一种阻燃抗老化PET及纤维的制造方法技术领域
本发明涉及一种阻燃抗老化PET及纤维的制造方法，属于功能纤维制造技术领域。
背景技术
聚酯(PET)纤维是以对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为
原料经酯化或酯交换再经缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯
(PET)，经纺丝制成的纤维，商品名为涤纶，是当前合成纤维的第一大品种。纤维大分子链的
刚性较大，弹性模量高，纤维不易变形，其织物具有强度好，洗后不皱，可以不熨烫、坚牢挺
刮、易洗易干，是一种比较理想的服用纺织原料。PET纤维本身具有较好的抗紫外线、耐热和
耐光性能，因此越来越多被用于产业和户外领域，如帐篷、雨篷、广告布、窗帘布、灯箱布等。
为了在这些领域延长使用寿命，人们普遍对其进行抗老化处理，其处理方式主要为PET织物
表面涂层和浸渍，方法简单，效果明显，但风吹日晒或洗涤容易脱落，持久性差。
聚酯的基础原料是石油，由此PET纤维给人类提供丰富多彩物质条件的同时，也给
人类埋伏了很多的火灾隐患。为了安全，必须提高PET纤维的阻燃性。通常采取PET织物表面
涂层和浸渍阻燃材料，赋予PET织物阻燃性能，同样是方法简单，效果明显，但风吹日晒或洗
涤容易脱落，持久性差。
蒙脱土是一类由纳米厚度的表面带负电的硅酸盐片层，依靠层间的静电作用而堆
积在一起构成的土状矿物，其晶体结构中的晶胞是由两层硅氧四面体中间夹一层铝氧八面
体构成。具有独特的一维层状纳米结构和阳离子交换性特性，从而赋予蒙脱土诸多改性的
可能和应用领域的扩大。经改性的蒙脱土具有很强的吸附能力，良好的分散性能，可以广泛
应用高分子材料行业作为纳米聚合物高分子材料的添加剂，提高抗冲击、抗疲劳、尺寸稳定
性及气体阻隔性能等，从而起到增强聚合物综合物理性能的作用，同时改善物料加工性能。
在聚合物中的应用可以在聚合物时添加，也可以在熔融时共混添加。
凹凸棒土的基本结构单元为棒状、针状、纤维状单晶体，简称凹凸棒晶，凹凸棒土
中棒晶的含量一般＜50％，凹凸棒晶长约0.5-5μm，宽约0.01-0.10μm，凹凸棒晶的表面布满
凹凸相间的沟槽，内部多孔道，比表面可达500㎡/g以上，吸水性强，可达到150％以上，莫氏
硬度2-3级，加热到700-800℃，硬度＞5级，比重为2.05-2.32，添加在塑料中既作为着色剂，
又具有补强、阻燃、防老化。
金红石型钛白粉在橡胶、塑料中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。在
塑料中加入少量金红石型钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色。可以提高塑料制
品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，
延长使用寿命。
埃洛石纳米管是一种具有典型的多壁纳米管状结构的天然纳米材料，对阳离子、
极性分子等具有较强的吸附能力，天然的纳米管状结构和易于分散的性质，使其作为一种
新型的聚合物增强改性材料在热塑性材料中很有用。
硅灰石针状纤维是一种三斜晶系，细板状晶体，集合体呈放射针状或纤维状，是热
塑性制品较好的抗老化填充材料。可以提高制品的抗老化、增强流动性以及改善抗拉强度。
三氧化二锑是一款性能优异的协效阻燃剂，具有协效阻燃及抗滴落效果，外观为
白色粉末状。适用于聚氨酯、氯丁橡胶、聚氯乙稀、聚丙烯、聚酯等，三氧化二锑在燃烧初期,
首先是熔融,在材料表面形成保护膜隔绝空气,通过内部吸热反应,降低燃烧温度。在高温
状态下三氧化二锑被气化,稀释了空气中氧浓度,从而起到阻燃作用。
TDBPPE磷酸酯阻燃剂，白色或类白色粉未，用于木材防腐剂、阻燃或制造阻燃剂，
高热稳定性，耐迁移、不起霜。与树脂相容性好的添加型阻燃剂。由于含两种阻燃元素，具有
阻燃与增塑双重功能。阻燃效率高，效果持久，用量较少。广泛应用于聚酯PET、PBT、ABS、PC、
PPO、PC/ABS、PC/PBT共混体等工程塑料。特别适合透明材料的阻燃。
紫外线吸收剂UV-327，能强烈吸收波长为270-380纳米的紫外线，化学稳定性好，
与抗氧化剂并用有显著的协同效应，能显著改善制品的热稳定性。抗氧剂DNP对热塑性制品
有卓越的抗氧化性能，可有效地延长制品的使用期限。光稳定剂770，可赋予制品优良的户
外防老化性能。
多年来科技工作者针对户外用PET纤维存在的缺陷，进行了大量的研究，以期制得
具有强度高持久阻燃抗老化PET纤维。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种阻燃抗老化PET及纤维的
制造方法。
本发明提供的阻燃抗老化PET的制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.3-0.5份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳
米管，0.3-0.5份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，0.8-1.2份长径比为
14-16:0.5-1.5硅灰石针状纤维，4.0-6.0份质量分数25-35％碳酸氢钠的水溶液，0.3-0.5
份金红石型钛白粉，0.2-0.4份纳米蒙脱土，混合在150-170℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸
反应45-60min，在300-400℃真空微波辐射2-4h，然后浸于80-120份质量分数为30％的柠檬
酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至60-95℃超声波分散0.5-1.5h，再搅拌分散2-4h，取
悬浮物，用60-100份含质量分数3-5％三聚磷酸钠分散液的去离子水在75-85℃下超声波处
理25-35min，取上层悬浮物经100-200目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强抗老化
剂；
B)按质量份数取步骤A)8.0-12份得到的增强抗老化剂，6.0-10份TDBPPE磷酸酯，
1.0-3.0份三氧化二锑，0.15-0.2份770光稳定剂，0.1-0.15份DNP抗氧剂，0.4-0.6份UV-327
紫外线吸收剂，5-10份质量分数10-20％浓度的KR-212偶联剂混合，80-90℃条件下在混合
机中以250-350r/min的速度搅拌反应45-60min，50-70℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)8.0-12份得到的阻燃抗老化剂，3.0-6.0份分子量0.5-1万
