一种低成本防粘贴涂料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201710239876.5

申请日:

2017.04.13

公开号:

CN106928803A

公开日:

2017.07.07

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效 IPC(主分类):C09D 151/08申请日:20170413|||公开

IPC分类号:

C09D151/08; C09D167/08; C09D7/12; C08F283/12; C08F220/14

主分类号:

C09D151/08

申请人:

江苏大使同丰涂料有限公司

发明人:

戴仁兴

地址:

213000 江苏省常州市钟楼区龙城大道2069号

优先权:

专利代理机构:

常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231

代理人:

袁媛

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内容摘要

本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种低成本的防粘贴涂料及其制备方法。本发明以有机硅改性树脂为主要原料与助溶剂丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮、油酸三乙醇胺盐、甲醚化氨基树脂组成A组分;二甲基乙醇胺、短油度醇酸树脂、萘酸钴组成B组分,然后A组分与B组分混合形成本发明防粘贴涂料。本发明原料易得,避免了使用价格昂贵的氟碳树脂,无毒无害且成本低;本发明涂料抗黏贴性能优异,涂料使用量小。

权利要求书

1.一种低成本防粘贴涂料,按重量份数计,由16重量份A组分和3-5重量份B组分构成:
所述A组分按重量份数计,由以下成分构成:
有机硅改性树脂23-25重量份;助溶剂丙二醇甲醚醋酸酯7-8重量份;丙酮26-27重量
份;油酸三乙醇胺盐0.4-0.5重量份;甲醚化氨基树脂5-6重量份;
所述有机硅改性树脂通过以下制备步骤制备所得:
取13重量份甲基丙烯酸甲酯、2重量份聚二甲基硅氧烷、1重量份乙烯基聚二甲基硅氧
烷加入到25重量份的醋酸异丙酯中搅拌,加热至75℃;然后加入偶氮二异丁腈0.2重量份反
应2h,加入1.2重量份甲基丙烯酸丁酯继续反应2h得有机硅改性树脂;
所述B组分按重量份数计,由以下成分构成:
二甲基乙醇胺5-6重量份、短油度醇酸树脂21-22重量份、萘酸钴0.3-0.4重量份。
2.根据权利要求1所述的低成本防粘贴涂料,其特征在于:所述A组分按重量份数计,由
以下成分构成:有机硅改性树脂24重量份;助溶剂丙二醇甲醚醋酸酯8重量份;丙酮26重量
份;油酸三乙醇胺盐0.5重量份;甲醚化氨基树脂6重量份。
3.根据权利要求1所述的低成本防粘贴涂料,其特征在于:所述B组分按重量份数计,由
以下成分构成:二甲基乙醇胺6重量份、短油度醇酸树脂22重量份、萘酸钴0.4重量份。
4.根据权利要求1所述的低成本防粘贴涂料,其特征在于:所述低成本防粘贴涂料,按
重量份数计,由16重量份A组分和5重量份B组分构成。
5.一种权利要求1所述低成本防粘贴涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)按重量配比称取A组分原料,在分散罐中加入有机硅改性树脂、丙二醇甲醚醋酸酯和
丙酮以700-800rpm的转速搅拌40min;然后降低速度加入油酸三乙醇胺盐、甲醚化氨基树脂
搅拌分散均匀得A组分混合体系;
2)按重量配比称取B组分原料,将二甲基乙醇胺、短油度醇酸树脂、萘酸钴搅拌混匀得B
组分混合体系;
3)将B组分混合体系滴加到A组分混合体系中,滴加过程中控制A组分混合体系的搅拌
速度为400-600rpm;
4)滴加完毕后混合1-2小时后出料得低成本的防粘贴涂料。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:4)滴加完毕后转入超声混合反应釜超
声混合1-2小时后出料得低成本的防粘贴涂料。

说明书

一种低成本防粘贴涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种低成本的防粘贴涂料及其制备方法。

背景技术

随着经济的快速发展和人们对信息需求的不断增加,各类乱贴广告的现象不断涌
现,这些黏贴到建筑物表面上的小广告不易撕掉,成为极不和谐的城市“牛皮癣”。由于城市
小广告牢固粘附于城市设施表面,以目前的清洗技术和清洗药剂,无法将残留小广告清洗
干净,还造成了清洗完留下的补丁式的污染和浑浊状污染,这种城市顽症不但给环卫工人
带来了巨大负担,而且严重影响了城市的美观。

CN101585995B公开了以羟基丙烯酸树脂、氟碳树脂、含羟基聚二甲基硅氧烷树脂、
六甲基二异氰酸酯缩二脲为主要原料制备的油性防涂鸦抗黏贴涂料;CN101565579B公开了
以氟碳树脂和脂肪族聚异氰酸酯固化剂为组合物的防涂鸦抗黏贴涂料;US 5387434报道了
以水溶性蜡、硅酸钠、松香及粘合剂为组合物的防涂鸦涂料,使用高压热水清除涂鸦,清洗
后,需在涂覆一层涂料。

