一种W型香烟滤棒成型装置技术领域
本发明涉及香烟滤棒加工领域，具体涉及一种W型香烟滤棒成型装置。
背景技术
随着香烟生产技术的日益发展，香烟种类和外观也更加多元化，有着独特外形的
香烟更易受到人们的喜爱。而目前市场上的滤棒，其生产工艺首先是由普通滤材丝束经过
开松装置延展开，利于添加增塑剂，然后添加增塑剂，在常温下，进入履带传送机构，在截面
为圆形的成型腔内用成型纸包裹，分切生产而成。这种成型方式受制于成型腔的截面形状，
只能生产出圆形的滤棒，无法满足滤棒外形多样化的需求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术中的不足，提供W型香烟滤棒成型装置，该装
置生产出来的滤棒为非圆形的W型，丰富了滤棒的外观形状。
本发明提供的技术方案：所述一种W型香烟滤棒成型装置包括丝束收集装置和丝
束成型装置，在丝束成型装置内设有上成型压轮、下成型压轮和截面为等腰梯形的丝束成
型腔，所述丝束成型腔横向设置在丝束成型装置内，两个腔口分别开设在丝束成型装置相
对的端面上，在丝束成型收集装置内设有截面与丝束成型腔截面相同的丝束收集腔，所述
丝束收集装置通过螺钉安装在丝束成型装置其中一端开设有丝束成型腔腔口的端面，且丝
束收集腔与丝束成型腔对接；所述上成型压轮有两个，并排套设在上成型轮转轴上，并通过
上成型轮转轴安装在丝束成型腔较宽的底面上方或下方，下成型压轮通过下成型轮转轴安
装在丝束成型腔较窄的底面下方或上方，所述上、下成型轮转轴分别穿过丝束成型装置，并
与丝束成型腔垂直，下成型压轮置于两个上成型压轮之间的位置，且两个上成型压轮的其
中一侧轮体从丝束成型腔较宽的底面伸入丝束成型腔内，下成型压轮其中一侧轮体从丝束
成型腔较窄的底面伸入丝束成型腔内，且三个成型压轮的外边缘与丝束成型腔的外缘形成
W形的中空图案，在上、下成型轮转轴的两端分别设有轴承和轴承盖，并上下转轴可以在轴
承中转动，其转动主要靠丝束传送的摩擦力；在丝束成型装置上开设有蒸汽输入孔，所述蒸
汽输入孔的内端通向丝束成型腔靠近丝束进口的位置，外端与蒸汽输出装置连接。
本发明较优的技术方案：所述丝束成型装置为方形成型块，截面为等腰梯形的丝
束成型腔设置在方形成型块的中央位置，并倒置设置，其较宽的底面朝上；所述两个上成型
压轮通过上成型轮转轴安装在丝束成型腔的上方，下成型压轮通过下成型轮转轴安装在丝
束成型腔的下方。
本发明较优的技术方案：所述两个上成型压轮和下成型压轮伸入丝束成型腔内的
距离相同，均为丝束成型腔高度的1/2；所述下成型压轮的宽度小于丝束成型腔较窄底面的
宽度，并设置在丝束成型腔较窄底面的中分线上，两个上成型压轮以下成型压轮为中线对
称设置，且两个上成型压轮外端面与丝束成型腔较宽底面两侧边的距离相等。
本发明较优的技术方案：在丝束成型装置的丝束成型腔上方和下方分别开设有贯
穿丝束成型装置的转轴插孔，两转轴插孔均与丝束成型腔垂直，在两个转轴插孔的端口设
有轴承槽，所述上、下成型轮转轴分别从对应的轴承插孔穿过，两端的轴承嵌入对应侧的轴
承槽内，然后通过轴承盖固定压紧，轴承盖与丝束成型装置通过螺钉连接。
本发明较优的技术方案：在丝束成型装置外表面对应上成型压轮和下成型压轮的
位置分别开设有成型压轮安装孔，所述成型压轮安装孔的大小以符合成型轮安装要求。
本发明较优的技术方案：所述下成型压轮安装在对应丝束成型腔的纵向中心轴线