的聚乙二醇，10-18份乙二醇，70-80℃高速搅拌0.5-1.5h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入1.0-2.0份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成
阻燃抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)8.0-12份得到的阻燃抗老化剂，2.0-5.0份分子量0.5-1
万的聚乙二醇，80-120份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
2.本发明提供的阻燃抗老化PET的制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.4份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳米管，
0.4份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，1份长径比为14-16:0.5-1.5硅灰
石针状纤维，5.0份质量分数30％碳酸氢钠的水溶液，0.4份金红石型钛白粉，0.3份纳米蒙
脱土，混合在160℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应53min，在350℃真空微波辐射3h，然后
浸于100份质量分数为30％的柠檬酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至78℃超声波分散
1h，再搅拌分散3h，取悬浮物，用80份含质量分数4％三聚磷酸钠分散液的去离子水在80℃
下超声波处理30min，取上层悬浮物经150目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强抗
老化剂；
B)按质量份数取步骤A)10份得到的增强抗老化剂，8.0份TDBPPE磷酸酯，2.0份三
氧化二锑，0.18份770光稳定剂，0.13份DNP抗氧剂，0.5份UV-327紫外线吸收剂，8.0份质量
分数15％浓度的KR-212偶联剂混合，85℃条件下在混合机中以300r/min的速度搅拌反应
53min，60℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)10份得到的阻燃抗老化剂，5.0份分子量0.5-1万的聚乙二
醇，14份乙二醇，75℃高速搅拌1h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入1.5份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成阻燃
抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)10份得到的阻燃抗老化剂，4.0份分子量0.5-1万的聚乙
二醇，100份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
3.本发明提供的阻燃抗老化PET纤维的制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.3-0.5份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳
米管，0.3-0.5份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，0.8-1.2份长径比为
14-16:0.5-1.5硅灰石针状纤维，4.0-6.0份质量分数25-35％碳酸氢钠的水溶液，0.3-0.5
份金红石型钛白粉，0.2-0.4份纳米蒙脱土，混合在150-170℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸
反应45-60min，在300-400℃真空微波辐射2-4h，然后浸于80-120份质量分数为30％的柠檬
酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至60-95℃超声波分散0.5-1.5h，再搅拌分散2-4h，取
悬浮物，用60-100份含质量分数3-5％三聚磷酸钠分散液的去离子水在75-85℃下超声波处
理25-35min，取上层悬浮物经100-200目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强抗老化
剂；
B)按质量份数取步骤A)8.0-12份得到的增强抗老化剂，6.0-10份TDBPPE磷酸酯，
1.0-3.0份三氧化二锑，0.15-0.2份770光稳定剂，0.1-0.15份DNP抗氧剂，0.4-0.6份UV-327
紫外线吸收剂，5.0-10份质量分数10-20％浓度的KR-212偶联剂混合，80-90℃条件下在混
合机中以250-350r/min的速度搅拌反应45-60min，50-70℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)8.0-12份得到的阻燃抗老化剂，3.0-6.0份分子量0.5-1万
的聚乙二醇，10-18份乙二醇，70-80℃高速搅拌0.5-1.5h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入1.0-2.0份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成
阻燃抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)8.0-12份得到的阻燃抗老化剂，2.0-5.0份分子量0.5-1
万的聚乙二醇，80-120份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
F)将步骤D)或步骤E)得到的阻燃抗老化PET为皮层与常规PET为芯层，熔融复合制
成皮芯型持久阻燃抗老化PET纤维。
与现有技术相比，本发明把阻燃抗老化材料复合改性后，以微原纤维形态分散在
PET内部，经熔融制成阻燃抗老化PET为皮层的皮芯型持久阻燃抗老化PET纤维，充分发挥皮
层的阻燃抗老化和芯层的强力作用，制成的PET及PET纤维具有强度高持久阻燃抗老化性
能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明提供的阻燃抗老化PET的
制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.3-0.5份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳
