一种组合式上盖及洗衣机技术领域
本发明涉及洗衣设备技术领域，尤其涉及一种组合式上盖以及具有该组合
式上盖的洗衣机。
背景技术
洗衣机的上盖一般由上下两部分框体对接形成，两个框体的连接方式为，
首先将两部分框体通过卡扣结构卡合，然后通过螺钉将两部分框体紧固。
现有的上盖结构存在如下问题：
1、现有的螺钉柱结构如图1所示，为防止安装螺钉时螺钉柱开裂，一般壁
厚设计2mm左右，若螺钉柱6’背面为外观面，会出现缩痕，因此在螺钉柱6’
的底部设置有板凳状的防缩槽结构62’，使得螺钉柱6’的高度较高，进而加
高了上盖的厚度；
2、卡扣结构由框体的侧壁伸出形成，为保证两部分框体的配合精度，避
免出现闪缝，需要在框体的两侧壁均设置卡扣，从而增加了上盖的边框宽度以
及上盖厚度。
针对上述问题，亟需提供一种新的组合式上盖结构，以解决现有结构中存
在的上盖的边框宽度大以及上盖厚的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种结构紧凑、组装工艺简单的组合式上盖。
本发明的另一个目的是提出一种上盖结构紧凑的洗衣机。
为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种组合式上盖，包括对接在一起的第一框体和第二框体，在所述第一框
体和所述第二框体相对的两个面上设置有相互配合的导向卡合结构，所述第一
框体与所述第二框体经所述导向卡合结构导向、对接卡扣在一起。
优选的，所述第一框体上设置有多个螺钉柱，所述第二框体上与所述螺钉
柱对应的位置处设置有螺钉孔，所述第一框体和所述第二框体卡合后通过螺钉
固定在一起，螺钉柱的外周面上设置有多条加强筋板。
优选的，所述加强筋板为上窄下宽的梯形板。
优选的，所述螺钉柱的壁厚为0.9至1.4mm。
优选的，所述导向卡合结构包括设置于所述第一框体上的导向套以及设置
于所述第二框体上的导向柱，通过所述导向柱插入所述导向套对所述第一框体
和所述第二框体的对接形成导向。
优选的，所述导向卡合结构还包括设置于所述第二框体上的卡扣以及设置
于所述导向套上的卡槽，所述卡扣可与所述卡槽卡合。
优选的，所述卡扣包括弹性臂，所述弹性臂的一端固定于所述第二框体
上，另一端具有勾部，所述弹性臂穿入所述导向套，且所述勾部与所述卡槽卡
合。
优选的，所述勾部上设置有用于对其穿入所述导向套进行导向的导向部。
另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种洗衣机，所述洗衣机具有如上所述的组合式上盖。
本发明的有益效果为：
本发明提供的组合式上盖的两个框体经导向卡合结构导向、对接卡扣在一
起，导向卡合结构设置在两个框体的相对的两个面上，缩小了组合式上盖的边
框宽度以及上盖厚度；
在螺钉柱的外周面上设置有多条加强筋板，加强筋板能够提高螺钉柱的结
构强度，无需设置防缩槽即可达到防缩效果，从而减小了螺钉柱的高度，进而
使得上盖的厚度减小。
本发明提供的洗衣机由于采用了上述的组合式上盖，减小了洗衣机的整
体高度，降低了包装运输生产成本。
附图说明
图1是现有的应用于上盖的螺钉柱的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的组合式上盖的外形结构图；
图3是本发明实施例一提供的组合式上盖的爆炸图；
图4是本发明实施例一提供的第一框体的结构示意图；
图5是图4中B部分的结构放大图；
图6是本发明实施例一提供的第二框体的结构示意图；
图7是图6中C部分的结构放大图；
图8是本发明实施例一提供的组合式上盖的俯视图；
图9是图8中A-A向剖视图；
图10是图9中D部分的结构放大图；
图11是图9中E部分的结构放大图。
图中，6’、螺钉柱；62’、防缩槽结构；
1、第一框体；11、底板；12、侧板；2、第二框体；21、螺钉孔；22、环
形凸台；3、导向套；31、豁口；4、导向柱；5、卡扣；51、弹性臂；52、勾
