本发明涉及一种热敏轧花固色方法。 常规印花及固色方法是在打底布上，通过制版或雕刻，使用染料、糊料助剂调成花浆，用印花机印制到织物上，利用蒸化机或焙烘机内的温度和湿度，使织物上的浆料反应、发色而固着于织物上，然后将多余的印浆洗去。其不足之处在于工艺流程复杂，能耗较大。
本发明的目的是提供一种不用调制印浆，工艺简单，能耗低的热敏轧花固色方法。
本发明的热敏轧花固色方法包括半成品布浸轧染液，烘干，水洗烘干，拉幅（定型）和成品检验，其要点是利用轧光机花辊使打底织物上的染料在轧花部分和未轧花部分因受热量不同而形成颜色深度不一的底色和花纹，上述的工艺条件为：车速4.5-15米/秒，压力150-360KN，温度150-220℃。
上述的染料包括分散染料（如分散大红S-3GFL，分散兰2BLN，分散青蓬HFRL，分散艳红S-GL，分散兰BG-FS，分散嫩黄S-6GFL等）、活性染料（如活性艳红K-2BP，活性艳红K-2G，活性橙K-R，活性艳橙K-GN，活性嫩黄K-4G，活性红棕K-B3R，活性紫K-3R等）、还原染料（如还原黄TCN，还原黄G，还原桃红Z，还原兰RSN等）和纳夫妥染料（如色酚AS，色酚AS-BS，色酚AS-BT，色酚AS-B，大红色基2，大红色基G，大红色基B，枣红色基TBC等）。
上述的织物包括纯棉织物、化纤织物、涤/棉混纺织物和针织织物。
本发明利用轧光机花辊的热量使轧花部分的染料因受热量大而发色量大，而未轧花部分的染料因受热量小而发色量少，从而形成了颜色深度不同的底色和花纹，与常规印花及固色方法相比，本方法具有如下优点：
1.缩短了原工艺流程，省去了原来的汽蒸（或焙烘）、印花两道工序，减少了环境污染;
2.在不影响质量（参见表1）地前体下，减少了助剂消耗和能耗（参见表2），降低了生产成本;
3.与一般轧光产品相比，具有提花风格。
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1（纯棉织物）
1.工艺流程：半成品布浸轧染液→烘干→热轧花→水洗烘干→拉幅→成品检验
2.处方（青莲）：
100%活性紫K-3R 8g/l
100%活性兰K-R 3.2g/l
纯碱 20g/l
尿素 10g/l
3.工艺条件：
（1）浸轧染液：多浸一轧，室温
（2）热轧花：车速4.5米/分
压力250KN
温度155℃
（3）水洗：后处理水洗应加强，否则洗不净，布面效果不好，色泽发暗，影响外观和色牢度。
实施例2（涤/棉混纺织物）
1.工艺流程：半成品布浸轧染液→烘干→热轧花→水洗烘干→定型→成品检验
2.处方（大红）：
100%分散大红S-3GFL 14g/l
100%分散艳红S-GL 0.1g/l
扩散剂NNO 0.5g/l
3.工艺条件：
（1）浸轧染液：多浸一轧，室温
（2）热轧花：车速6米/分
压力250KN
温度195℃
（3）水洗：同上
实施例3（化纤织物）
1.工艺流程：半成品布浸轧染液→烘干→热轧花→水洗烘干→定型→成品检验
2.处方（大红）：
100%分散大红S-3GFL 14g/l
100%分散艳红S-GL 0.1g/l
扩散剂NNO 0.5g/l
3.工艺条件：
（1）浸轧染液：多浸一轧，室温
（2）热轧花：车速13米/分
压力310KN
温度210℃
（3）水洗：同上