本发明涉及一种用于可偏心调节的并可更换的辊子的支承装置，特别是用于印刷机中墨辊和水辊的支承装置。 现有技术的特性是：
印刷机中的辊子，例如着墨辊或水辊，一般说来，必须是相对印刷机组滚筒或相对邻接的印刷机组辊子可矫正地安置的，在磨损情况下是可以进行调节的，在磨损严重地情况下或者在损坏的情况下能够从这种支承装置中很快地而且没有问题地进行更换。
由于在这种印刷机组中存在着大量的滚筒和辊子，所以这种拆卸和再组装工作就必须在最狭窄的空间里进行，而且为了不过多地增加机器部件的停工时间，要在最短的时间里用最少的组装费用来完成这种拆卸和再组装工作。采用DD-PS 42342中公知的解决方案，上述的条件应该是基本可以满足的。
对此，建议将一个带有固定连接的轴承轴颈并带有在轴颈上安置的滚动轴承的着墨辊子安装在可偏心调节的轴承套中，并将这个在装入方向敞开的轴承套通过一个在其上可旋转安置的支承环加以锁闭。此时在闭合的支承处，该支承环位于滚动轴承的外环上，并且在轴承套的敞开段区域内包围着滚动轴承。
在这一实现支承的区域内，也存在着它的根本缺点：加工工艺复杂以及加工条件苛刻。
在滚动轴承的外环和支承环之间的轴承间隙总是要大于在一个闭合的孔壁和滚动轴承外环之间的最大轴承间隙的，因为在轴承套和在其上可转动安置的支承环之间的间隙是不可避免地要附加上的。此外，可以实现的是，这处于偏心位置的轴承套孔的尺寸加工精度只能相对于闭合的支承环具有较大的公差。
所建议的这种滚动轴承虽然在辊子以及相应的滚动轴承装入以后可以较快地并且毫无问题地进行锁闭并且容易打开，但它由于太大的轴承间隙而不能应用于快速运转的双倍宽度的机器。
当所述机器中安置较重的且高速运转的辊子时，这种特殊的在敞开的轴承套的方向上存在的相对大的且不可避免的轴承间隙首先导致轴承振动和过早地损坏。
另外一个重要的缺点在于，该叉形的轴承套的开口必须指向一个准确确定的方向，以便能够进行辊子的拆卸，但是这一点用已表明的解决方案的实施例不是在任何情况下都可完成的，因为，轴承支柱是固定地和偏心地安置在轴承套上的，因此，为了调整辊子就必然要转动轴承套，由此，其叉形开口在必要时便朝向一个方向，此时，不把支承套置于原位辊子的拆卸和装配是不可能的。但是，这种轴承套倒向原位就意味着一个辊子在变化以后或在再组装以后必需进行新的调节定位，这样就要化费时间、财力来进行这种附加的调节。
本发明的目的在于，找到一种用于较重的且高速转动的辊子的支承装置，借助它就可以实现无干扰的高寿命的运转，并可将辊子简单、迅速地从其余的辊子列中拆卸和装入。
本发明的任务在于，设置一个支承装置，它适用于可偏心移位地或可偏心调节地以及在任何运转位置都可更换地安装在辊子支架或摇柄中的辊子，特别适用于印刷机中印刷机组的着墨辊和润版辊，它的轴承轴颈是与辊子体固定连接的，并且，可分别被安装在支承轴颈上的相应的支承装置的滚动轴承所接纳。而轴承间隙应该是微小的，并且在支承圆周的每个位置上该轴承间隙都几乎是相等的。通过一种在另外的辊子上的偏心移位而将调整的辊子从其支承装置中拆卸和装入，这应该是在不改变所处的偏心位置的情况下就能够实现的。
按照本发明，这一任务是用一个支承装置来解决的，其中，每个在辊子轴颈上安置的滚动轴承由一个在支承体中设置的闭合的轴承孔所接纳。通过滚动轴承的这一支承装置，该轴承的外环就在与所选定的轴承相配合的全部圆周上均匀地并以最小的间隙被包围着，从而排除了当使用重的且高速运转的辊子时所产生的振动。
此外，当采用这种滚动轴承的支承装置时还能够在辊子的一侧端设置成固定轴承而在辊子的另一侧端设置成浮动轴承，以便使辊子能够在受到热的影响时作必要的长度改变。这种支承体设置有一个凸缘，它具有一个与轴承孔的中心线相一致的径向的轴承套形的凹槽，借助该凹槽可以使凸缘安置在一个具有相同中轴线的偏心支柱的轴颈上。并与其可拆卸地连接，该轴颈通过一个相对此中轴线偏心错置的轴颈可转动地和可固定地安置在一个辊于支架或一个摇柄的孔中。为了确保这一点，设置一个带有防脱落螺纹的螺纹连接件。这个相对于中轴线偏心错置的偏心支柱的轴颈可安置在于辊子支架或摇柄中设置的隙缝式敞孔中，并借助一个螺栓夹紧在该孔中。
