平板工件支撑装置及其制造方法技术领域
本发明涉及一种支撑装置及其制造方法，特别是涉及一种平板工
件支撑装置及其制造方法。
背景技术
参阅图1，现有用于支撑玻璃基板100的卡匣1包括一框架11，
及一端固设于该框架11上以支撑玻璃基板100的支撑杆12，该支撑
杆12具有一面向该框架11的固定端121，及一相反于该固定端121
的自由端122。
利用该支撑杆12虽然能够支撑玻璃基板100，但是近年随着玻璃
基板100的体积愈来愈大，使得该支撑杆12的长度也愈来愈长，大
家都知道，玻璃基板100的体积愈大重量愈重，连带使得该支撑杆12
的自由端122所承受的力矩愈来愈大，造成该自由端122向下弯曲变
形的变形量也愈来愈多。
为了克服上述缺点，相关业者研发出如图2所示，中国台湾公告
第M453960号「可强化刚性之卡匣支撑杆结构」实用新型专利，其克
服的地方在于：利用额外固设于该固定端121的强化结构13，提升该
支撑杆12的结构刚性，减少该自由端122因为玻璃基板100的重量
所造成向下弯曲变形的变形量。
但是，额外固设的强化结构13，制造上不只费时费工，还会增加
制造成本，而且额外固设的结构强度因固设作业的好坏有所不同，造
成所至成的支撑杆12强度不一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种省时、省工又省成本，且能制造出结
构强度稳定的平板工件支撑装置的制造方法。
本发明平板工件支撑装置的制造方法包含：步骤(A)准备一个形
成有一个模穴的热成型模具，步骤(B)将数个纤维强化复合材料覆设
于该模穴中，并将一个刚性的模芯，及一个气袋置入位于该模穴中
的所述纤维强化复合材料内，而且使该气袋充气膨胀，该模芯与该
气袋相配合将所述纤维强化复合材料紧密贴附于该热成型模具中成
为一个中空状预成型材，步骤(C)利用该热成型模具对该预成型材加
热加压，使该预成型材固化成一个平板工件支撑装置，步骤(D)将该
平板工件支撑装置连同该模芯自该热成型模具中取出，再将该平板
工件支撑装置自该模芯取下。
本发明所述平板工件支撑装置的制造方法，该步骤(B)中的模芯
是以金属材质所制成且形成有一个贯穿孔，该气袋是穿置该贯穿孔
且部分凸出于该模芯外。
本发明所述平板工件支撑装置的制造方法，该步骤(B)中所述纤
维强化复合材料是以叠层方式覆设于该热成型模具的模穴内且含浸
环氧树脂的碳纤维预浸布。
本发明的另一目的，就在提供一种制造上省时、省工又省成本，
且结构强度稳定的平板工件支撑装置。
本发明平板工件支撑装置包含一个形成有一个卡合空间的本体
单元，该卡合空间是与该模芯相配合，及一个一体连设于该本体单
元且朝远离该本体单元方向渐缩延伸的延伸单元，该延伸单元形成
有一个与该卡合空间相连通的延伸空间，该延伸空间是与该气袋相
配合。
本发明所述平板工件支撑装置，该本体单元包括一个第一承载
部，及一个相反于该第一承载部的第一支撑部，该延伸单元包括一
个与该第一承载部一体连设的第二承载部，及一个与该第一支撑部
一体连设的第二支撑部，该第二支撑部是由该第一支撑部朝该第二
承载部方向倾斜延伸，而且该第一承载部与该第二承载部形成一个
无段差的承载面。
本发明所述平板工件支撑装置，该本体单元还包括二个相间隔
且一体连接该第一承载部与该第一支撑部的第一连接部，该延伸单
元还包括二个相间隔且一体连接第二承载部与该第二支撑部的第二
连接部，所述第二连接部一体连设于相对应的第一连接部，该第一
承载部、该第一支撑部，与所述第一连接部相配合界定出该卡合空
间，该第二承载部、该第二支撑部，与所述第二连接部相配合界定
出该延伸空间。
本发明所述平板工件支撑装置，该卡合空间与该延伸空间的截
面积相同。
本发明所述平板工件支撑装置，该卡合空间的截面积相同，而
该延伸空间的截面积是朝远离该本体单元的方向渐缩。
本发明所述平板工件支撑装置，定义一体连设的该第一承载部
与该第二承载部的总长度为L，该第一支撑部沿该第一承载部与该
第二承载部方向的长度不大于L/2。
本发明所述平板工件支撑装置，该本体单元包括一个环绕界定
出该卡合空间的围绕壁，该延伸单元包括一个与该围绕壁一体连设
且环绕界定出该卡合空间的环绕壁，该环绕壁具有一个一体连设于
该围绕壁且朝远离该围绕壁方向渐缩延伸的渐缩部，及一个一体连
设于该渐缩部且朝远离该围绕壁方向延伸的承载部。
本发明所述平板工件支撑装置，该卡合空间与该延伸空间的截
面积相同。
本发明所述平板工件支撑装置，该卡合空间的截面积相同，而
该延伸空间具有一连通该卡合空间且截面积朝远离该卡合空间方向
渐缩的缩束部，及一连通该缩束部且截面积相同的延伸部，该延伸
部的截面积小于该卡合空间的截面积。
本发明的有益的效果在于：利用该热成型模具配合该模芯与该