上，两个上成型压轮以下成型压轮为中分线对称设置。
本发明较优的技术方案：所述丝束成型装置、上成型压轮和下成型压轮均为不锈
钢材质。
本发明较优的技术方案：所述蒸汽输入孔有两个，对称设置在丝束成型装置的上、
下端面，两个蒸汽输入孔均通向丝束成型腔靠近丝束进口的位置。
本发明较优的技术方案：所述丝束成型腔的等腰梯形截面底角为60-70°，最佳度
数位60°。
本发明较优的技术方案：所述上、下成型轮转轴3-1、3-2和上、下成型压轮3、4之间
均通过键和键槽联接。
本发明成型的一种W型滤棒一般不作为单独嘴棒使用，而是将其嵌入圆形嘴棒中，
该W型滤棒使用的丝束可以采用颜色圆形嘴棒丝束颜色不同的丝束。整个装置根据现有香
烟滤棒大小设置，确保制备出的W型嘴棒宽度小于普通嘴棒的直径，能够将其嵌入香烟滤棒
中。也可以将该装置倒置过来制备M型嘴棒。
本发明将丝束成型腔设置为等腰梯形，并通过三个成型轮同时对成型后的梯形丝
束棒挤压，一次成型制成W型滤嘴，其整个结构简单，成型方便快速，制备而成的嘴棒与现有
嘴棒形状不同，能够丰富滤棒的外观形状。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的拆分结构示意图；
图3是图1中AA’剖面图；
图4是图1中BB’剖面图；
图5是丝束成型装置的横向截面图；
图6是本发明的侧视图；
图7是本发明的仰视图；
图8是本发明的俯视图。
图中：1—丝束收集装置，1-1—丝束收集腔，2—丝束成型装置，3—上成型压轮，3-
1—上成型轮转轴，4—下成型压轮，4-1—下成型轮转轴，5—丝束成型腔，6—轴承，7—轴承
盖，8—螺钉，9—蒸汽输入孔，10—成型压轮安装孔，11—轴承槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
如图1、图2和图3所示的一种W型香烟滤棒成型装置，包括丝束收集装置和丝束丝
束成型装置，所述丝束成型装置2为方形成型块，在丝束成型装置内设有上成型压轮、下成
型压轮和截面为等腰梯形的丝束成型腔，如图4所示，所述丝束成型腔5横向设置在丝束成
型装置2内，并从方形成型块的中央位置穿过，两个腔口分别开设在丝束成型装置2相对的
端面上，在丝束成型收集装置1内设有截面与丝束成型腔5截面相同的丝束收集腔1-1，所述
丝束收集装置1通过螺钉安装在丝束成型装置2其中一端开设有丝束成型腔腔口的端面，且
丝束收集腔1-1与丝束成型腔5对接。如图4、图7和图8所示，在丝束成型装置2的上、下端面
对称开设有蒸汽输入孔9，两个蒸汽输入孔9的内端通向丝束成型腔5靠近丝束进口的位置，
外端与蒸汽输出装置连接，蒸汽输出装置可以为现有的蒸汽发生装置或锅炉。
如图3和图5所示，所述上成型压轮3有两个，并排套设在上成型轮转轴3-1上，并通
过上成型轮转轴3-1安装在丝束成型腔5较宽的底面上方或下方，下成型压轮4通过下成型
轮转轴4-1安装在丝束成型腔5较窄的底面下方或上方；如图2所示，在上、下成型轮转轴3-
1、3-2和上、下成型压轮3、4之间通过键和键槽连接，在丝束传输过程中，丝束和上、下成型
压轮3、4产生摩擦，转轴便会带动成型轮转动。实施例附图中显示的丝束成型腔5为倒置的
梯形，其较宽的底面朝上，所以两个上成型压轮3置于丝束成型腔5的上方，下成型压轮置于
