冶金钢包烘烤工艺.pdf

本发明是一种钢包烘烤新工艺，用于冶金工厂炼钢用钢包的烘烤。
    新制作的炼钢用钢包，其内衬耐火材料含有水份，因此，钢包的烘烤目的是去除耐火材料中的水份，防止耐火材料中水份进入钢液中，钢包烘烤质量对冶金质量的影响至关重要，钢包烘烤质量良好，有利于减少钢包内衬材料带入钢水中的夹杂物，提高钢水质量;延长钢包的使用寿命，节约能源，提高冶炼经济效益。

    现有的冶金工厂通常使用的钢包烘烤工艺有二种，其一为竖烘，竖烘是使钢包口朝上，煤气从包口盖板孔洞中通入包中，对钢包进行烘烤，其二为侧烘，即钢包从竖立的位置倒转90度角，对钢包进行烘烤。上述两种烘烤方法，由于包口朝上和包口转向一侧，因此，烧烤时包口密封性差，其结果是为了达到予定的烘烤目的，而需要数量较多的煤气，竖烘和侧烘热损失大，热效率低，烘烤周期长，而且往往达不到予定的烘烤目的，钢包底、钢包壁各处温度不均匀，钢包烘烤质量差，钢包在使用时容易损坏，降低了钢包使用寿命，影响冶金质量，增加能源和耐火材料消耗。

    本发明的目的是针对现有钢包竖烘和侧烘工艺地不足加以改进，提供一种钢包烘烤的新工艺，改进后的钢包烘烤工艺是一种钢包倒置烘烤工艺，根据冶金工厂炼钢的要求，对钢包进行倒置高温烘烤，从而获得了满意的烘烤效果。

    本发明的要点在于钢包倒置烘烤工艺由两部份组成。（一）低温烘烤钢包二（7）：即对新制作的钢包进行竖立烘烤。（二）高温烘烤钢包一（1）：将已竖立烘烤后的钢包处于倒置状态进行倒置高温烘烤。其工艺流程是：采用工厂生产的混合煤气经烧嘴（3）高温加热倒置在工作平台（2）上的钢包一（1），加热倒置钢包一（1）流出的、带较高温度的废气，经过二级热交换器（4）、（6）后，分别把空气和煤气予热到一定温度，而废气本身温度降低，然后把温度降低后的废气通过管道（5）进入钢包二（7），对其进行低温予烘烤，经过低温予烘烤后的钢包二（7），倒置在工作平台（2）上面变成钢包一（1），再进行高温烘烤，即低温烘烤-高温倒置烘烤-供使用，由此不断反复，提供炼钢用钢包。

    第一只新制作的整体浇注钢包二（7）在进行低温烘烤时可采用备用热源。

    低温烘烤去除钢包内壁耐火材料中自然水。钢包二（7）温度达到＞200摄氏度。高温钢包一（1）倒置烘烤时，其煤气静压力P＝10800～13800帕斯卡，烘烤温度达到1100～1250摄氏度，烘烤至钢包内壁表层耐火材料达到烧结，钢包可供盛钢水使用。

    本发明和现有的整体浇注钢包烘烤工艺比较，具有烘烤均匀，周期短的优点，且密封性好，热效率高。本发明可大大降低能耗，延长钢包使用寿命。和现有技术相比，本发明可缩短周期24小时，节约煤气消耗量50%以上，提高包令12%以上，不仅适用于整体浇注钢包的烘烤，也适用于各种不同耐火材料砌筑的钢包，用途广泛。

    图一，钢包烘烤工艺流程图

    1、钢包一  5、管道

    2、工作平台  6、热交换器二

    3、烧嘴  7、钢包二

    4、热交换器一

    从图一所示，钢包倒置烘烤工艺包括低温予烘烤见钢包二（7），高温倒置烘烤见钢包一（1），废气热交换器一、二（4、6）。下面工艺是本发明的具体实施。整体浇注钢包倒置烘烤工艺流程是：采用工厂生产的混合煤气（QCP＝5860～6070千焦/标准立方米，P＝13800帕斯卡），加热倒置在工作平台（2）上的钢包一（1），加热烘烤12小时，使钢包一（1）的温度达到1100～1250摄氏度，加热钢包一（1）后流出的废气温度约900摄氏度。经二级热交换器即热交换器一（4）、热交换器二（6）分别将空气予热到＞300-500摄氏度，煤气予热到＞200摄氏度，从而提高钢包一（1）的包膛温度，以利于高温钢包一（1）倒置烘烤，此时流出的废气温度降为300-400摄氏度，随即通过管道（5）进入待烘钢包二（7），对其进行预烘烤，预烘烤时间为12小时，温度达到＞200摄氏度。经过低温烘烤的钢包，再倒置进行高温烘烤。