米管，0.3-0.5份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，0.8-1.2份长径比为
14-16:0.5-1.5硅灰石针状纤维，4.0-6.0份质量分数25-35％碳酸氢钠的水溶液，0.3-0.5
份金红石型钛白粉，0.2-0.4份纳米蒙脱土，混合在150-170℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸
反应45-60min，在300-400℃真空微波辐射2-4h，然后浸于80-120份质量分数为30％的柠檬
酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至60-95℃超声波分散0.5-1.5h，再搅拌分散2-4h，取
悬浮物，用60-100份含质量分数3-5％三聚磷酸钠分散液的去离子水在75-85℃下超声波处
理25-35min，取上层悬浮物经100-200目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强抗老化
剂；
B)按质量份数取步骤A)8.0-12份得到的增强抗老化剂，6.0-10份TDBPPE磷酸酯，
1.0-3.0份三氧化二锑，0.15-0.2份770光稳定剂，0.1-0.15份DNP抗氧剂，0.4-0.6份UV-327
紫外线吸收剂，5.0-10份质量分数10-20％浓度的KR-212偶联剂混合，80-90℃条件下在混
合机中以250-350r/min的速度搅拌反应45-60min，50-70℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)8.0-12份得到的阻燃抗老化剂，3.0-6.0份分子量0.5-1万
的聚乙二醇，10-18份乙二醇，70-80℃高速搅拌0.5-1.5h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入1.0-2.0份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成
阻燃抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)8.0-12份得到的阻燃抗老化剂，2.0-5.0份分子量0.5-1
万的聚乙二醇，80-120份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
本发明提供的阻燃抗老化PET纤维的制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.3-0.5份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳
米管，0.3-0.5份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，0.8-1.2份长径比为
14-16:0.5-1.5硅灰石针状纤维，4.0-6.0份质量分数25-35％碳酸氢钠的水溶液，0.3-0.5
份金红石型钛白粉，0.2-0.4份纳米蒙脱土，混合在150-170℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸
反应45-60min，在300-400℃真空微波辐射2-4h，然后浸于80-120份质量分数为30％的柠檬
酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至60-95℃超声波分散0.5-1.5h，再搅拌分散2-4h，取
悬浮物，用60-100份含质量分数3-5％三聚磷酸钠分散液的去离子水在75-85℃下超声波处
理25-35min，取上层悬浮物经100-200目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强抗老化
剂；
B)按质量份数取步骤A)8.0-12份得到的增强抗老化剂，6.0-10份TDBPPE磷酸酯，
1.0-3.0份三氧化二锑，0.15-0.2份770光稳定剂，0.1-0.15份DNP抗氧剂，0.4-0.6份UV-327
紫外线吸收剂，5.0-10份质量分数10-20％浓度的KR-212偶联剂混合，80-90℃条件下在混
合机中以250-350r/min的速度搅拌反应45-60min，50-70℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)8.0-12份得到的阻燃抗老化剂，3.0-6.0份分子量0.5-1万
的聚乙二醇，10-18份乙二醇，70-80℃高速搅拌0.5-1.5h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入1.0-2.0份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成
阻燃抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)8.0-12份得到的阻燃抗老化剂，2.0-5.0份分子量0.5-1
万的聚乙二醇，80-120份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
F)将步骤D)或步骤E)得到的阻燃抗老化PET为皮层与常规PET为芯层，熔融复合制
成皮芯型持久阻燃抗老化PET纤维。
实施例1：一种阻燃抗老化PET的制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.3份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳米管，
0.3份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，0.8份长径比为14-16:0.5-1.5硅
灰石针状纤维，4.0份质量分数25％碳酸氢钠的水溶液，0.3份金红石型钛白粉，0.2份纳米
蒙脱土，混合在150℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应45min，在300℃真空微波辐射2h，然
后浸于80份质量分数为30％的柠檬酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至60℃超声波分散
0.5h，再搅拌分散2h，取悬浮物，用60份含质量分数3％三聚磷酸钠分散液的去离子水在75
℃下超声波处理25min，取上层悬浮物经100目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强
抗老化剂；
B)按质量份数取步骤A)8.0份得到的增强抗老化剂，6.0份TDBPPE磷酸酯，1.0份三