丝束成型腔5的下方；所述上、下成型轮转轴3-1、4-1分别从丝束成型腔5的上方和下方穿过
丝束成型装置2，并与丝束成型腔5垂直，具体在丝束成型装置1的丝束成型腔5上方和下方
分别开设有贯穿丝束成型装置1的转轴插孔，两转轴插孔均与丝束成型腔5垂直，在两个转
轴插孔的端口设有轴承槽11，所述述上、下成型轮转轴3-1、3-2分别从对应的轴承插孔穿
过，两端的轴承6嵌入对应侧的轴承槽11内，然后通过轴承盖7固定压紧，轴承盖7与丝束成
型装置2通过螺钉8连接，可以方便拆开。每侧的轴承盖7可以是一个整体式的，也可以是两
个分体式，上下成型轮转轴不穿过轴承盖7(如附图中显示)。
本发明的成型压轮安装具体操作是，在方形成型块的丝束成型腔5上方和下方分
别开设有成型压轮安装孔10，上方的成型压轮安装孔10对应两个上成型压轮3的位置，下方
的成型压轮安装孔10设置在对应下成型压轮的位置，上、下成型轮转轴3-1、3-2的轴承插孔
孔径与上、下成型轮转轴3-1、4-1直径相等，两个轴承插孔分别贯穿上、下成型压轮安装孔
10，并通向方形成型块相对面上，在安装时，首先用手拿住需要安装两个上成型压轮3，并使
两个上成型压轮3中间的通孔与上成型轮转轴3-1的通孔对应，然后将上成型轮转轴3-1从
方形成型块的其中一个侧面插入并穿过两个上成型压轮3，然后通过轴承6将两端固定，然
后重复操作安装好下成型压轮3，安装好上下成型压轮后，将两侧的轴承盖7分别通过螺钉
固定好，将两根转轴固定压紧。安装好的三个成型压轮位置如图3和图5所示，下成型压轮4
置于两个上成型压轮3之间的位置，且两个上成型压轮3的其中一侧轮体从丝束成型腔5较
宽的底面伸入丝束成型腔内，下成型压轮4其中一侧轮体从丝束成型腔5较窄的底面伸入丝
束成型腔5内，所述两个上成型压轮3和下成型压轮4伸入丝束成型腔5内的距离相同，均为
丝束成型腔5高度的1/2；所述下成型压轮4的宽度小于丝束成型腔5较窄底面的宽度，并设
置在丝束成型腔5较窄底面的中分线上，两个上成型压轮3以下成型压轮4为中分线对称设
置，且两个上成型压轮3外端面与丝束成型腔5较宽底面两侧边的距离相等，安装好的三个
成型压轮的外边缘与丝束成型腔的外缘形成W形的中空图案。
在丝束成型装置2外表面对应上成型压轮3和下成型压轮4的位置分别开设有维修
孔10。所述丝束成型装置2、上成型压轮3和下成型压轮4均为不锈钢材质。
本发明在滤棒生产流水线上，通过支架安装在滤材送入机构后，整体固定在支架
上。当生产线工作时，打开热蒸汽输出装置，首先由滤材送入机构往丝束收集装置1中送入
待加工松散滤材，经过丝束收集装置1对松散滤材进行收集压缩，将其收集成与丝束收集腔
1-1形状相同的丝束，并将收集的丝束直接送入丝束成型装置2的丝束成型腔5内，在进入丝
束成型腔5之后，还未经过成型压轮时，热蒸汽通过丝束成型装置1外部的蒸汽输入孔9进
入，致使滤材通过高温加热瞬间圧缩成型，初步成型后，再经过成型压轮，通过两个上成型
压轮3和下成型压轮4的同时挤压，即形成所需要的W型滤棒，然后将其从丝束成型腔5的另
一端输出，完成后续的生产流程。
本发明生产的W型滤棒并未最终成型嘴棒，而是用于嵌入圆形嘴棒中，形成截面有
W形图案的复合嘴棒，增加了嘴棒的多样性，并丰富了滤棒的外观形状。也可以使用此装置
生产M型滤嘴，除了成型过程外，其它的生产工艺与现有嘴棒的生产工艺相似。