一种应用于热轧浊环高速过滤器的清洗剂及清洗方法技术领域
本发明涉及一种热轧系统高速过滤器，具体是一种应用于热轧浊环高速过滤器的
强力渗透清洗剂及其清洗方法。
背景技术
热轧浊环系统主要供加热炉水封槽等用户、轧机工作辊冷却、轧机及辊道冷却、机
架活套冷却及除鳞泵房补充水、冲氧化铁皮、磨辊间等用水等。用水供水温度除冲氧化铁皮
用水外均要求小于35℃，回水温升≤8℃。冲氧化铁皮用水由旋流池冲氧化铁皮泵组供给，
轧机工作辊冷却、轧机及辊道冷却、机架活套冷却及除鳞泵房补充水由循环水泵房内的二
组泵分别向不同的用户供水，磨辊间单独设泵供水。上述回水中含有大量的氧化铁皮和油，
均通过铁皮沟自流到旋流沉淀池，在旋流池去除约90％的氧化铁皮，处理后出水用泵提升
至平流隔油沉淀池，进一步沉淀除油。平流隔油沉淀池设有刮油刮渣机及撇油装置。澄清水
流到吸水井，通过平流池提升泵组全部送到高速过滤器过滤，利用余压上冷却塔降温，冷却
后的水通过供水泵组加压供轧线用户循环使用，为防止轧线设备的堵塞，在泵组出口总管
上设置全自动自清洗管道过滤器。
现行热轧系统高速过滤器基本采取物理反冲洗方式去除滤料中的油污及杂质，反
冲洗效果差，难以满足出水水质要求，滤料更换周期短，一般2-3年即需全部更换，费用高，
人工强度大。具体地，目前热轧系统高速过滤器现行清洗技术的弊端有：
1、反洗水压难控制，高于0.15MPa，滤料容易被冲出进入浓缩池，影响后续污泥压
榨，滤料泄漏后过滤效果差，同时滤料大量流失需要进行增补，消耗人力物力。低于0.15MPa
会导致单罐反洗水流量不足，清洗不干净，造成滤料板结、硬化，导致过滤水量下降，水质变
差，造成恶性循环。
2、高速过滤器使用久了，其滤料易板结、混层，滤料中混杂着大量的悬浮杂质和油
泥，过滤循环水质效果差。视所用系统水质状况，一般3年更换一次滤料，单台过滤器更换成
本为7万元，折合为2.33万元/台.年，检修费用较高。
3、不能实现全自动反洗操作，单罐手动反洗劳动强度大。
因此开发和推广高速过滤器的化学清洗方法，可以延长滤料使用寿命，降低人力
物力投入，减少废弃物排放，进一步支持节能环保事业，是企业生产的必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于热轧浊环高速过滤器的清洗剂及清洗方法，主
要解决炼钢厂热轧系统高速过滤器滤料污染及板结影响过滤效果的问题，采用本发明中的
强力渗透清洗剂和清洗方法，可以有效地解决热轧浊环系统高速过滤器油污染和滤料板结
问题，确保出水水质满足供水要求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种应用于热轧浊环高速过滤器的清洗剂，该清洗剂重量百分比含量为：
Na2CO39％～11％、水玻璃0.8％～1.2％、三乙醇胺3.6％～4.1％、丁氧基乙醇1.5％～
1.8％、月桂酸4.5％～5.0％、余量为水。
一种应用于热轧浊环高速过滤器的清洗方法，该清洗步骤为：
1)、在高速过滤器停运状态下，打开过滤器反洗排空阀门，打开上人孔，通风后，用
探杆深入泥层中，检查滤料情况及油泥厚度；
2)、关闭下排水和滤出水阀门，打开滤进水或反洗进水阀门，控制液位；
3)、依次加入片碱及清洗剂；
4)、通风浸泡12小时以上，调整反洗进出水平衡，通风进行水汽结合冲洗，观察反
洗出水直至反洗出水变清为止。
步骤1)中，所述滤料有板结情况或油泥平均厚度超过2mm时进行过滤器的化学清
洗工作。
步骤2)中，所述液位控制在淹没上层滤料50-100厘米。
步骤3)中，一台760m3/h的高速过滤器投加所述清洗剂100-200公斤、片碱50-100
公斤。
该方法步骤还包括在步骤4)清洗过后，重复步骤1)至4)反复清洗，直至滤料松散，
无油泥附着为终点。
本发明的有益效果：本发明中提供的清洗剂主要是碱性药剂和有机试剂的复配
剂，在高pH值条件下，有良好破乳分散作用；本清洗方法可有效分解过滤器中油泥和乳化油