氧化二锑，0.15份770光稳定剂，0.1份DNP抗氧剂，0.4份UV-327紫外线吸收剂，5.0份质量分
数10％浓度的KR-212偶联剂混合，80℃条件下在混合机中以250r/min的速度搅拌反应
45min，50℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)8.0份得到的阻燃抗老化剂，3.0份分子量0.5-1万的聚乙
二醇，10-18份乙二醇，70℃高速搅拌0.5h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入1.0份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成阻燃
抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)8.0份得到的阻燃抗老化剂，2.0份分子量0.5-1万的聚
乙二醇，80份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
一种阻燃抗老化PET纤维的制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.3份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳米管，
0.3份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，0.8份长径比为14-16:0.5-1.5硅
灰石针状纤维，4份质量分数25％碳酸氢钠的水溶液，0.3份金红石型钛白粉，0.2份纳米蒙
脱土，混合在150℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应45min，在300℃真空微波辐射2h，然后
浸于80份质量分数为30％的柠檬酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至60℃超声波分散
0.5h，再搅拌分散2h，取悬浮物，用60份含质量分数3％三聚磷酸钠分散液的去离子水在75
℃下超声波处理25min，取上层悬浮物经100目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强
抗老化剂；
B)按质量份数取步骤A)8.0份得到的增强抗老化剂，6.0份TDBPPE磷酸酯，1.0份三
氧化二锑，0.15份770光稳定剂，0.1份DNP抗氧剂，0.4份UV-327紫外线吸收剂，5.0份质量分
数10％浓度的KR-212偶联剂混合，80℃条件下在混合机中以250r/min的速度搅拌反应
45min，50℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)8.0份得到的阻燃抗老化剂，3.0份分子量0.5-1万的聚乙
二醇，10-18份乙二醇，70℃高速搅拌0.5h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入1.0份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成阻燃
抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)8.0份得到的阻燃抗老化剂，2.0份分子量0.5-1万聚乙
二醇，80份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
F)将步骤D)或步骤E)得到的阻燃抗老化PET为皮层与常规PET为芯层，熔融复合制
成皮芯型持久阻燃抗老化PET纤维。
实施例2：一种阻燃抗老化PET的制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.4份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳米管，
0.4份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，1份长径比为14-16:0.5-1.5硅灰
石针状纤维，5份质量分数30％碳酸氢钠的水溶液，0.4份金红石型钛白粉，0.3份纳米蒙脱
土，混合在160℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应53min，在350℃真空微波辐射3h，然后浸
于份100质量分数为30％的柠檬酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至78℃超声波分散1h，
再搅拌分散3h，取悬浮物，用80份含质量分数4％三聚磷酸钠分散液的去离子水在80℃下超
声波处理30min，取上层悬浮物经150目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强抗老化
剂；
B)按质量份数取步骤A)10份得到的增强抗老化剂，8.0份TDBPPE磷酸酯，2.0份三
氧化二锑，0.18份770光稳定剂，0.13份DNP抗氧剂，0.5份UV-327紫外线吸收剂，8.0份质量
分数15％浓度的KR-212偶联剂混合，85℃条件下在混合机中以300r/min的速度搅拌反应
53min，60℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)10份得到的阻燃抗老化剂，5.0份分子量0.5-1万的聚乙二
醇，14份乙二醇，75℃高速搅拌1h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入1.5份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成阻燃
抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)10份得到的阻燃抗老化剂，4份分子量0.5-1万的聚乙二
醇，100份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
一种阻燃抗老化PET纤维的制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.4份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳米管，
0.4份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，1份长径比为14-16:0.5-1.5硅灰
石针状纤维，5份质量分数30％碳酸氢钠的水溶液，0.4份金红石型钛白粉，0.3份纳米蒙脱