氟碳树脂其耐热性、耐化学品性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好,
且由于其结晶性好,故具有不黏附性、不湿润性,但是其价格也较其余树脂高。

所以开发一种成本低廉、使用方便的防粘贴涂料具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的防粘贴涂料成本高、使用不方便的缺点,提供
一种低成本的防粘贴涂料及其制备方法。

根据本发明的第一个方面,本发明提供了一种低成本的防粘贴涂料,按重量份数
计,由16重量份A组分和3-5重量份B组分构成:

所述A组分按重量份数计,由以下成分构成:

有机硅改性树脂23-25重量份;助溶剂丙二醇甲醚醋酸酯7-8重量份;丙酮26-27重
量份;油酸三乙醇胺盐0.4-0.5重量份;甲醚化氨基树脂5-6重量份;

所述有机硅改性树脂通过以下制备步骤制备所得:

取13重量份甲基丙烯酸甲酯、2重量份聚二甲基硅氧烷、1重量份乙烯基聚二甲基
硅氧烷加入到25重量份的醋酸异丙酯中搅拌,加热至75℃;然后加入偶氮二异丁腈0.2重量
份反应2h,加入1.2重量份甲基丙烯酸丁酯继续反应2h得有机硅改性树脂;

油酸三乙醇胺盐是棕色郭稠液体,呈中性,溶于水,有脱脂作用,在本发明中起到
了润湿剂的作用;

本发明制备的有机硅改性树脂在溶剂丙酮中的溶解度小,且有析出现象;当加入
部分丙二醇甲醚醋酸酯后发现析出的有机硅改性树脂溶解,即加大了丙酮对有机硅改性树
脂的溶解性。由于丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)是一种高级溶剂,其分子中既有醚键,又有羰
基,羰基又形成了酯的结构,同时又含有烷基。在同一分子中既有非极性部分,又有极性部
分,因此,加大了丙酮对有机硅改性树脂的溶解性。

所述B组分按重量份数计,由以下成分构成:

二甲基乙醇胺5-6重量份、短油度醇酸树脂21-22重量份、萘酸钴0.3-0.4重量份;

优选的,所述A组分按重量份数计,由以下成分构成:

有机硅改性树脂24重量份;助溶剂丙二醇甲醚醋酸酯8重量份;丙酮26重量份;油
酸三乙醇胺盐0.5重量份;甲醚化氨基树脂6重量份;

优选的,所述B组分按重量份数计,由以下成分构成:

二甲基乙醇胺6重量份、短油度醇酸树脂22重量份、萘酸钴0.4重量份。

优选的,所述低成本且利于施工的防粘贴涂料,按重量份数计,由16重量份A组分
和5重量份B组分构成:

根据本发明的另一个方面,本发明提供了一种低成本防粘贴涂料的制备方法,包
括以下步骤:

1)按重量配比称取A组分原料,在分散罐中加入有机硅改性树脂、丙二醇甲醚醋酸
酯和丙酮以700-800rpm的转速搅拌40min;然后降低速度加入油酸三乙醇胺盐、甲醚化氨基
树脂搅拌分散均匀得A组分混合体系;

2)按重量配比称取B组分原料,将二甲基乙醇胺、短油度醇酸树脂、萘酸钴搅拌混
匀得B组分混合体系;

3)将B组分混合体系滴加到A组分混合体系中,滴加过程中控制A组分混合体系的
搅拌速度为400-600rpm;

4)滴加完毕后混合1-2小时后出料得低成本的防粘贴涂料。

优选的,制备过程中步骤4)滴加完毕后转入超声混合反应釜超声混合1-2小时后
出料得低成本的防粘贴涂料。

与现有技术相比,本发明具有如下优点:

1)本发明原料易得,避免了使用价格昂贵的氟碳树脂,无毒无害且成本低;

2)本发明涂料抗黏贴性能优异,涂料使用量小;

3)本发明涂料使用方便,无需使用底漆或者面漆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本
发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。

实施例1

制备有机硅改性树脂:取13重量份甲基丙烯酸甲酯、2重量份聚二甲基硅氧烷、1重
量份乙烯基聚二甲基硅氧烷加入到25重量份的醋酸异丙酯中搅拌,加热至75℃;然后加入
偶氮二异丁腈0.2重量份反应2h,加入1.2重量份甲基丙烯酸丁酯继续反应2h得有机硅改性
树脂;

制备低成本且利于施工的防粘贴涂料:

1)按重量配比称取A组分原料,在分散罐中加入有机硅改性树脂23重量份、丙二醇
甲醚醋酸酯7重量份和丙酮26重量份以700-800rpm的转速搅拌40min;然后降低速度加入油
酸三乙醇胺盐0.4重量份、甲醚化氨基树脂5重量份搅拌分散均匀得A组分混合体系;