气袋，制造出一体成型的平板工件支撑装置，无须额外的结合作业，
而能省时、省工、降低制造成本，而且整体结构强度稳定不受人工
结合好坏的影响。此外，配合该模芯的卡合空间的尺寸精确度高，
能够免除后续的再加工作业。
附图说明
图1是一示意图，说明一现有用于支撑玻璃基板的卡匣。
图2是一示意图，说明中国台湾公告第M453960号「可强化刚性
之卡匣支撑杆结构」实用新型专利。
图3是一立体图，说明本发明平板工件支撑装置的第一实施例。
图4是一剖视图，说明该第一实施例内部的态样。
图5是一流程图，说明本发明平板工件支撑装置的制造方法的第
一实施例。
图6是一剖视图，说明本发明平板工件支撑装置的第二实施例。
图7是一流程图，说明本发明平板工件支撑装置的制造方法的第
二实施例。
图8是一立体图，说明本发明平板工件支撑装置的第三实施例。
图9是一剖视图，说明该第三实施例的厚度。
图10是一流程图，说明本发明平板工件支撑装置的制造方法的
第三实施例。
图11是一剖视图，说明本发明平板工件支撑装置的第四实施例。
图12是一流程图，说明本发明平板工件支撑装置的制造方法的
第四实施例。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。在本发明被详细
描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号
来表示。
参阅图3、4，本发明平板工件支撑装置2的第一实施例包含一本
体单元21，及一个一体连设于该本体单元21且朝远离该本体单元21
方向渐缩延伸的延伸单元22。在此要说明的是，本发明平板工件支撑
装置2的第一实施例是用于储放玻璃基板的卡匣(Cassette)以承载玻
璃基板。
该本体单元21包括一第一承载部211、一相反于该第一承载部
211的第一支撑部212，及两个相间隔且一体连接该第一承载部211
与该第一支撑部212的第一连接部213。该第一承载部211、该第一
支撑部212，与所述第一连接部213相配合界定出一截面积相同的卡
合空间214。于本实施例中，该卡合空间214是矩形，实际应用上该
卡合空间214也能够是圆形、正方形或是梯形。
该延伸单元22包括一个与该第一承载部211一体连设的第二承
载部221、一个与该第一支撑部212一体连设的第二支撑部222，及
两个相间隔且一体连接第二承载部221与该第二支撑部222的第二连
接部223。该第二承载部221、该第二支撑部222，与所述第二连接部
223相配合界定出一连通该卡合空间214，且截面积是朝远离该本体
单元21的方向渐缩的延伸空间224。
该第二支撑部222是由该第一支撑部212朝该第二承载部221方
向倾斜延伸，所述第二连接部223一体连设于相对应的第一连接部
213，而且该第一承载部211与该第二承载部221形成一个无段差的
承载面20。此外，由于所述第一连接部213是对称设置且分别与所述
第二连接部223一体连设，因此，图3中只显示其中一侧的第一连接
部213与第二连接部223。于本实施例中，该延伸空间224是梯形，
实际应用上该延伸空间224也能够是圆形、长方形或是正方形。
在此要特别说明的是，定义一体连设的该第一承载部211与该第
二承载部221的总长度为L，该第一支撑部212沿着该第一承载部211
与该第二承载部221方向的长度l不大于L/2。于本实施例中，一体
连设的该第一承载部211与该第二承载部221的总长度L为3米，该
第一支撑部212的长度l为1米。
参阅图5，并一并回顾图4，本发明平板工件支撑装置2的制造
方法的第一实施例，是用于制造如图3、4所示，本发明平板工件支
撑装置2的第一实施例，因此，有关该平板工件支撑装置2的结构特
征如图3、4所示，在此不予多加赘述。
本发明平板工件支撑装置2的制造方法的第一实施例包含：步骤
31是准备一热成型模具311，该热成型模具311形成有一与该平板工
件支撑装置2的本体单元21及延伸单元22相配合的模穴312。于本
实施例中，该热成型模具311是一热压成型模具。
步骤32是将数个纤维强化复合材料321覆设于该模穴312中，
并将一对应该卡合空间214的刚性的模芯322，及一对应该延伸空间
224的气袋324置入位于该模穴312中的所述纤维强化复合材料321
内，而且使该气袋324充气膨胀，该模芯322与该气袋324相配合将
所述纤维强化复合材321紧密贴附于该热成型模具311中成为一中空
状预成型材325。于本实施例中，所述纤维强化复合材料321是以叠
层方式覆设于该热成型模具311的模穴312内且含浸环氧树脂的碳纤
维预浸布，而该模芯322是以金属材质所制成且形成有一贯穿孔323，
