棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺技术领域
本发明涉及棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺。
背景技术
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱；而现有浆纱用浆
液的性能有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺，其上浆后纱线毛羽贴
伏、强力显着提高，耐磨好，纱线的保伸性能好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺，
包括如下步骤：
1)将1～2重量份碳酰二胺归、0.8重量份氯化钙、1.9重量份乙酸乙烯酯树脂、1.6
重量份羟丙基甲基纤维素、8重量份变性淀粉依次投入20重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份氯化月桂基三甲基铵、1.1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9
重量份十二烷基苯磺酸钠、1.1重量份烷基磺酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；
3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。
优选的，棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：
1)将1重量份碳酰二胺归、0.8重量份氯化钙、1.9重量份乙酸乙烯酯树脂、1.6重量
份羟丙基甲基纤维素、8重量份变性淀粉依次投入20重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份氯化月桂基三甲基铵、1.1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9
重量份十二烷基苯磺酸钠、1.1重量份烷基磺酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；
3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。
优选的，棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：
1)将2重量份碳酰二胺归、0.8重量份氯化钙、1.9重量份乙酸乙烯酯树脂、1.6重量
份羟丙基甲基纤维素、8重量份变性淀粉依次投入20重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份氯化月桂基三甲基铵、1.1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9
重量份十二烷基苯磺酸钠、1.1重量份烷基磺酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；
3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。
优选的，棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：
1)将1.2重量份碳酰二胺归、0.8重量份氯化钙、1.9重量份乙酸乙烯酯树脂、1.6重
量份羟丙基甲基纤维素、8重量份变性淀粉依次投入20重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份氯化月桂基三甲基铵、1.1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9
重量份十二烷基苯磺酸钠、1.1重量份烷基磺酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；
3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺，其上浆
后纱线毛羽贴伏、强力显着提高，耐磨好，纱线的保伸性能好。
“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会
相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个
组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起
不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆
液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更
加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：
1)将1～2重量份碳酰二胺归、0.8重量份氯化钙、1.9重量份乙酸乙烯酯树脂、1.6
重量份羟丙基甲基纤维素、8重量份变性淀粉依次投入20重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份氯化月桂基三甲基铵、1.1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9
重量份十二烷基苯磺酸钠、1.1重量份烷基磺酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；
3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。
实施例2
棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：
1)将1重量份碳酰二胺归、0.8重量份氯化钙、1.9重量份乙酸乙烯酯树脂、1.6重量
份羟丙基甲基纤维素、8重量份变性淀粉依次投入20重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份氯化月桂基三甲基铵、1.1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9
重量份十二烷基苯磺酸钠、1.1重量份烷基磺酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；
3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。
实施例3
棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：
1)将2重量份碳酰二胺归、0.8重量份氯化钙、1.9重量份乙酸乙烯酯树脂、1.6重量
份羟丙基甲基纤维素、8重量份变性淀粉依次投入20重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份氯化月桂基三甲基铵、1.1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9
重量份十二烷基苯磺酸钠、1.1重量份烷基磺酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；
3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。
实施例4
棉涤混纺织物纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：
1)将1.2重量份碳酰二胺归、0.8重量份氯化钙、1.9重量份乙酸乙烯酯树脂、1.6重
量份羟丙基甲基纤维素、8重量份变性淀粉依次投入20重量份去离子水中，搅拌均匀；
2)再依次投入1.6重量份氯化月桂基三甲基铵、1.1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.9
重量份十二烷基苯磺酸钠、1.1重量份烷基磺酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得浆液；
3)将纱线浸入浆液上浆，压去余液，烘干。
上述各实施例上浆后纱线毛羽贴伏、强力显着提高，耐磨好，纱线的保伸性能好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本发明的保护范围。