脂，疏松滤料，确保高速过滤器过滤效果，滤后水质达标，降低因滤料堵塞造成的过滤器反
洗次数，减少人力投入，有效增加了过滤器使用寿命，为企业降本做出贡献。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种应用于热轧浊环高速过滤器清洗方法流程图；
图2为热轧浊环高速过滤器内油泥情况示意图；
图3为热轧浊环高速过滤器清洗前滤料示意图；
图4为热轧浊环高速过滤器清洗后滤料示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。
一种应用于热轧浊环高速过滤器的强力渗透清洗剂，该清洗剂是一种配方药剂，
主要是Na2CO3、水玻璃、三乙醇胺、丁氧基乙醇和月桂酸按照一定比例复配的渗透清洗配方，
对清洗含油泥的滤砂效果显著，采用该强力渗透清洗剂辅助清洗方法技术方案对单台过滤
器进行离线清洗，可以有效去除悬浮物和油污；
具体地，该清洗剂重量百分比配方为：Na2CO39％～11％、水玻璃0.8％～1.2％、三
乙醇胺3.6％～4.1％、丁氧基乙醇1.5％～1.8％、月桂酸4.5％～5.0％、余量为水，以此配
方在高PH条件下清洗高油泥的滤砂效果较为显著；
该清洗剂配方中Na2CO3的作用为调节PH值和溶解油脂，Na2CO3溶于水形成碳酸根
离子，碳酸根离子水解形成碳酸氢根离子与氢氧根离子，溶液显碱性，氢氧根离子促使油脂
水解，形成溶于水的多元醇与脂肪酸；
水玻璃Na2O·nSiO2作用：在碱性条件下的润湿乳化作用，可促进油与清洗剂的乳
化作用，有利于油泥从滤料上剥离出来，防止二次污染；
三乙醇胺N(CH2CH2OH)3作用：表面活性剂，配方中加入三乙醇胺，可促进油性污垢
从附着物上去除，同时，通过提高碱性可提高去污性能，并且有极好的其相容性；
丁氧基乙醇作用：在配方中具有改进乳化性能和将矿物溶解在皂液中的辅助溶
剂；
月桂酸的作用：表面活性剂，促进油脂与附着物的分离，在配方中具有改变乳化油
性质的作用，可挤去两相界面的乳化剂，促进油水分离。
上述以强碱和表面活性剂等复配的强力渗透清洗剂，配合科学清洗方案进行高速
过滤器清洗，可广泛应用于炼钢连铸及热轧浊环系统含油废水过滤器的清洗；参见图1，上
述清洗步骤为：
1、在高速过滤器停运状态下，打开过滤器反洗排空阀门，打开上人孔，通风后，用
探杆深入泥层中，检查滤料情况及油泥厚度，参见图2，当发现滤料有板结情况或油泥平均
厚度超过2mm时进行过滤器的化学清洗工作；
2、关闭下排水和滤出水阀门，打开滤进水或反洗进水阀门，液位控制在淹没上层
滤料50-100厘米；
3、根据滤料板结情况加入强力渗透清洗剂，一般一台760m3/h的高速过滤器投加
清洗剂100-200公斤及片碱50-100公斤。根据过滤器揭盖检查情况，如油泥较厚或者滤料板
结情况严重，可适量增加片碱和渗透剂的用量。
4、通风浸泡12-14小时，调整反洗进出水平衡，通风进行水汽结合冲洗，观察反洗
出水直至反洗出水变清为止。
清洗过后，打开过滤器，再次查看滤料含油情况，以确定清洗效果。若滤料油泥仍
明显存在或滤料仍有板结情况，则重复上述清洗方法反复清洗，直至滤料松散，无油泥附着
为终点，参见图3-4。
本发明中的强力渗透清洗剂是一种配方药剂，主要是碱性药剂和有机试剂的复配
剂，在高pH值(≥12)条件下，有良好破乳分散作用；本浸润清洗方法对水压要求不严格，能
有效缓解水压控制不易造成的滤料流失问题，延长过滤器材料使用寿命；本清洗方法可有
效分解过滤器中油泥和乳化油脂，疏松滤料，确保高速过滤器过滤效果，滤后水质达标，降
低因滤料堵塞造成的过滤器反洗次数，减少人力投入，有效增加了过滤器使用寿命，为企业
降本做出贡献。
目前能实现本发明目的的同类产品有以聚合硫酸铁、碱式氯化铝及聚合氯化铝铁
为除油剂的系列。本发明有着比同类产品更高效的除油渗透性能，同时解决了他们的加药
量大，性价比低及清洗效果不彻底等问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。