该气袋324是穿置该贯穿孔323，且部分凸出于该模芯322外而伸入
该模穴312内。
步骤33是利用该热成型模具311对该预成型材325加热加压，
使该预成型材325固化成该平板工件支撑装置2。步骤34是将该平板
工件支撑装置2连同该模芯322自该热成型模具311中取出，再将该
平板工件支撑装置2自该模芯322取下。
利用该热成型模具311配合该模芯322与该气袋324，制造出一
体成型的平板工件支撑装置2，无须额外的结合作业，能省时、省工、
降低制造成本，而且整体结构强度稳定，不受人工结合好坏的影响。
此外，配合该刚性的模芯322的卡合空间214的尺寸精确度高，能够
免除后续的二次加工，而该气袋324重量轻，利用该气袋324成型出
该延伸空间224则能减少操作人员搬运上的负担。再者，利用具可塑
性的该气袋324，能够配合该延伸空间224制作该气袋324，进而成
型出厚度均一的平板工件支撑装置2。
参阅图6，本发明平板工件支撑装置2的第二实施例大致是与该
平板工件支撑装置2的第一实施例相似包含一本体单元21，及一延伸
单元22。不相同的地方在于：该卡合空间214与该延伸空间224的截
面积相同。于本实施例中，该卡合空间214与该延伸空间224是呈矩
形。由于本实施例大致是与该平板工件支撑装置2的第一实施例相似，
因此，除了能够达成与该平板工件支撑装置2的第一实施例相同的功
效外，也提供另一种实施态样供选择。
参阅图7，本发明平板工件支撑装置2的制造方法的第二实施例，
是用于制造如图6所示平板工件支撑装置2的第二实施例，且大致是
与该平板工件支撑装置2的制造方法的第一实施例相似。不相同的地
方在于：该气袋324的截面积与该模芯322的截面积相同。
由于本发明平板工件支撑装置2的制造方法的第二实施例，大致
是与该第一实施例相似，因此，除了能够达成与该第一实施例相同的
功效外，利用不同的气袋324能够成型出不同截面的该延伸空间224。
参阅图8、9，本发明平板工件支撑装置2的第三实施例大致是与
该平板工件支撑装置2的第二实施例相似包含一本体单元21，及一延
伸单元22。不相同的地方在于：该本体单元21包括一环绕界定出该
卡合空间214的围绕壁215，该延伸单元22包括一个与该围绕壁215
一体连设且环绕界定出该延伸空间224的环绕壁225，该环绕壁225
具有一个一体连设于该围绕壁215且朝远离该围绕壁215方向渐缩延
伸的渐缩部226，及一个一体连设于该渐缩部226且朝远离该围绕壁
215方向延伸的承载部227。该卡合空间214与该延伸空间224的截
面积相同。在此要说明的是，本发明平板工件支撑装置2的第三实施
例是用于机械手臂的牙叉(Fork)。
参阅图10，本发明平板工件支撑装置2的制造方法的第三实施例
是用于制造如图8、9所示平板工件支撑装置2的第三实施，且大致
是与该平板工件支撑装置2的制造方法的第二实施例相似。因此，除
了能够达成与该平板工件支撑装置2的制造方法的第一实施例相同的
功效外，更能适用于制造不同外形的平板工件支撑装置2。
参阅图11，本发明平板工件支撑装置2的第四实施例大致是与该
平板工件支撑装置2的第三实施例相似包含一本体单元21，及一延伸
单元22。不相同的地方在于：该卡合空间214的截面积相同，而该延
伸空间224具有一连通该卡合空间214且截面积朝远离该卡合空间
214方向渐缩的缩束部228，及一连通该缩束部228且截面积相同的
延伸部229，该延伸部229的截面积小于该卡合空间214的截面积。
除了能够达成与该平板工件支撑装置2的第三实施例相同的功效外，
也提供另一种实施态样供选择。
参阅图12，本发明平板工件支撑装置2的制造方法的第四实施例
是用于制造如图11所示平板工件支撑装置2的第四实施例，且大致
是与该平板工件支撑装置2的制造方法的第三实施例相似。不相同的
地方在于：利用该气袋324能够一次成型出该缩束部228与该延伸部
229。因此，除了能够达成与该平板工件支撑装置2的制造方法的第
三实施例相同的功效外，利用改变该气袋324的外型，还能够制造出
厚度均一的平板工件支撑装置2。
综上所述，本发明平板工件支撑装置及其制造方法，利用该热成
型模具311配合该模芯322与该气袋324，制造出一体成型的平板工
件支撑装置2，无须额外的结合作业，能省时、省工、降低制造成本，
而且整体结构强度稳定不受人工结合好坏影响。此外，配合该刚性的
模芯322的卡合空间214的尺寸精确度高，能够免除后续的二次加工，
而该气袋324重量轻，利用该气袋324成型出该延伸空间224则能减
少操作人员搬运上的负担。再者，利用具可塑性的该气袋324，能够
配合该延伸空间224制作该气袋324，便于成型出厚度均一的平板工
件支撑装置2，所以确实能达成本发明的目的。