部；521、限位面；522、导向部；6、螺钉柱；61、加强筋板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
本实施例提供了一种组合式上盖，如图2至图11所示，其包括对接在一起
的第一框体1和第二框体2，在第一框体1和第二框体2相对的两个面上设置有
相互配合的导向卡合结构，第一框体1与第二框体2经导向卡合结构导向、对
接卡扣在一起。由于导向卡合结构设置在第一框体1和第二框体2相对的两个
面上，相较于现有结构缩小了组合式上盖的边框宽度以及上盖厚度。
于本实施例中，第二框体2位于第一框体1的上方，如图4和图5所示，
第一框体1的截面基本呈U形，包括呈回形的底板11以及设置于底板11内外
两侧的侧板12，底板11和侧板12共同围成顶部开口的框形结构，如图6和图
7所示，第二框体2呈回形的板状结构，第二框体2将第一框体1的顶部开口封
闭。
导向卡合结构包括设置于第一框体1的底板11上的导向套3以及设置于第
二框体2上的导向柱4，通过导向柱4与导向套3的配合对两框体的对接形成导
向。于本实施例中，导向柱4为半圆筒状，半圆筒的圆弧面部分与导向套3的
内周面相配合。
导向卡合结构还包括设置于第二框体2上的卡扣5以及设置于导向套3上
的卡槽，通过将卡扣5卡在导向套3的卡槽上，实现两框体的卡合。
于本实施例中，卡扣5靠近导向柱4的开口处设置，卡槽为设置于导向套3
下部的豁口31。卡扣5包括弹性臂51，弹性臂51的一端固定于第二框体2上，
另一端具有勾部52，勾部52具有限位面521以及用于对其穿入导向套3进行导
向的导向部522，勾部52可与豁口31卡合。
如图10所示，安装时，将导向柱4穿入导向套3，弹性臂51在勾部52的
导向部522的导向作用下也穿入导向套3，弹性臂51在导向套3的作用下产生
弹性形变，向导向套3的中心弯曲，弹性臂51继续运动，当勾部52运动至弹
性套3的豁口31处时，勾部52脱离弹性套3，弹性臂51回弹，使得勾部52的
限位面521与豁口31的顶面抵接形成卡合。
为了方便导向柱4和弹性臂51的穿入，导向套3上部的内径由上向下逐渐
减小，形成导向斜面。
为提高导向套3的强度，在导向套3的外周设置有加强筋。
在第一框体1的底板11上设置有多个螺钉柱6，第二框体2上与螺钉柱6
对应的位置处设置有螺钉孔21，第一框体1和第二框体2卡合定位后通过螺钉
固定在一起。如图5所示，螺钉柱6的外周面上设置有多条加强筋板61，于本
实施例中，加强筋板61的数量为八个，沿圆周方向均布。加强筋板61为上窄
下宽的梯形板。加强筋板61能够提高螺钉柱6的结构强度，无需设置防缩槽即
可达到防缩效果，从而减小了螺钉柱6的高度，进而使得上盖的厚度减小。另
外，螺钉柱6的壁厚也相应减小，优选范围为0.9至1.4mm，进一步优选为
1.1mm。
进一步的，如图7所示，第二框体2的螺钉孔21外周向第一框体1的底板
11方向凸出设置有环形凸台22，第一框体1和第二框体2卡合后，如图11所
示，环形凸台22与螺钉柱6的顶面相抵接。
其中，第一框体1和第二框体2不局限于上述结构，也可以两个框体的截
面均呈U形，能够对接形成上盖即可；导向卡合结构也不局限于上述结构，能
够对两个框体的对接形成导向作用，并能够使得两个框体卡合在一起即可；即
使为上述结构，也不局限于在第一框体1上设置导向套3，在第二框体2上设置
导向柱4和卡扣5，两者对调也可。
实施例二：
本实施例提供了一种洗衣机，该洗衣机具有如实施例一所述的组合式上
盖，由于采用了上述组合式上盖，减小了洗衣机的整体高度，降低了包装运输
生产成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本
发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的
解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具
体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。