从外部环境隔离一个限定空间的分隔结构 【技术领域】
本发明涉及一种分隔结构，用于从外部环境隔离一个限定空间。具体地，本发明有利地用于从外部环境隔离一个由在药材加工领域中工作的自动的机器例如用于药片生产的压片机或用于胶囊的生产的胶囊填充机或类似装置例如用于将药材输送到该机器的装置限定的空间。对此，下列的说明作了特别的阐述，但并不是要以某种方式限制本发明的范围。
背景技术
在用于加工药材的自动包装/生产机械的领域中，需要利用气密密封将所述机器或它们的操作单元与外部环境隔离，不仅用来避免在生产过程中的外部污染，而且在停产维护过程中能够进行机器的部件消毒或清洗。
一般地，密封隔离的设置是利用这样一种类型的分隔结构，其具有若干分隔器表面或板，分隔器表面或板被组装成覆盖由自动的机器或其一部分的操作单元限定的空间。
为了允许负责确认包装机操作部件功能正确和维护的技术操作人员接近自动包装机，上述的分隔结构装有一些门。这些门具有一些合适的密封，这些密封以气密封方式能将门连接到分隔器板。
然而，一段时间以后，这种密封时常以一种不能控制的方式趋于摩损和变形。这意味着在门处与外部环境的最佳气密隔离仅靠利用频繁更换密封来保证，而这种更换是很费时的。
而且，这种密封的形状目前不允许有效进行上述清洗和消毒操作。在这个意义上，先前加工的少量药材会经常甚至在清洗操作之后一直陷入在密封中，或陷入在由密封形成的凹槽中，导致随后发生的危险的污染。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种能够克服上述的现有技术的严重缺点的气密密封分隔结构。
特别地，本发明的一个目的是提供一种分隔结构，它允许与一个空间的外部环境气密隔离，该空间由设计用来加工药材的自动生产/包装机或与该机器相结合的操作单元占用，并且同时能够实现该机器或操作单元的最佳和有效的清洗或消毒，消除继后的危险污染。
因此，本发明提供一种分隔结构，用于从外部环境隔离一个限定空间，具体地隔离由在药材加工领域中工作的装置所限定的一个空间，该结构包括适合组装的板型的或类似的分隔器装置和插入在所述分隔器装置之间的密封装置。该结构的特征在于，密封装置是流体动态膨胀型的并由至少两个分开地膨胀的管状导管形成。在两个管状导管的每一个的内部，启动加压流体的供应或如果选择负压流体则为启动负压流体的供应，以设计成引起导管膨胀或收缩。
【附图说明】
根据上述目的的本发明的技术特征在这里的权利要求中可清楚看到。在随后的参照附图的详细描述中更清楚地示出有益效果。附图示意性地表示操作站的几个优选实施例，实施例的公开不是要限制本发明的范围。其中：
图1a和1b是公开的分隔结构的相当于两个不同操作位置的一个优选实施例的横断面的两个侧视图，为了清楚起见一些部分被切掉；
图2a和2b是公开的分隔结构的相当于两个不同操作位置的另一个实施例的横断面的两个侧视图，为了清晰起见一些部分被切掉；和
图3a和3b是公开的分隔结构的相当于两个不同操作位置的再一个实施例的横断面的两个侧视图。
【具体实施方式】
参照附图，数字1代表作为整体的分隔结构，其设计成从外部环境A分开和隔离一个限定的空间B。
空间B具体地是由自动包装/生产机(已知类型的机器，未图示)占用的一个限定的空间。该自动包装/生产机具体地用于加工和包装药材，例如用于生产药片的压片机或用于生产胶囊的胶囊填充机或类似装置，例如用于传送和输送药材到自动的机器的单元。
该结构1属于具有以未说明的已知方式组装的若干分隔器表面或板的类型，基本上包括至少一个第一壁或板2和至少一个第二壁或板3。一个第三板4定位和连接在它们之间。
在图1a、1b和图3a、3b中图示的可选实施例中，该结构1优选地竖向延伸，板2位于顶部，板3位于底部，第三板4位于两个板2和3之间。第三板4构成一个门4。门4能够开启以给出从环境A到空间B的通道，例如当负责维护的技术操作员需要清洗限定空间B的自动的机器时。
