一种吸水透气超细纤维合成革技术领域
本发明涉及一种合成革，更具体地说，尤其涉及一种吸水透气超细纤维合成革。
背景技术
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着
世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需
求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮
革的不足。
模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺
布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的
透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
用普通PU树脂加工贴面的产品，虽然品质优异，但美中不足的是缺少透气吸水功
能，即在做成深加工产品鞋或沙发时舒适感下降，因而为了更好的适应市场的需求，通过对
超纤基材以及树脂性能及加工工艺的改良，做成了一种能吸水透气的超纤产品。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种吸水透气超细纤维合成
革。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种吸水透气超细纤维合成革，包括亲水超纤贝斯基布层和通过普通离型纸转移
到亲水超纤贝斯基布层上的一涂涂层、二涂涂层、三涂涂层，所述三涂涂层与亲水超纤贝斯
基布层粘合。
优选地，所述一涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树
脂80～100份、二甲基甲酰胺50～60份、丁酮25～30份、色粉8～10份混合后搅拌15～25分
钟，配制成一涂涂层浆料。
优选地，所述一涂涂层浆料的粘度为2200cps。
优选地，所述二涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树
脂80～100份、二甲基甲酰胺40～50份、丁酮15～20份、色粉6～8份混合后搅拌15～25分钟，
配制成二涂涂层浆料。
优选地，所述二涂涂层浆料的粘度为3000cps。
优选地，所述三涂涂层采用的浆料的配置方法为：吸水PU树脂80～100份、二甲基
甲酰胺40～50份、丁酮15～20份、色粉6～8份混合后搅拌15～25分钟，配制成三涂涂层浆
料。
优选地，所述三涂涂层浆料的粘度为3000cps。
一种吸水透气超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在第一个涂台上将配制好的一涂涂层浆料涂布在普通离型纸上，烘干后形
成一涂涂层；
步骤2：在第二个涂台上将配制好的二涂涂层浆料涂布在一涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，烘干后形成二涂涂层；
步骤3：在第三个涂台上将配制好的三涂涂层浆料涂布在二涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，预烘半干，再贴合亲水超纤贝斯基布层，烘干后形成三涂涂层和亲水超纤贝斯基布
层；
步骤4：去除普通离型纸，得到吸水透气超细纤维合成革。
进一步地，所述步骤1、步骤2、步骤3中烘干温度为110～120℃，车速18m/min。
其中，吸水PU树脂的型号为HX-803MP，购自嘉兴禾欣化学工业有限公司。亲水超纤
贝斯基布层：超细纤维贝斯在生产工序的最后烘干定型环节中不要添加如柔软剂，促进剂
之类的助剂，这样生产出来的贝斯就有很好的亲水性，对特殊要求用途的产品要进行亲水
性处理。
本发明提供了一种吸水透气超细纤维合成革，生产工艺简单、生产成本低，易于操
作，由于用普通的生产工艺得到的产品吸水透气功能不佳，在做成深加工产品鞋或沙发时
舒适感下降，因为超纤贝斯在生产前已经进行过亲水性处理，其后在干法贴面的工艺中也
选用了相关透气透湿的聚氨酯树脂，经过两者很好的结合，就可生产出特殊要求的吸水透
气极佳的产品，本吸水透气超细纤维合成革则解决了普通合成革产品吸水透气性不佳的问
题，可应用于鞋里革。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何
限制。
原料来源：吸水PU树脂的型号为HX-803MP，购自嘉兴禾欣化学工业有限公司。
实施例1
本实施例提供了一种吸水透气超细纤维合成革，包括亲水超纤贝斯基布层和通过
普通离型纸转移到亲水超纤贝斯基布层上的一涂涂层、二涂涂层、三涂涂层，所述三涂涂层
与亲水超纤贝斯基布层粘合。
一涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂80份、二甲
基甲酰胺50份、丁酮25份、色粉8份混合后搅拌15分钟，配制成一涂涂层浆料，一涂涂层浆料
的粘度为2200cps。
二涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂80份、二甲
基甲酰胺40份、丁酮15份、色粉6份混合后搅拌15分钟，配制成二涂涂层浆料，二涂涂层浆料
的粘度为3000cps。
三涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂80份、二甲
基甲酰胺40份、丁酮15份、色粉6份混合后搅拌15分钟，配制成三涂涂层浆料，三涂涂层浆料
的粘度为3000cps。
一种吸水透气超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在第一个涂台上将配制好的一涂涂层浆料涂布在普通离型纸上，烘干后形
成一涂涂层；
步骤2：在第二个涂台上将配制好的二涂涂层浆料涂布在一涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，烘干后形成二涂涂层；
步骤3：在第三个涂台上将配制好的三涂涂层浆料涂布在二涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，预烘半干，再贴合亲水超纤贝斯基布层，烘干后形成三涂涂层和亲水超纤贝斯基布
层；
步骤4：去除普通离型纸，得到吸水透气超细纤维合成革。
其中，步骤1、步骤2、步骤3中烘干温度为110℃，车速18m/min。
实施例2
本实施例提供了一种吸水透气超细纤维合成革，包括亲水超纤贝斯基布层和通过
普通离型纸转移到亲水超纤贝斯基布层上的一涂涂层、二涂涂层、三涂涂层，所述三涂涂层
与亲水超纤贝斯基布层粘合。
一涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂85份、二甲
基甲酰胺52份、丁酮26份、色粉8.5份混合后搅拌17分钟，配制成一涂涂层浆料，一涂涂层浆
料的粘度为2200cps。
二涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂85份、二甲
