一种超纤沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法技术领域
本发明涉及一种沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，具体涉及一种超纤沙发家
具聚氨酯合成革制备方法，属于人造合成革技术领域。
背景技术
随着自然环境的制约及全世界范围内动物保护意识的加强，特别是环境保护意识
的加强，真皮在沙发家具行业的应用正在逐年减少。取而代之的是聚氨酯合成革的应用正
在逐年增加，特别是超纤系类产品，其完美的柔韧度、质感及切口已接近真皮，但是超纤合
成革的生产采用海岛纤维布基，且需要碱减量或苯减量，其生产工艺相对复杂，成本较高，
且减量过程存在苯挥发及难回收等问题，对环境及人体健康存在一定的影响，从而一定程
度的影响了其推广应用。
发明内容
本发明的目的是选用机织布(双面开纤起绒布基)为合成革基布，制备一种具有类
似真皮柔韧度、质感及切口的超纤沙发家具用聚氨酯合成革，该产品生产工艺无需减量，操
作简单，生产成本为现有超纤产品的1/2。
本发明的一种超纤沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，包括步骤：(1)采用预含
浸物料对基布进行预含浸处理，(2)采用二次含浸物料对预含浸处理后的基布进行二次含
浸处理及修饰涂覆、双面定向打磨拉毛，(3)将打磨拉毛后的半成品进行三次含浸处理，(4)
揉革处理，干法贴面等后处理。
上述所述的超纤沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法中，优选的，所述基布为双
面开纤起绒布基，所述双面开纤起绒布基，长毛面开纤长度3.5-5mm，开纤密度3500-4500
根/cm2，短毛面开纤长度1.5-2mm，开纤密度5000-6000根/cm2，且长、短毛倒顺毛向为相互反
向，布基厚度为1.0-1.2mm；
上述所述的超纤沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法中，优选的，所述预含浸处
理时，长毛面为正面且顺毛处理；所述预含浸物料的重量配比为：
二甲基甲酰胺 300份
聚氨酯树脂 100份
色浆 2-5份。
所述预含浸处理采用的聚氨酯树脂可选自一些不发孔不成膜聚氨酯树脂，其固含
量可以为25％-30％，模量可以为30-40kg/cm2，树脂在二甲基甲酰胺水溶液中凝聚为不连
续相，即不成连续皮膜，如可以选择合肥安利聚氨酯新材料公司生产的聚氨酯SW-4028等。
上述所述的超纤沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法中，优选的，所述二次含浸
处理时，长毛面为正面且顺毛处理；所述二次含浸物料的重量配比为：
上述所述二次含浸物料中的聚氨酯树脂可选自一些成膜性好的聚氨酯树脂，其固
含量可以为25-30，模量可以为25-30kg/cm2，如可以选择合肥安利聚氨酯新材料有限公司
生产的聚氨酯SW-4015等；所述发孔助剂如可以选自建德市顺发化工助剂有限公司产品SF-
7，S-11；所述柔软剂可以选自合肥蓝凯化工产品LK-156、LK-137B等；
上述所述的超纤沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法中，优选的，所述修饰涂覆
所用的涂覆物料重量配比为：
二甲基甲酰胺 100-150份
二次含浸物料 100份。
上述所述二次含浸后立即进行涂覆修饰，含浸与涂覆线距1-2m，生产车速8-10m/
min；
所述双面打磨拉毛，长毛面为双棍定向打磨，第一组砂轮为80目砂纸，转速800-
1000r/min，第二组砂轮为150目砂纸，转速1000-1500r/min；拉毛碳刷为两组，第一组顺时
针转，转速800-1000r/min，第二组逆时针转，转速800-1000r/min，打磨后起纤长度为2-
4mm；
所述双面打磨拉毛，短毛面为单辊定向打磨，砂轮为150目砂纸，转速1000-1500r/