土，混合在160℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应53min，在350℃真空微波辐射3h，然后浸
于份100质量分数为30％的柠檬酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至78℃超声波分散1h，
再搅拌分散3h，取悬浮物，用80份含质量分数4％三聚磷酸钠分散液的去离子水在80℃下超
声波处理30min，取上层悬浮物经150目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强抗老化
剂；
B)按质量份数取步骤A)10份得到的增强抗老化剂，8.0份TDBPPE磷酸酯，2.0份三
氧化二锑，0.18份770光稳定剂，0.13份DNP抗氧剂，0.5份UV-327紫外线吸收剂，8.0份质量
分数15％浓度的KR-212偶联剂混合，85℃条件下在混合机中以300r/min的速度搅拌反应
53min，60℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)10份得到的阻燃抗老化剂，5.0份分子量0.5-1万的聚乙二
醇，14份乙二醇，75℃高速搅拌1h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入1.5份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成阻燃
抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)10份得到的阻燃抗老化剂，4.0份分子量0.5-1万聚的乙
二醇，100份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
F)将步骤D)或步骤E)得到的阻燃抗老化PET为皮层与常规PET为芯层，熔融复合制
成皮芯型持久阻燃抗老化PET纤维。
实施例3：一种阻燃抗老化PET的制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.5份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳米管，
0.5份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.2份长径比为14-16:0.5-1.5硅
灰石针状纤维，6份质量分数35％碳酸氢钠的水溶液，0.5份金红石型钛白粉，0.4份纳米蒙
脱土，混合在170℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应60min，在400℃真空微波辐射4h，然后
浸于120份质量分数为30％的柠檬酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至95℃超声波分散
1.5h，再搅拌分散4h，取悬浮物，用100份含质量分数5％三聚磷酸钠分散液的去离子水在85
℃下超声波处理35min，取上层悬浮物经200目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强
抗老化剂；
B)按质量份数取步骤A)12份得到的增强抗老化剂，10份TDBPPE磷酸酯，3.0份三氧
化二锑，0.2份770光稳定剂，0.15份DNP抗氧剂，0.6份UV-327紫外线吸收剂，10份质量分数
20％浓度的KR-212偶联剂混合，90℃条件下在混合机中以350r/min的速度搅拌反应60min，
70℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)12份得到的阻燃抗老化剂，6.0份分子量0.5-1万的聚乙二
醇，18份乙二醇，80℃高速搅拌1.5h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入2.0份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成阻燃
抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)12份得到的阻燃抗老化剂，5.0份分子量0.5-1万的聚乙
二醇，120份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
一种阻燃抗老化PET纤维的制造方法，采用如下步骤：
A)按质量份数取0.5份表征参数直径为40-150nm、长度为2-20μm的埃洛石纳米管，
0.5份表征参数长为0.5-5μm、宽为0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.2份长径比为14-16:0.5-1.5硅
灰石针状纤维，6份质量分数35％碳酸氢钠的水溶液，0.5份金红石型钛白粉，0.4份纳米蒙
脱土，混合在170℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应60min，在400℃真空微波辐射4h，然后
浸于120份质量分数为30％的柠檬酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至95℃超声波分散
1.5h，再搅拌分散4h，取悬浮物，用100份含质量分数5％三聚磷酸钠分散液的去离子水在85
℃下超声波处理35min，取上层悬浮物经200目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到增强
抗老化剂；
B)按质量份数取步骤A)12份得到的增强抗老化剂，10份TDBPPE磷酸酯，3.0份三氧
化二锑，0.2份770光稳定剂，0.15份DNP抗氧剂，0.6份UV-327紫外线吸收剂，10份质量分数
20％浓度的KR-212偶联剂混合，90℃条件下在混合机中以350r/min的速度搅拌反应60min，
70℃真空烘干得到阻燃抗老化剂；
C)按质量份数取步骤B)12份得到的阻燃抗老化剂，6.0份分子量0.5-1万聚乙二
醇，18份乙二醇，80℃高速搅拌1.5h，得到功能性乙二醇；
D)按质量份数将8.0份对苯二甲酸和5.0份乙二醇先进行酯化，在酯化反应的二酯
化段或二酯化釜内加入2.0份由C)制得的功能性乙二醇，直至酯化、缩聚反应完成制成阻燃
抗老化PET；
或E)按质量份数取步骤B)12份得到的阻燃抗老化剂，5.0份分子量0.5-1万的聚乙
二醇，120份常规PET共混熔融制成阻燃抗老化PET。
F)将步骤D)或步骤E)得到的阻燃抗老化PET为皮层与常规PET为芯层，熔融复合制
成皮芯型持久阻燃抗老化PET纤维。
本发明所述的实施例并不限于以上所述实施例，通过前述公开的数值范围，在就
具体实施例中进行任意替换，从而可以得到无数个实施例，对此不一一例举。