通过滚动轴承在相应的支承体中的稳定支承以及通过支承体凸缘与偏心支柱之间的固定的螺纹连接，就建立起一个相对稳固的、坚实的以及无间隙的支承装置，它也满足了较重的且高速转动的辊子的各种需要，而且只通过松开一个螺栓就能在任何调整中快速、简捷地进行辊子的更换，此时，这相应完整的支承体与辊子一起拆除，而此时的偏心支柱仍保留在辊子支架或摇柄中其所处的位置上。因此，对于在当时具体情况下新安装的辊子，就保证了正确的位置，或者只需作微小的后调整。在辊子由于印刷机组中的维修工作而必须暂时地从基本位置上拆卸下来的情况下，当它再组装时，一般说来，前面个别情况下的支承装置的必要的、微小的后调整也可省去。
本发明所建议的解决方案之其他优点在于结构简单、零件数量少且制造容易。
下面就一个实施例描述本发明：
图1表明一个通过支承装置的截面图;
图2表明一个按照A-A截面的支承装置的视图;
图3表明一个按照B-B截面的支承装置的视图;
该支承装置由带凸缘2的支承体1构成。在轴承孔3中安置了在辊子轴颈4上装配的滚动轴承5。
在图1中表明的带滚动轴承5的辊子轴颈4的支承装置是一个固定轴承，滚动轴承5位于支承体1的轴承孔3中。而在辊子另一端的辊子轴颈4的支承装置设置成浮动轴承，但是这个不属于本发明的对此所必需的措施已为一般技术人员所公知，故此不进行单独的图示和叙述了。
该凸缘2是制成碗形的，并且大约与整个支承体1的直径的一半相对应，它设置有一个与所接纳的偏心支柱7之轴颈6的半径相一致的径向凹槽8，它的中轴线与辊子轴线相符合。该偏心支柱7还具有另一个轴颈9，它是相对于辊子转动轴线偏错置的，并且安装在一个于辊子支架或摇柄10中设置的向外带有隙缝式开口的孔11中，而且用一个螺栓12可以夹紧。
在凸缘2的凹槽8中安置的偏心支柱7的轴颈6在装入辊子时是通过螺栓13与凸缘2的凹槽8作固定但又可拆卸地连接的。为此设置了一个方向与转轴相垂直的螺纹孔14，它从凸缘2直伸至偏心支柱7的轴颈6中。
为了防止螺栓13在辊子装入和拆卸过程中掉落出来，将在凸缘2中的螺纹孔14由里向外扩孔，直到还保留几道螺纹。此处该扩孔的孔径要大于螺纹的公称直径。在螺栓13上，要设置缩小直径的几道螺距长的螺纹光杆，它要小于螺纹孔14的根内径。在装配时，该螺栓13要旋转至完全通过在凸缘2内遗留的螺纹孔14的几道螺纹。据此，螺栓13在凸缘2中在缩小的螺纹光杆的纵向是可移动的。但是，它（螺栓13）仅仅通过轴向移动已不会从螺纹孔14中掉落出来，因为在那里保留的螺纹已知同一个限位件一样限制了螺栓13的轴向运动。
在装配辊子时，该辊子靠在其右边和左边安置的支承体1被安装到相应的支承位置上，也就是说，其凸缘2的相应的凹槽8是如此安装到偏心支柱7上的，即：在凸缘2中的螺纹孔14与在轴颈6中的螺纹孔14对中心。此后，该螺栓13被拧入轴颈6的螺纹孔14中，而支承体1就与轴颈6并由此而与辊子固定连接起来。
支承体1从此就可以通过偏心支柱7在孔11中进行转动以调整辊子，直至借助轴颈9的偏心安置使辊子达到所希望的位置上。通过拧紧螺栓12，使轴颈9被夹紧，以防止转动。
为了将辊子拆出，只需将螺栓13从轴颈6的螺纹孔14中旋出，然后，该辊子就从该轴颈6上拆下，再从印刷机组中拆离。此时支承体1完整地保留在辊子上。
应用符号表：
1.支承体
2.凸缘
3.轴承孔
4.辊子轴颈
5.滚动轴承
6.轴颈
7.偏心支柱
8.凹槽
9.轴颈
10.摇柄
11.孔
12.螺栓（夹紧）
13.螺栓（轴颈）
14.螺纹孔