本发明涉及一种高温超导体的生成方法，及其用该超导体生产的成型体。该超导体的组成为Bi2（Sr，Ca）3Cu2O8+x，其中Sr对Ca的比例为（5～2）∶1，x为0～2。 作为授予诺贝尔奖的Bednorz和Miiller的发现结果，已知不仅在低于24K的温度下某些金属合金为超导体，而且除氧化铜以外还含有碱土氧化物和稀土氧化物的陶瓷化合物也具有超导性能，即使在较高温度下也是如此。由于它们的较高的所谓临界温度，这些化合物被称之为高温超导体。
至今，已知铋-锶-钙-铜-氧体系中有三种化合物显示出超导性能，详见如下：
Bi2（Sr，Ca）2CuO6+x（1-层化合物）;
临界温度：约40K;
Bi2（Sr，Ca）3Cu2O8+x（2-层化合物）;
临界温度：85K;
Bi2（Sr，Ca）4Cu3O10+x（3-层化合物）;
临界温度：约105K;
同时，这两种第一命名化合物可以通过烧结粉末状氧化物或碳酸盐来生产，在该方法中，如果使用适量的原料，并在刚好低于粉末混合物地熔点下进行烧结，在相混合物中只能获得大比例的2-层化合物。为了防止部分粉末混合物在这种环境下熔化，首先使粉末混合物在低温下烧结，以便使其经几次中间研磨之后总是在稍微升高的温度下再烧结。
最后，建议熔融具有过量氧化铜的铋、锶、钙和铜的氧化物的混合物，而从这种熔体中拉出单晶，特别是2-层化合物的单晶体（参见H.G.von Schnering et al.in：“Angewandte Chemie”，100（1988），604～607）。
这种第一命名的方法缺点在于技术上非常复杂。另外，二种方法都不能生产出X射线用的相纯产品。
因此，本发明的目的在于提供一种组成为Bi2（Sr，Ca）3Cu2O8+x（2-层化合物）的高温超导体的生产方法，用这种方法可以获得基本相纯的产品，而具有很小的技术复杂性。根据本发明，这一目的可通过下列方法实现，该方法包括用力拌和具有化学计量比的铋、锶、钙和铜的氧化物和/或碳酸盐，在870～1100℃最好是950～1000℃下加热该混合物，直到获得均相熔融体，将所得到的熔融体浇注到模型中，并使其在膜型中固化，再将从模型中取出的浇铸体在780～850℃下退火6～30小时，最好7～12小时，然后在氧气气氛中于600～830℃下处理退火后的浇铸体至少6小时。
本发明的方法还可以进一步选择性地改进，
a）使用铜制模型，
b）在810～830℃下进行退火，
c）在氧气氛中的处理进行8～24小时，
d）在800～820℃下进行氧气氛中的处理，
e）在退火之前，用机械方法使浇铸体转换成具有理想尺寸的型体，
f）型体的最大厚度达6mm。
最后，根据本发明的方法可以生产出型体。在这些情况下，它们的形状和尺寸可以通过用于生产浇注体的模型的形状和尺寸来决定。
在本发明的方法中，优先使用铜模，是因为在它们表面产生的氧化铜是其体系中固有的，而由此会引起很小的干扰或根本没有。
在本发明的方法中，在纯氧气中的退火只造成轻微的但却是可检测到的结构变化。为形成纯的2-层化合物，在氧气中的退火是不可缺少的。
通常，铋-锶-钙-铜的氧指数不是精确地符合从参加的元素在每种情况下均为最稳定价时计算得到的数值。某些铜和/或铋也可以是更高价的。所述的三种化合物在它们的结构中具有可以被氧占据的点阵位，但并不一定被氧占据。取决于温度和氧分压的高低，氧可能进入上述化合物中或再次离开这些化合物。氧指数a+x的规格是这样选择的：即与最稳定价（Cu：2+，Bi：3+，Sr：2+，Ca：2+）的数值相一致。其中X表示对铜和铋的较高价部分的氧当量。
实施例1（对比实例）
将467g的Sr O、126g的Ca O和358g的Cu O的混合物在一个辊筒混合机中均匀化之后，将其在一个烧结刚至坩埚中于920℃下加热12小时。然后向得到的混合物之中加入1049g的Bi2O3。将该四组分混合物的一半首先在800℃下退火12小时。中间研磨之后，在870℃下加热6小时。所得到的产品产生出X-射线图1a（参见附图）。
将这四组分混合物的另一半在800℃、820℃、850℃、860℃和870℃的每一温度下退火12小时，在每一温度下处理之后进行中间研磨。所得的产品产生出X-射线图1b（参见附图）。
这两个X-射线图的比较表示出，一方面，通过较长的热处理，减少1-层化合物，而有利于2-层化合物，而另一方面，即使在退火72小时之后，还没有存在相纯的2-层化合物。将具有X-射线图1b的产物在氧气气氛中于815℃加热8小时。其临界温度为68K。
实施例2（对比实例）
将467g的Sr O、126g的Ca O、358g的Cu O和1049g的Bi2O3的混合物在辊筒混合机中均匀化。将300g的这种混合物倒入一个烧结刚至坩埚中，然后在一个箱式炉中于1000℃下加热1小时。将得到的均匀的熔体浇铸到一个铜模（尺寸：30×30×60mm）中，使其固化。使其冷却后，研磨得到的浇铸体。所得粉末产生出X-射线图2（参见附图）;该图中没有2-层化合物的反射，而只有1-层化合物和至少另外一相的反射。
将具有X-射线图2的粉末在空气中于815℃下退火三次，每次8小时，每次退火之间进行研磨，最后使其在氧气氛下于815℃下再次退火8小时。所得到的粉末产生出X-射线图3（参见附图），即，该粉末是由1-层化合物和2-层化合物组成的相混合物。
实施例3（根据本发明）
将根据实施例2生成的浇铸体用切割轮（钻石涂层的铜轮）切成3mm厚的板。将这些板的空气中于815℃下退火8小时，经退火后，所得到的X-射线图表示，除少量残余的1-层化合物外，存在2-层化合物。这些板在氧气氛中于815℃下进行的后续8小时退火期间，1-层化合物的线消失到最大可能的程度（参见附图曲线4）。
该板的临界温度为85K。
实施例4（根据本发明）
重复实施例3，不同的是使3mm厚的板在空气中于790℃下退火30小时，然后在氧气气氛下于与上同样温度下退火12小时。
从它们的X-射线图和临界温度来看，这些板与根据实施例3所获得的板一致。