一种空气除尘方法本申请是申请日为2016年1月8日提交的申请号为201610010486.6，发明名称为一
种反转除尘器的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种空气除尘方法，采用的是一种滤筒除尘器。
背景技术
滤筒除尘器是一种以滤筒为过滤元件配以脉冲喷吹或逆向喷吹的除尘器，主要由
进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置等结构
组成；携带粉尘的高速气流在进入除尘腔后减速沉降，粉尘附着在滤网上；滤网的网孔过大
将无法高效除尘，网孔过小则在短时间使用后即出现堵塞现象，影响正常作业；因此传统的
除尘器的滤网使用效果并不好；此外，在净化不同的气体时需要更换不同的滤网以保证除
尘效果最高效；同时，传统的滤筒在清理过程中采用负压反吹法，易造成粉尘的二次扬起，
给清理带来诸多不便。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种反转除尘器，该除尘器可高效净化多种粉尘，同时
便于清灰作业，有效防止粉尘二次扬起。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：1.一种空气除尘方法，该方法采用
反转除尘器，本反转除尘器包括有除尘腔、除尘筒、净化腔和灰斗；净化腔置于除尘腔的上
方，灰斗置于除尘腔的下方；净化腔和除尘腔之间装有隔板；在所述除尘腔的侧壁安装有进
气管，在所述净化腔的侧壁安装有排气管；其特征在于：各所述除尘筒竖直的安装在所述除
尘腔内，各所述除尘筒的顶部等距的安装在隔板上；所述除尘筒包括有外筒、内筒和隔离
环；外筒和内筒同轴套设，外筒和内筒分别由固定在隔板上的两个驱动器带动自由转动；在
隔板的上方平行的安装有升降板，各所述隔离环固定于所述升降板的下表面；各隔离环与
内筒共轴，且各隔离环的下端伸入内筒和外筒之间；隔离环的外环周面在竖直方向上分为
上下两个环带，下环带表面光滑，上环带表面分布有凸起颗粒；
该方法具体如下：携带粉尘的气体从进气管进入除尘腔中，大颗粒粉尘直接沉降
于灰斗中，小颗粒粉尘在随气体漂浮的过程中吸附于除尘筒上；在除尘的过程中，调节驱动
器使内筒和外筒反向转动，调节内筒和外筒的转速至合适比例，使得内筒和外筒保持较大
转速差，粉尘穿过外筒后与内筒的转动方向相反，粉尘与内筒具有较大相对速度，因此具有
较大摩擦力，粉尘能够高效吸附于内筒中；此时，能够处理较小颗粒的细密粉尘；当粉尘颗
粒较大、浓度较低时，降低外筒、内筒的转速比或使得内筒与外筒同向转动，此时除尘筒具
有双重除尘作用。
本发明的有益效果是：携带粉尘的气体从进气管进入除尘腔中，大颗粒粉尘直接
沉降于灰斗中，小颗粒粉尘在随气体漂浮的过程中吸附于除尘筒上；在使用本发明除尘的
过程中，调节驱动器使内筒和外筒反向转动，调节内筒和外筒的转速至合适比例，使得内筒
和外筒保持较大转速差，粉尘穿过外筒后与内筒的转动方向相反，粉尘与内筒具有较大相
对速度，因此具有较大摩擦力，粉尘能够高效吸附于内筒中；此时，本发明能够处理较小颗
粒的细密粉尘；当粉尘颗粒较大、浓度较低时，降低外筒、内筒的转速比或使得内筒与外筒
同向转动，此时除尘筒具有双重除尘作用，除尘效果异常明显。
相较于传统除尘器针对不同粉尘更换不同除尘筒，本发明通过调节内筒和外筒的
转向和转速来适应不同颗粒的粉尘，以使得除尘筒能够有效捕捉粉尘，既简化了除尘工艺
又提高了净化效果。
在清灰作业时，移动升降板使隔离环的上环带接触内筒和外筒；由于上环带表面
