木棉纤维与棉纤维混纺用于防羽防螨面料及织造方法技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种木棉纤维与棉纤维混纺用于防羽防螨面料
及织造方法。
背景技术
现有技术中，螨虫是一种肉眼不容易看到的微型害虫，广泛分布于居室的阴暗角
落，位于地毯、床垫、枕头和沙发等处，其分泌、排泄物及尸体是一种致敏性极强的过敏原，
可以引起人体呼吸系统的过敏性鼻炎、支气管哮喘等疾病，严重影响人类的身体健康，尤其
对于老人和婴幼儿，免疫力较低，很容易因为螨虫而引发过敏。纯棉或者涤棉混纺的面料一
般没有防螨虫的功能，市场上出售的一些所谓具有防螨虫效果的床上用品面料，多采用各
种化学或者物理的防螨方法，比如在纤维或者织物内加入一些防螨的化学药剂，面料虽然
可以杀死螨虫，但是对人体尤其是婴幼儿有相当大的副作用，而且随着洗涤次数的增加，防
螨的效果会逐渐降低，最终失去防螨功能。物理的防螨方法则是采用超细合成纤维，以超细
旦的形式，经过高温粘合和物理的方式形成高密度的织物结构，面料中纱线或者纤维间的
缝隙比螨虫体型要小很多，可以有效的防止螨虫的进入，从而达到预防螨虫的功效。但是物
理方法的防螨面料一般采用化纤制成，化纤长丝的吸湿排汗性比棉差，舒适性相对棉织物
来说有很大的降低。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种木棉纤维与棉纤维混纺
用于防羽防螨面料及织造方法，通过天然木棉纤维和棉纤维混纺交织而成，实现织物的防
螨功能，同时具备良好的吸湿透气性。
为实现上述发明目的，本发明采用的面料由经纱、纬纱交织而成，所述经纱、纬纱
由木棉纤维和棉纤维混纺而成，木棉纤维重量百分比为20%-30%，棉纤维重量百分比为80%-
70%，所述经纱号数14.5tex，纬纱号数9.7 tex，所述面料为平纹组织结构。
所述织造方法步骤如下：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序
→整理工序；
（1）、络筒工序：
采用村田21C全自动络筒机，将棉/木棉14.5tex管纱卷绕成成型好、容量大，卷绕密度
为0.7/cm3的筒子纱，并清除纱线上棉结、粗细节等疵点和杂质；
（2）、整经工序：
将750个棉/木棉 14.5tex的筒子纱进行整经，长度为5200米，组成具有均匀张力的纱
片，紧密平行的卷绕在12个经轴上，总整经根数为9000根；
（3）、浆纱工序：
A、浆液的调制：将型号为PVA-1799的聚乙烯醇45kg、型号为PVA-205MB的聚乙烯醇
18kg、磷酸酯淀15kg、聚丙烯酸15kg、柔软剂3kg、抗静电剂4kg投入高压调浆桶内，加水至总
体积900升，通入高温140℃、压强为0.3MPa的蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到85℃-95、压
强0.2MP，蒸煮60分钟，搅拌浆液达到完全糊化状态；
B、将调浆桶内煮制的浆液用输浆泵注入上浆槽，采用津田驹HS40浆纱机，双浸双压上
浆，压浆力1.8KN，蒸汽压力0.3～0.5MPa，浆槽温度93-96℃，主锡林温度60℃～96℃，浆液
粘度：12秒，浆纱车速45米/分；
经纱棉/木棉 14.5tex上浆率达到7%，回潮率6%；
（4）、穿筘工序：
经纱棉/木棉 14.5tex依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用1、2、3、4顺穿法，根据经纱的
特点和防羽布风格的需要，采用3入的穿筘法；
（5）织造工序：
采用日本津田驹ZAX-e多臂喷气织机，开口时间288度，后梁高度52mm，经纱张力2500
牛，车速420转/分，按照以上工艺要求，调整织机上述工艺参数，使经纬纱交织形成织物，由
于经纬纱毛羽较多，降低后梁高度为82mm×1，确保梭口清晰，纬纱能够顺利引入；
（6）整理工序：
在YB-11验布机上对坯布进行质量检验，用人工将一般布面疵点修补，然后分等包装入
库。
本发明与现有技术相比，采用合理配比的木棉纤维和棉纤维混纺纱线，织造成具
有天然防羽防螨效果的床上用品面料，具有良好防钻绒效果以及良好的吸湿、透气性能。防
羽布是一种纱线密度值较小而织物经纬密度较大的薄型织物，其用作羽绒服装、羽绒被的
面料，能防止羽绒向外钻出。该防羽防螨虫面料成分是棉与木棉两种天然纤维混纺，天然绿
