本发明涉及的是棉纺锥形纱管的制造方法，特别是一种纸质棉纺锥形纱管的制造方法。 传统的纸质棉纺锥形纱管是采用专用纱管纸，经卷纸工艺制成，每万只纱管需耗消0.4吨成品纸，折合造纸材料2m3，其生产工艺复杂，生产成本较高，需制成的纱管往往由于卷纸过程中接口不平，产品质量不稳定，在织机上实际使用中径向跳动大，会直接影响棉纺织产品的质量。
本发明的目的是针对上述纸质棉纺锥形纱管制造方法以及使用中存在的缺陷，提供一种不需专用纱管纸，能降低生产成本，且可提高产品质量的纸质绵纺锥形纱管的制造方法。
本发明的任务有以下方案来实现：采用纸浆真空吸附模压成型原理，按以下工艺制取成品：
（1）按废纸与水1.8～2.2∶7.8～8.2的比例浸渍，粉碎，打成可全部通过60目筛的纸浆;
（2）在纸浆内加入由松香，明矾、纯碱、淀粉和水组成的添加剂，加入量为纸浆的0.1～0.2%;
（3）在纸浆内，按1∶0.5～0.7的比例加入水，充分搅拌成均匀的液体状纸浆;
（4）在真空度为0.6～0.7mPa的工况条件下吸附模压成比成品形体大8～12%的成品粗坯体;
（5）压滤整形，使粗坯体含水量下降到6%;
（6）置于温度为180～210℃的烘箱内恒温烘15～20分钟，使粗坯体含水量低于20%;
（7）通过压力为150～170kg/cm2的冲模机定形，使粗坯体内壁光滑平整，再经抛光机抛光处理，使之成为表面光滑、壁厚薄均匀的成品坯体;
（8）在成品坯体表面粘贴压花纸或植绒后置于50～60℃的烘箱内干燥至含水量低于7%;
（9）成品坯体内壁涂胶并经整形切口倒圆后制成成品。
本发明中所述的添加剂最好以下述比例配制：松香20%，明矾8%、纯碱5%、淀粉7%、水60%。
本发明与传统卷纸棉纺锥形纱管比较具有以下优点：
1、能综合利用各类废纸，原料来源广，很大程度地提高了废纸利用率，因此可节约大量造纸原料木材，每百万只纱管可节约造纸材50m3，比卷纸工艺成本低30～40%，具有显著地社会效益和经济效益。;
2、由于在纸浆中加入了适量的添加剂，制成的成品具有良好的刚性和足够的强度，与卷纸工艺制作的同类产品相比表面光洁度好，内壁无接口，使用时径向跳动小，有利于提高棉纺织产品质量。
图1是本发明的工艺流程图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例：制浆：按废纸20%，水80%之比浸渍、粉碎、初步分离，去泥沙等杂质，打成可全部通过60目筛的纸浆;然后在纸浆内加入按松香20%、明矾8%、纯碱5%、淀粉7%、水60%配比合成的添加剂，添加剂的加入量为纸浆量的0.15%;悬浮状纸浆在加入添加剂后，再按1∶0.6的比例加入水，进行充分搅拌，成为均匀的液体状纸浆;然后在真空度为0.6～0.7mPa工况下，通过成型机吸附模压成形，成形后的纱管粗坯体比成品形体大10%，再进行压滤整形，压滤整形是通过压力为15～17kg/cm2的压力整形机实施的;经整形后的粗坯体含水量下降到60%;粗坯体需置于箱内温度为200℃的烘箱内恒温烘18分钟，烘干后的粗坯体含水率低于20%，粗坯体壁厚不超过5mm，长度210mm、底径72mm，小头直径12mm。粗坯体进入定形工序，定形工序是通过压力为150～170kg/cm2的冲模机进行的，达到坯体内壁光滑平整，抛光使坯体表面光滑，壁厚薄均匀一致成为成品的坯体，最后经粘贴花纸或植绒后置于50～60℃的烘箱内干燥至含水量低于7%以下，再进行内壁涂胶，经整形切口倒圆制成成品。