min，打磨后起纤长度为1-1.5mm；
上述所述的超纤沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法中，优选的，所述三次含浸
处理所用的三次含浸物料重量配比为：
上述所述的超纤沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法中，优选的，所述预含浸处
理后凝聚，凝聚液为35-50wt％的二甲基甲酰胺水溶液，其中可加入硅油类渗透剂，用量在
1-2wt％，凝聚时间为2-5min。
所述三次含浸处理即手感填充时三次含浸量干重为50-80g/cm2；
上述所述的超纤沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法中，优选的，所述揉革处理
采用柔软剂LK-137B连续喷淋揉纹，喷淋后含湿率为35％，用量为1-2.5％，得超纤底坯，所
述超纤底坯软度为4-8。
本发明的产品工艺相对现有超纤生产工艺简单，无需减量开纤，成本为现有成本
的1/2。本发明所得产品有以下特点：
(1)生产过程中无需碱减量或苯减量，有利于改善生产中职业健康环境，且无苯挥
发回收等问题，有利于保护环境；
(2)生产过程主要采用“三含浸”工艺，初次含浸物料粘度较低，且物料不成膜，二
次含浸物料能够侵蚀融入，主要作用为去除布基生产残留的有机残留，降低布基骨节硬度；
二次含浸涂覆物料相同，但粘度相差5-10倍，相容界面形成大孔结构，有助打磨拉毛；三次
含浸物料为水性/丙烯酸类，主要溶剂为水，不会对之前含浸物料造成侵蚀，且其微观颗粒
包覆填充于纤维缝隙，有助于改善手感及产品的丰满度，使其整体手感接近真皮。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进一步说明，发明中所用发孔助剂SF-7，S-11为建
德市顺发化工助剂有限公司产品；柔软剂LK-156、LK-137B为合肥蓝凯化工产品；水性聚氨
酯为嘉兴罗星化工有限公司生产的LX-50，丙烯酸为合肥聚合辐化技术有限公司生产的HF-
3050；坯革软度测试仪器为高铁检测仪器(东莞)有限公司生产，型号GT-303。
实施例1
本发明所述的一种超纤沙发家具聚氨酯合成革，具体实施包括以下步骤(其中物
质组份按重量份分数计)：
(1)选择双面开纤起绒布基为湿法生产基布，长毛面开纤长度3.5-5mm，开纤密度
3500-4500根/cm2，短毛面开纤长度1.5-2mm，开纤密度5000-6000根/cm2，且长、短毛倒顺毛
向为相互反向，布基厚度为1.0-1.2mm；；
(2)预含浸处理
选用不发孔、不成膜含浸树脂对布基进行预含浸处理，长毛面为正面且顺毛处理，
预含浸物料配比为：
二甲基甲酰胺 300
SW-4028 100 (固含量为25％，模量为30)
色浆 2
预含浸处理后凝聚，凝聚液为35％二甲基甲酰胺水溶液，渗透剂用量为1％，凝聚
时间为5min，含浸物料干重20g/cm2；
(3)二次含浸及修饰涂覆
选用成膜性较好的聚氨酯树脂对预含浸处理后的布基进行二次含浸，长毛面为正
面且顺毛处理，含浸物料配比为：
对二次含浸后的布基正面立即进行修饰涂覆，涂覆物料配比为：
二甲基甲酰胺 100
二次含浸物料 100
含浸与涂覆线距1m，生产车速8m/min；
(4)对二次含浸及修饰涂覆后的湿法底坯进行双面定向打磨拉毛，长毛面为双棍
定向打磨，第一组砂轮为80目砂纸，转速800r/min，第二组砂轮为150目砂纸，转速1000r/
min；拉毛碳刷为两组，第一组顺时针转，转速800r/min，第二组逆时针转，转速800r/min，打
磨后起纤长度为2-4mm；短毛面为单辊定向打磨，砂轮为150目砂纸，转速1000r/min，打磨后
起纤长度为1-1.5mm；
(5)手感填充
将打磨拉毛后的半成品进三次含浸处理，处理物料配比为：
(5)将手感填充后的半成品进行柔软剂揉革处理，喷淋后含湿率为35％，所用柔软
剂为LK-137B，用量为1％，即得超纤底坯，软度为8；