2)按重量配比称取B组分原料,将二甲基乙醇胺5重量份、短油度醇酸树脂21重量
份、萘酸钴0.3重量份搅拌混匀得B组分混合体系;

3)将3重量份B组分混合体系滴加到16重量份A组分混合体系中,滴加过程中控制A
组分混合体系的搅拌速度为400-600rpm;

4)滴加完毕后转入超声混合反应釜超声混合1-2小时后出料得低成本且利于施工
的防粘贴涂料。

使用时将涂料喷涂于水泥基材上,涂膜的厚度为400μm。

实施例2

按照实施例1的制备方法制备有机硅改性树脂:

制备低成本且利于施工的防粘贴涂料:

1)按重量配比称取A组分原料,在分散罐中加入有机硅改性树脂25重量份、丙二醇
甲醚醋酸酯8重量份和丙酮27重量份以700-800rpm的转速搅拌40min;然后降低速度加入油
酸三乙醇胺盐0.5重量份、甲醚化氨基树脂6重量份搅拌分散均匀得A组分混合体系;

2)按重量配比称取B组分原料,将二甲基乙醇胺6重量份、短油度醇酸树脂22重量
份、萘酸钴0.4重量份搅拌混匀得B组分混合体系;

3)将4重量份B组分混合体系滴加到16重量份A组分混合体系中,滴加过程中控制A
组分混合体系的搅拌速度为400-600rpm;

4)滴加完毕后混合1-2小时后出料得低成本且利于施工的防粘贴涂料。

优选的,步骤4)中滴加完毕后转入超声混合反应釜超声混合1-2小时后出料得低
成本且利于施工的防粘贴涂料。

使用时将涂料喷涂于塑料基材上,涂膜的厚度为400μm。

实施例3

按照实施例1的制备方法制备有机硅改性树脂:

制备低成本且利于施工的防粘贴涂料:

1)按重量配比称取A组分原料,在分散罐中加入有机硅改性树脂24重量份、丙二醇
甲醚醋酸酯8重量份和丙酮26重量份以700-800rpm的转速搅拌40min;然后降低速度加入油
酸三乙醇胺盐0.5重量份、甲醚化氨基树脂6重量份搅拌分散均匀得A组分混合体系;

2)按重量配比称取B组分原料,将二甲基乙醇胺6重量份、短油度醇酸树脂22重量
份、萘酸钴0.4重量份搅拌混匀得B组分混合体系;

3)将5重量份B组分混合体系滴加到16重量份A组分混合体系中,滴加过程中控制A
组分混合体系的搅拌速度为400-600rpm;

4)滴加完毕后转入超声混合反应釜超声混合1-2小时后出料得低成本且利于施工
的防粘贴涂料。

使用时涂料喷涂于金属基材上,涂膜的厚度为400μm。

对比例1

制备过程中除步骤4)滴加完毕后转入机械搅拌反应釜中搅拌混合1-2小时后出料
得低成本且利于施工的防粘贴涂料,其余按照实施例3中原料和方法制备方法进行制备涂
料。

使用时涂料喷涂于金属基材上,涂膜的厚度为400μm。

对比例2

购买北京博越捷创环境工程有限公司生产的邑洁牌防涂鸦抗粘贴彩色涂料,按照
说明书喷涂于金属基材上,涂膜的厚度为2mm。

对比例3

购买北京博越捷创环境工程有限公司生产的邑洁牌防涂鸦抗粘贴彩色涂料,按照
说明书喷涂于金属基材上,涂膜的厚度为400μm。

对上述实施例制备的涂料进行以下性能检测,检测结果如表1所述:

表1涂料性能检测



以上结果表明,本发明的防粘贴涂料抗黏贴性好,与市售的产品相当;而且本发明
防粘贴涂料在喷涂厚度为400μm时即达到了市售产品2mm厚度时的性能,从一定程度上节省
了成本;另外100次反复念贴过程中未出现涂料脱落的情况,市售产品在喷涂厚度同为400μ
m时,50次以上即出现了少量涂料剥落并出现胶残留的情况从而导致了剥离强度增大导致
后期不易清理的问题。

另外在本发明涂料的制备过程中,发现最后A与B两组分混合时,采取超声混合能
够在一定程度上提升涂料的抗黏贴性和缩短干燥时间。

尽管已经详细描述了本发明的实施方式,但是应该理解的是,在不偏离本发明的
精神和范围的情况下,可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。

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本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种低成本的防粘贴涂料及其制备方法。本发明以有机硅改性树脂为主要原料与助溶剂丙二醇甲醚醋酸酯、丙酮、油酸三乙醇胺盐、甲醚化氨基树脂组成A组分;二甲基乙醇胺、短油度醇酸树脂、萘酸钴组成B组分,然后A组分与B组分混合形成本发明防粘贴涂料。本发明原料易得,避免了使用价格昂贵的氟碳树脂,无毒无害且成本低;本发明涂料抗黏贴性能优异,涂料使用量小。。

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