一种自动缫丝机高效率精理理绪机构技术领域
本发明涉及一种自动缫丝机，尤其是涉及一种自动缫丝机高效率精理理绪机构。
背景技术
自动缫丝机上设有索绪机，无绪茧进入索绪机后，索绪帚将茧子索出绪丝。索绪帚
在绕索绪锅转动的过程中将茧子牵引至有绪茧移茧斗处，移茧斗将已索好的茧子移送至理
绪锅。中国专利公开了一种水循环索绪装置（授权公开号：CN2837314），其包括有索绪槽的
索绪锅，索绪槽上开有无绪茧进口以及新茧进口，索绪槽内设有出水管，出水管上开有出水
孔，出水管一端通过管道连接在水泵上；出水管为2根及以上，出水管呈半圆形均匀分布在
索绪槽内，出水管的一端连接在分配管上，分配管通过送水管连接水泵，水泵通过回水管连
接索绪锅底部。中国专利还公开了一种一体式索理绪锅（授权公告号：CN201538833U），其包
括机架，机架设有加茧口，加茧口连通有索绪锅，索绪锅的内壁两侧设有加温管，索绪锅的
前端连通有理绪锅，索绪锅与理绪锅制成一体式，索绪锅与理绪锅的交界处设有第一水箱，
第一水箱上开有可向理绪锅前端喷水的喷水口；理绪锅出口端的机架上连接有自动加茧机
构，理绪锅在自动加茧机构处设有第二水箱，第二水箱上开有可向索绪锅内喷水的喷水口；
加茧口上设有第三水箱，第三水箱上开有可将新茧喷送到索绪锅内的喷水口；理绪锅内设
有第四水箱，第四水箱上开有可向理绪锅前端喷水的喷水口。但是这两种索绪装置的茧子
在理绪锅理绪时，经偏心盘精理，理出正绪丝，由丝辨牵引到自动加茧斗处，但会有一部分
蓬糙茧未被理清，与正绪茧混在一起，理绪效率较低，影响理绪效果。
发明内容
本发明是提供一种自动缫丝机高效率精理理绪机构，其主要是解决现有技术所存
在的理绪锅在理绪时，经偏心盘精理，理出正绪丝，由丝辨牵引到自动加茧斗处，但会有一
部分蓬糙茧未被理清，与正绪茧混在一起，理绪效率较低，影响理绪效果等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种自动缫丝机高效率精理理绪机构，包括理绪锅，所述的理绪锅内设有偏
心盘、捞针、丝辫，捞针的前端设有一对齿条，丝辫穿过齿条之间，齿条连接有传动机构，丝
辫经过的路径上设有能将正绪茧和蓬糙茧分离的分离板，分离板的高度位于正绪茧和蓬糙
茧之间，分离板连接有导板，导板内侧设有可转动的精理盘，丝辫的端部设有自动加茧斗。
捞针的丝辫出口处设置齿条，可以预先对茧子进行精理，通过齿条可以将茧子理出绪丝，正
绪茧拉出绪丝后可以被隔离到分离板下方，未被理出绪丝的蓬糙茧被隔离到分离板上方。
作为优选，所述的精理盘一侧设有锯条，锯条通过链接杆连接有第一链接导杆，第
一链接导杆中部铰接在理绪锅上，第一链接导杆端部接触有可转动的第二链接导杆，第二
链接导杆另一端接触有可转动的动力旋转导杆，动力旋转导杆的两端连接有滚轮。动力旋
转导杆转动后，其会拨动第二链接导杆，第二链接导杆转动后接触第一链接导杆，第一链接
导杆带动链接杆摆动，这样锯条即可对蓬糙茧的绪丝进行精理，从而蓬糙茧被引出绪丝，最
后正绪茧与被理出绪丝的蓬糙茧被丝辫带到自动加茧斗处。
作为优选，所述的锯条的两侧分别设有锯条盖板、锯条底板，锯条盖板或锯条底板
上开有一条以上的引导槽，锯条上固定有穿入引导槽内的引导块。通过引导块和引导槽，使
得锯条可以在一定范围内运动，引导槽可以是两条。
作为优选，所述的传动机构包括有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第
二伞齿轮通过伞齿轴分别连接有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮啮合有第三齿轮，第二齿轮
啮合有第四齿轮，第三齿轮、第四齿轮连接有传动轴，传动轴外端连接有一个行程凸轮，齿
条设在齿条板上，齿条板连接有可在行程凸轮上滚动的滚子。当滚子在行程凸轮上滚到最
高处时，齿条即可向外推，从而在轴向上也可以给绪丝摩擦力。
作为优选，所述的齿条板上设有齿条罩板，齿条板与齿条罩板之间设有弹簧。通过