分布有凸起颗粒，随着外筒和内筒的转动，外筒和内筒将不同程度的振动，从而将灰尘快速
抖落；相较于传统清灰方式，本发明清灰安静、高效，有效防止粉尘二次扬起。
作为优选，在所述内筒和外筒的筒网上等距安装有电磁片，各电磁片的磁极方向
不一致；在对除尘网进行清灰时，接通各电磁片的电路，由于内筒和外筒转动不同步，筒网
上的电磁片在相互靠近时相互吸引或相互排斥，因此筒网产生横向震荡，进一步促进灰尘
的抖落。
作为进一步优选，内筒上的电磁片置于内筒的筒网的内周面上；以便于防止过多
的灰尘污染电磁片，从而延长电磁片的使用寿命。
附图说明
图1为本反转除尘器一个实施例的截面结构示意图。
图2为图1所示实施例中除尘筒的部分立体放大图。
具体实施方式
实施例
在图1、图2所示的实施例中，本反转除尘器包括有除尘腔1、除尘筒4、净化腔2和灰
斗3；净化腔2置于除尘腔1的上方，灰斗3置于除尘腔1的下方；净化腔2和除尘腔1之间装有
隔板5；在所述除尘腔1的侧壁安装有进气管，在所述净化腔2的侧壁安装有排气管；各所述
除尘筒4竖直的安装在所述除尘腔1内，各所述除尘筒4的顶部等距的安装在隔板5上；所述
除尘筒4包括有外筒41、内筒42和隔离环43；外筒41和内筒42同轴套设，外筒41和内筒42分
别由固定在隔板5上的两个驱动器51带动自由转动；在所述内筒42和外筒41的筒网上等距
安装有电磁片6，各电磁片6的磁极方向不一致；内筒42上的电磁片6置于内筒42的筒网的内
周面上；在隔板5的上方平行的安装有升降板7，各所述隔离环43固定于所述升降板7的下表
面；各隔离环43与内筒42共轴，且各隔离环43的下端伸入内筒42和外筒41之间；隔离环43的
外环周面在竖直方向上分为上下两个环带，下环带表面光滑，上环带431表面分布有凸起颗
粒。
携带粉尘的气体从进气管进入除尘腔1中，大颗粒粉尘直接沉降于灰斗3中，小颗
粒粉尘在随气体漂浮的过程中吸附于除尘筒4上；在使用本发明除尘的过程中，调节驱动器
51使内筒42和外筒41反向转动，调节内筒42和外筒41的转速至合适比例，使得内筒42和外
筒41保持较大转速差，粉尘穿过外筒41后与内筒42的转动方向相反，粉尘与内筒42具有较
大相对速度，因此具有较大摩擦力，粉尘能够高效吸附于内筒42中；此时，本发明能够处理
较小颗粒的细密粉尘；当粉尘颗粒较大、浓度较低时，降低外筒41、内筒42的转速比或使得
内筒42与外筒41同向转动，此时除尘筒4具有双重除尘作用，除尘效果异常明显。
图1中箭头为气体流动方向；相较于传统除尘器针对不同粉尘更换不同除尘筒4，
本发明通过调节内筒42和外筒41的转向和转速来适应不同颗粒的粉尘，以使得除尘筒4能
够有效捕捉粉尘，既简化了除尘工艺又提高了净化效果。
在清灰作业时，移动升降板7使隔离环43的上环带431接触内筒42和外筒41；由于
上环带431表面分布有凸起颗粒，随着外筒41和内筒42的转动，外筒41和内筒42将不同程度
的振动，从而将灰尘快速抖落；在本实施例中，在对除尘网进行清灰时，接通各电磁片6的电
路，由于内筒42和外筒41转动不同步，筒网上的电磁片6在相互靠近时相互吸引或相互排
斥，因此筒网产生横向震荡，进一步促进灰尘的抖落；同时，内筒42上的电磁片6置于内筒42
的筒网的内周面上；能够防止过多的灰尘污染电磁片6，从而延长电磁片6的使用寿命；相较
于传统清灰方式，本发明清灰安静、高效，有效防止粉尘二次扬起。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。