是由安装在承载板6外上表面；
且其靠近一端处的竖置一号夹紧板15、开在一号夹紧板15中心部的限位孔、开在底座1外上
表面中心部；且延其长度方向延伸的滑槽16、设置在滑槽16内的滑台17、安装在滑台17上的
气缸18和套装在气缸18活塞杆上且位于其机身前端面上的二号夹紧板19共同构成的；所述
移动机构是由固定在底座1上；且位于滑轨4一侧的无杆气缸18、固定在无杆气缸18移动端
的了L型连接件20共同构成的，所述L型连接件20与滑块5外壁固定连接；所述滑轨4另一端
分别安装有限位开关21；所述无杆气缸18一侧设有控制箱22，所述控制箱22内设有继电器
23和电机驱动器24；所述底座1外上表面棱角处安装有支撑件25，所述支撑件25外壁开有外
螺纹，所述支撑件25通过外螺纹啮合具有内螺纹的圆柱体10，所述圆柱体10上配装旋转手
26；所述高度调整机构是由安装在底座1上；且分别位于四角处的一号支撑柱27、开在一号
支撑柱27外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱27下方的二号支撑柱28，开在二号
支撑柱28内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱28底面的圆盘29，开在圆盘29端面
的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱30共同构成的；
所述移动机构是由设置在承重柱30下方的车轮架31、开在车轮架31上端面的嵌装口、固定
在嵌装口内的关节轴承32、嵌装关节轴承32内的滚球33、安装在车轮架31相对壁面的转杆
34和固定在转杆34上的走向轮35共同构成的；所述继电器23通过导线与无杆气缸18自带的
电磁阀连接；所述电机驱动器24通过导线与一号驱动件8接线端连接。
本实施方案的特点为，底座外上表面中心处加工有圆形开口，底座底面设有升降
机构，圆形开口内固定嵌装有旋转电机，升降机构与旋转电机底面固定，旋转电机旋转端固
定安装有锯齿片，底座外上表面且位于锯齿片下方沿其长度方向安装有滑轨，滑轨内安装
有可在其内运动的滑块，滑块上方安装承载板，承载板上设有夹紧机构，底座上配装移动机
构，升降机构是由固定在固定在底座底面；且与圆形开口连通的升降箱、安装在升降箱上的
升降件、安装在升降箱底面的一号驱动件、固定在一号驱动件驱动端的驱动盘、固定在驱动
盘端面的圆柱体、固定在圆柱体上的一号连杆、销轴连接在一号连杆上的二号连杆和固定
在升降件顶面中心部位的配装件共同构成的，配装件与旋转电机底面固定，底座设有高度
调整机构和移动机构，通过简单的机械原理，通过滑块的的运动，来实现自动切割，当滑块
运动到板材下方的时候，旋转电机旋转对板材进行快速切割，此装置操作简单，使用方便。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器和电机驱动器，以型号
为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领域人员将该型号的控制器与电机驱动器、继电器、
旋转电机的接线端连接，同时将控制箱22电机驱动器24和继电器23具体工作原理如下：首
先调整旋转电机2的高度，首先通过三号驱动件驱动驱动盘9，驱动盘9旋转，通过一号连杆
11与二号连杆12的连通，类似飞轮一样的结构，然后配装件14与升降件13固定连接，这样一
来，通过联动后升降件13可在升降槽内运动，同时旋转电机2上升，那么位于旋转电机2驱动
端的锯齿片3高度就会得以调整，控制无杆气缸18通过L型连接杆带着滑块5在滑轨4上运
动，将板材通过夹紧机构夹紧，当气缸18活塞端伸缩后，滑台17带着位于气缸18的二号夹紧
板19在滑槽16运动，靠近一号夹紧板15，直至把钣金件夹紧，因为气缸18的活塞端通过固定
件固定在一号夹紧板15上，当气缸18回缩就会一号夹紧板15就会靠近二号夹紧板19，并且
将木材夹紧，这样以来就可以对EPS板材进行切割了，同时如果想改变整体装置的高低可以
通过高度调节机构来调节整体高度，具体工作原理如下：首先在一号支撑柱27上加工外螺
纹，在二号支撑柱上加工内螺纹，使一号支撑柱27与二号支撑柱28啮合在一起后，可通过使
用扳手与位于二号支撑柱28上的六角螺母配合卡紧，使得外螺纹与内螺纹的配合有效的进
行长度的调节，同时在二号支撑柱28底面固定圆盘29，固定方式采用焊接方式，在圆盘29加
工了配合孔，通过内外螺纹啮合有承重柱30，在承重柱30的另一端先固定滚球33，在滚球33
上放置关节轴承32，将关节轴承32固定在车轮架31上，这样车轮架31就可以变换方向了，同
时在车轮架31上插装转杆34，在转杆34上固定走向轮35，整体设备就可以移动了。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员
对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之
内。