弹簧可以将齿条回位。
作为优选，所述的齿条板上的齿条为倾斜设置。齿条倾斜设置，可以慢慢将茧子的
绪丝引出。
因此，本发明在丝辫经过的捞针处设置齿条，能够自动将正绪茧和蓬糙茧分离，同
时锯条又对蓬糙茧进行精理，从而理出绪丝，理绪效果较好，效率较高，结构简单、合理。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明锯条的一种结构示意图；
附图3是图2的俯视结构示意图；
附图4是本发明锯条的传动结构示意图；
附图5是本发明齿条的传动机构的示意图；
附图6是本发明齿条的结构示意图；
附图7是本发明捞针的内部结构示意图。
图中零部件、部位及编号：理绪锅1、偏心盘2、捞针3、丝辫4、齿条5、分离板6、导板
7、精理盘8、自动加茧斗9、锯条10、链接杆11、第一链接导杆12、第二链接导杆13、动力旋转
导杆14、滚轮15、锯条盖板16、锯条底板17、引导槽18、引导块19、第一伞齿轮20、第二伞齿轮
21、伞齿轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、第四齿轮26、传动轴27、行程凸轮28、
齿条板29、滚子30、齿条罩板31、弹簧32、正绪茧33、蓬糙茧34。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种自动缫丝机高效率精理理绪机构，如图1，包括理绪锅1，理绪
锅内设有偏心盘2、捞针3、丝辫4，捞针的前端设有一对齿条5，丝辫穿过齿条之间，齿条连接
有传动机构，如图5,、图7，传动机构包括有第一伞齿轮20，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮
21，第二伞齿轮通过伞齿轴22分别连接有第一齿轮23、第二齿轮24，第一齿轮啮合有第三齿
轮25，第二齿轮啮合有第四齿轮26，第三齿轮、第四齿轮连接有传动轴27，传动轴外端连接
有一个行程凸轮28，齿条5设在齿条板29上，齿条板连接有可在行程凸轮上滚动的滚子30。
如图6，齿条板29上设有齿条罩板31，齿条板与齿条罩板之间设有弹簧32。齿条板29上的齿
条5为倾斜设置。丝辫经过的路径上设有能将正绪茧和蓬糙茧分离的分离板6，分离板的高
度位于正绪茧和蓬糙茧之间，分离板连接有导板7，导板内侧设有可转动的精理盘8，丝辫的
端部设有自动加茧斗9。如图2、图3、图4，精理盘8一侧设有锯条10，锯条通过链接杆11连接
有第一链接导杆12，第一链接导杆中部铰接在理绪锅1上，第一链接导杆端部接触有可转动
的第二链接导杆13，第二链接导杆另一端接触有可转动的动力旋转导杆14，动力旋转导杆
的两端连接有滚轮15。锯条的两侧分别设有锯条盖板16、锯条底板17，锯条盖板或锯条底板
上开有一条以上的引导槽18，锯条上固定有穿入引导槽内的引导块19。
使用时，茧子由偏心盘2经过第一次精理，由捞针3将正绪茧33、蓬糙茧34捞到丝辫
4上。第一伞齿轮20、第二伞齿轮21传动第一齿轮23、第二齿轮24，第一齿轮、第二齿轮传动
第三齿轮25、第四齿轮26，通过传动轴27传动行程凸轮28，即可推动齿条5向外伸出。齿条5
可对茧子进行精理。丝辫将正绪茧、蓬糙茧运送到分离板6处，由于正绪茧的绪丝较松较长，
会顺着分离板边缘滑到导板7外侧；而蓬糙茧12有很多根杂乱的绪丝挂在丝辨上，绪丝较
短，被丝辨拉到分离板上面，引入导板内侧。蓬糙茧的绪丝顺着导板滑入精理盘8处。动力旋
转导杆14驱动第二链接导杆13、第一链接导杆12、链接杆11摆动，从而锯条10即可来回摆
动，对蓬糙茧理出正绪丝。最后正绪茧与被理出绪丝的蓬糙茧被丝辫带到自动加茧斗9处。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本
领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。