基甲酰胺42份、丁酮16份、色粉6.5份混合后搅拌17分钟，配制成二涂涂层浆料，二涂涂层浆
料的粘度为3000cps。
三涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂85份、二甲
基甲酰胺42份、丁酮16份、色粉6.5份混合后搅拌17分钟，配制成三涂涂层浆料，三涂涂层浆
料的粘度为3000cps。
一种吸水透气超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在第一个涂台上将配制好的一涂涂层浆料涂布在普通离型纸上，烘干后形
成一涂涂层；
步骤2：在第二个涂台上将配制好的二涂涂层浆料涂布在一涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，烘干后形成二涂涂层；
步骤3：在第三个涂台上将配制好的三涂涂层浆料涂布在二涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，预烘半干，再贴合亲水超纤贝斯基布层，烘干后形成三涂涂层和亲水超纤贝斯基布
层；
步骤4：去除普通离型纸，得到吸水透气超细纤维合成革。
其中，步骤1、步骤2、步骤3中烘干温度为112℃，车速18m/min。
实施例3
本实施例提供了一种吸水透气超细纤维合成革，包括亲水超纤贝斯基布层和通过
普通离型纸转移到亲水超纤贝斯基布层上的一涂涂层、二涂涂层、三涂涂层，所述三涂涂层
与亲水超纤贝斯基布层粘合。
一涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂90份、二甲
基甲酰胺55份、丁酮27份、色粉9份混合后搅拌20分钟，配制成一涂涂层浆料，一涂涂层浆料
的粘度为2200cps。
二涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂90份、二甲
基甲酰胺45份、丁酮17份、色粉7份混合后搅拌20分钟，配制成二涂涂层浆料，二涂涂层浆料
的粘度为3000cps。
三涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂90份、二甲
基甲酰胺45份、丁酮17份、色粉7份混合后搅拌20分钟，配制成三涂涂层浆料，三涂涂层浆料
的粘度为3000cps。
一种吸水透气超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在第一个涂台上将配制好的一涂涂层浆料涂布在普通离型纸上，烘干后形
成一涂涂层；
步骤2：在第二个涂台上将配制好的二涂涂层浆料涂布在一涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，烘干后形成二涂涂层；
步骤3：在第三个涂台上将配制好的三涂涂层浆料涂布在二涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，预烘半干，再贴合亲水超纤贝斯基布层，烘干后形成三涂涂层和亲水超纤贝斯基布
层；
步骤4：去除普通离型纸，得到吸水透气超细纤维合成革。
其中，步骤1、步骤2、步骤3中烘干温度为115℃，车速18m/min。
实施例4
本实施例提供了一种吸水透气超细纤维合成革，包括亲水超纤贝斯基布层和通过
普通离型纸转移到亲水超纤贝斯基布层上的一涂涂层、二涂涂层、三涂涂层，所述三涂涂层
与亲水超纤贝斯基布层粘合。
一涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂95份、二甲
基甲酰胺27份、丁酮28份、色粉9.5份混合后搅拌22分钟，配制成一涂涂层浆料，一涂涂层浆
料的粘度为2200cps。
二涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂95份、二甲
基甲酰胺47份、丁酮18份、色粉7.5份混合后搅拌22分钟，配制成二涂涂层浆料，二涂涂层浆
料的粘度为3000cps。
三涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂95份、二甲
基甲酰胺47份、丁酮18份、色粉7.5份混合后搅拌22分钟，配制成三涂涂层浆料，三涂涂层浆
料的粘度为3000cps。
一种吸水透气超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在第一个涂台上将配制好的一涂涂层浆料涂布在普通离型纸上，烘干后形
成一涂涂层；
步骤2：在第二个涂台上将配制好的二涂涂层浆料涂布在一涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，烘干后形成二涂涂层；
步骤3：在第三个涂台上将配制好的三涂涂层浆料涂布在二涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，预烘半干，再贴合亲水超纤贝斯基布层，烘干后形成三涂涂层和亲水超纤贝斯基布
层；
步骤4：去除普通离型纸，得到吸水透气超细纤维合成革。
其中，步骤1、步骤2、步骤3中烘干温度为118℃，车速18m/min。
实施例5
本实施例提供了一种吸水透气超细纤维合成革，包括亲水超纤贝斯基布层和通过
普通离型纸转移到亲水超纤贝斯基布层上的一涂涂层、二涂涂层、三涂涂层，所述三涂涂层
与亲水超纤贝斯基布层粘合。
一涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂100份、二
甲基甲酰胺60份、丁酮30份、色粉10份混合后搅拌25分钟，配制成一涂涂层浆料，一涂涂层
浆料的粘度为2200cps。
二涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂100份、二
甲基甲酰胺50份、丁酮20份、色粉8份混合后搅拌25分钟，配制成二涂涂层浆料，二涂涂层浆
料的粘度为3000cps。
三涂涂层采用的浆料的配置方法为：将以下重量份的原料：吸水PU树脂80～100
份、二甲基甲酰胺50份、丁酮20份、色粉8份混合后搅拌25分钟，配制成三涂涂层浆料，三涂
涂层浆料的粘度为3000cps。
一种吸水透气超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在第一个涂台上将配制好的一涂涂层浆料涂布在普通离型纸上，烘干后形
成一涂涂层；
步骤2：在第二个涂台上将配制好的二涂涂层浆料涂布在一涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，烘干后形成二涂涂层；
步骤3：在第三个涂台上将配制好的三涂涂层浆料涂布在二涂涂层上，厚度为15×
10-2mm，预烘半干，再贴合亲水超纤贝斯基布层，烘干后形成三涂涂层和亲水超纤贝斯基布
层；
步骤4：去除普通离型纸，得到吸水透气超细纤维合成革。
其中，步骤1、步骤2、步骤3中烘干温度为120℃，车速18m/min。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。