(6)以短毛面为正面，进行干法贴面、印花、表面处理及揉纹等常规聚氨酯合成革
生产工艺进行后加工，即得成品。
实施例2
本发明所述的一种超纤沙发家具聚氨酯合成革，具体实施包括以下步骤(其中物
质组份按重量份分数计)：
(1)选择双面开纤起绒布基为湿法生产基布，长毛面开纤长度3.5-5mm，开纤密度
3500-4500根/cm2，短毛面开纤长度1.5-2mm，开纤密度5000-6000根/cm2，且长、短毛倒顺毛
向为相互反向，布基厚度为1.0-1.2mm；；
(2)预含浸处理
选用不发孔、不成膜含浸树脂对布基进行预含浸处理，长毛面为正面且顺毛处理，
预含浸物料配比为：
二甲基甲酰胺 300
SW-4028 100(固含量为30％，模量为40)
色浆 5
预含浸处理后凝聚，凝聚液为50％二甲基甲酰胺水溶液，渗透剂用量为2％，凝聚
时间为5min，含浸物料干重30g/cm2；
(3)二次含浸及修饰涂覆
选用成膜性较好的聚氨酯树脂对预含浸处理后的布基进行二次含浸，长毛面为正
面且顺毛处理，含浸物料配比为：
对二次含浸后的布基正面立即进行修饰涂覆，涂覆物料配比为：
二甲基甲酰胺 150
二次含浸物料 100
含浸与涂覆间线距2m，生产车速10m/min；
(4)对二次含浸及修饰涂覆后的湿法底坯进行双面定向打磨拉毛，长毛面为双棍
定向打磨，第一组砂轮为80目砂纸，转速1000r/min，第二组砂轮为150目砂纸，转速1500r/
min；拉毛碳刷为两组，第一组顺时针转，转速1000r/min，第二组逆时针转，转速1000r/min，
打磨后起纤长度为2-4mm；短毛面为单辊定向打磨，砂轮为150目砂纸，转速1500r/min，打磨
后起纤长度为1-1.5mm；
(5)手感填充
将打磨拉毛后的半成品进三次含浸处理，处理物料配比为：
(5)将手感填充后的半成品进行柔软剂揉革处理，喷淋后含湿率为50％，所用柔软
剂为LK-137B，用量为2.5％，即得超纤底坯，软度为4；
(6)以短毛面为正面，进行干法贴面、印花、表面处理及揉纹等常规聚氨酯合成革
生产工艺进行后加工，即得成品。
实施例3
本发明所述的一种超纤沙发家具聚氨酯合成革，具体实施包括以下步骤(其中物
质组份按重量份分数计)：
(1)选择双面开纤起绒布基为湿法生产基布，长毛面开纤长度3.5-5mm，开纤密度
3500-4500根/cm2，短毛面开纤长度1.5-2mm，开纤密度5000-6000根/cm2，且长、短毛倒顺毛
向为相互反向，布基厚度为1.0-1.2mm；；
(2)预含浸处理
选用不发孔、不成膜含浸树脂对布基进行预含浸处理，长毛面为正面且顺毛处理，
预含浸物料配比为：
二甲基甲酰胺 300
SW-4028 100(固含量为28％，模量为35)
色浆 3
预含浸处理后凝聚，凝聚液为40％二甲基甲酰胺水溶液，渗透剂用量为1.5％，凝
聚时间为4min，含浸物料干重25g/cm2；
(3)二次含浸及修饰涂覆
选用成膜性较好的聚氨酯树脂对预含浸处理后的布基进行二次含浸，长毛面为正
面且顺毛处理，含浸物料配比为：
对二次含浸后的布基正面立即进行修饰涂覆，涂覆物料配比为：
二甲基甲酰胺 120
二次含浸物料 100
含浸与涂覆间线距1.5m，生产车速9m/min；
(4)对二次含浸及修饰涂覆后的湿法底坯进行双面定向打磨拉毛，长毛面为双棍
定向打磨，第一组砂轮为80目砂纸，转速900r/min，第二组砂轮为150目砂纸，转速1100r/
min；拉毛碳刷为两组，第一组顺时针转，转速900r/min，第二组逆时针转，转速900r/min，打
磨后起纤长度为2-4mm；短毛面为单辊定向打磨，砂轮为150目砂纸，转速1200r/min，打磨后
起纤长度为1-1.5mm；
(5)手感填充
将打磨拉毛后的半成品进三次含浸处理，处理物料配比为：
(5)将手感填充后的半成品进行柔软剂揉革处理，喷淋后含湿率为40％，所用柔软
剂为LK-137B，用量为2％，即得超纤底坯，软度为6；
(6)以短毛面为正面，进行干法贴面、印花、表面处理及揉纹等常规聚氨酯合成革
生产工艺进行后加工，即得成品。