可选地，根据图2a和2b中图示的实施例，优选地但不是要限制本发明的范围，第三板4是一个盖子4。盖子4关闭在两个水平板2和3之间的区域，并因此关断从外部环境A到位于下面的空间B的通道。在这种情况下，板2和3优选地是药材容器的壁，该壁是上述输送操作单元的一部分。盖子4设计成可关闭在其中限定空间B的容器。
如在附图1a、1b、2a、2b和3a、3b中所示，板2和3支承气密密封系统G。
系统G是流体动力致动的膨胀或可膨胀的类型。它包括连接到板2、3并作用在门4上的至少一个空心的基本为管状的密封5。
未图示的已知的流动发生器装置使在空心管状密封5内部的加压流体循环。为了简便起见，加压流体在附图中标有“+”号。加压流体引起密封大大地膨胀，以致它将板4气密密封在板2和3上，将空间B与环境A隔离。可选地，采用在附图中标有“-”号的负压流体，在密封必须大大地收缩时来使板4从其与板2和3的连接处松开。
根据图1a和1b中图示的实施例，密封5有三个相邻的具有四边形截面的管状腔6、7和8。侧边腔6和8构成导管6、8。在导管6、8中，使来自发生器装置通过板2和3上形成的通道9到达的流体(空气)循环。中央腔7是封闭的腔。
因此，在实践中，为了通过在门4和板2和3之间形成气密密封，从环境A分开和隔离出空间B，例如在限定空间B的自动的机器的生产过程中，加压流体被供应和维持在导管6和8中，进而引起整个密封5膨胀，使其密封接触门4(图1a)。
当限定空间B的自动的机器必须清洗和/或消毒时(该操作用术语称之为CIP/SIP就地清洗/就地消毒)，沿密封5的导管6仍保持加压流体，从密封5的导管8中充分吸出流体，使密封5面向空间B的部分收缩(图1b)。
以这种方式，空间B的最佳清洗和/或消毒是可能的，在密封5的区域Z和周围区域(图1b)中也是有效的。否则，这些区域不能达到，因而此处时常积累少量或细小的加工药材的粉尘，带来空间B的继后污染的风险。
根据图3a和3b中图示的可选实施例，系统G包括一对管状密封5、5′。它们是并排安置的，其中腔5、5′是以四边形横断面成形的，依次形成分开的导管5、5′。利用在导管5和导管5′两者中的加压流体(空气)，密封5和5′膨胀，在门4和板2和3之间(图3a)进而形成气密连接。保持在导管5中的加压流体但是从导管5′中吸出流体使密封5′面向空间B的部分收缩，允许甚至在区域Z和周围的区域(图3b)有效清洗和/或消毒。否则，这些区域不能达到，因而此处时常积累少量或细小的加工药材的粉尘，带来空间B的继后污染的风险。
根据图2a和2b中图示的可选实施例，在结构1中，系统G的密封5是由三个具有三角形横断面的封闭的腔10、11和12构成的。在它们之间形成两个隔室13和14，隔室13和14通过通道9和上述流体流动发生器装置(未图示)连通。
隔室13和14设计成由第三板或盖子4封闭，以形成导管13和14。当负压流体维持在导管13和14中所述封闭具有气密密封，导致导管13和14收缩，继后地以气密方式从外部环境A分隔和隔离空间B(图2a)。
相反，当负压效应仅在导管14中停止以及加压流体在其中循环时(图2b)，面向空间B的密封5的突出部15朝向空间B弯曲和开启，朝向空间B释放流体(箭头F)。以这种方式，在密封5处或周围区域可能已积累的任何细小粉尘或一定量的药材能够由继后的空间B的清洗和/或消毒而释放和消除。
在一个可能的优选实施例中，当气密地密封盖子4的负压效应已经停止，对应于导管14的通道9选择地与供应清洗液或消毒液的回路连通，以致导管14和突出部15和其周围区域在空间B清洁过程中能够甚至更有效地清洗。
最后，应当强调，在上述的结构1中，密封5优选地安装在或连接到或固定到板2、3上并作用在板4上。但是，可选地密封5可以连接到或固定到板4上，这样它作用在板2和3上。特别地，参照图3a和3b中图示的实施例，密封5例如固定到板2和3上并作用在门4上，而密封5′固定到门4和作用在板2和3上。
所述的发明能够进行改变和变化，而不因此偏离本发明的构思的范围。而且，本发明的所有细节可以由技术上等效的元件代替。