色环保，不含其它化学纤维成分，尤其木棉纤维是天然纤维中最细、最轻、中空度最高、最保
暖的纤维材料，具有良好的保暖性和天然抗螨性。按照《GB/T12705.2-2009织物钻绒性实验
方法》的要求进行测试，并参照《GB/T24253-2009纺织品防螨性能的评价》进行面料的防螨
性能测试，测试结果为阻螨率为92%，具有极强的防螨效果；同时，该面料具有良好的柔软
性，结构紧密，平整细洁、手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨，舒适性和保暖性较好。
附图说明
图1是本发明的上机工艺图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。
本发明木棉纤维与棉纤维混纺用于防羽防螨面料及织造方法，所述面料由经纱、
纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维制成或者木棉纤维和棉纤维混纺而成，纬纱由木棉纤维
和棉纤维混纺而成，木棉纤维重量百分比为20%-30%，棉纤维重量百分比为80%-70%，所述经
纱号数14.5tex，纬纱号数9.7 tex，所述面料为平纹组织结构。
实施例一：经纱的号数为14.5tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为20%，棉纤维
重量百分比80%；纬纱的号数为9.7tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为20%，棉纤维重量
百分比80%。
实施例二：经纱的号数为14.5tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为25%，棉重量
百分比为75%；纬纱的号数为9.7tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为15%，棉纤维重量百
分比为85%。
实施例三：经纱的号数为14.5tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为30%，棉纤维
重量百分比70%；纬纱的号数为9.7tex，混纺比为：木棉纤维重量百分比为30%，棉纤维重量
百分比70%。
所述织造方法步骤如下：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序
→整理工序；
（1）、络筒工序：
采用村田21C全自动络筒机，将棉/木棉14.5tex管纱卷绕成成型好、容量大，卷绕密度
为0.7/cm3的筒子纱，并清除纱线上棉结、粗细节等疵点和杂质；
（2）、整经工序：
将750个棉/木棉 14.5tex的筒子纱进行整经，长度为5200米，组成具有均匀张力的纱
片，紧密平行的卷绕在12个经轴上，总整经根数为9000根；
（3）、浆纱工序：
A、浆液的调制：将型号为PVA-1799的聚乙烯醇45kg、型号为PVA-205MB的聚乙烯醇
18kg、磷酸酯淀15kg、聚丙烯酸15kg、柔软剂3kg、抗静电剂4kg投入高压调浆桶内，加水至总
体积900升，通入高温140℃、压强为0.3MPa的蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到85℃-95、压
强0.2MP，蒸煮60分钟，搅拌浆液达到完全糊化状态；
B、将调浆桶内煮制的浆液用输浆泵注入上浆槽，采用津田驹HS40浆纱机，双浸双压上
浆，压浆力1.8KN，蒸汽压力0.3～0.5MPa，浆槽温度93-96℃，主锡林温度60℃～96℃，浆液
粘度：12秒，浆纱车速45米/分；
经纱棉/木棉 14.5tex上浆率达到7%，回潮率6%；
（4）、穿筘工序：
经纱棉/木棉 14.5tex依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用1、2、3、4顺穿法，根据经纱的
特点和防羽布风格的需要，采用3入的穿筘法；
（5）织造工序：
如图1所示，采用日本津田驹ZAX-e多臂喷气织机，开口时间288度，后梁高度52mm，经纱
张力2500牛，车速420转/分，按照以上工艺要求，调整织机上述工艺参数，使经纬纱交织形
成织物，由于经纬纱毛羽较多，降低后梁高度为82mm×1，确保梭口清晰，纬纱能够顺利引
入；
（6）整理工序：
在YB-11验布机上对坯布进行质量检验，用人工将一般布面疵点修补，然后分等包装入
库。