适用于棉纤维、粘胶纤维织物的活性染料印花工艺技术领域
本发明涉及一种印花工艺，尤其涉及一种适用于棉纤维、粘胶纤维织物的
活性染料印花工艺。
背景技术
活性染料色谱齐全，湿牢度好，印花织物手感柔软，是棉纤维、粘胶纤维
织物印花用的主要染料。而在棉纤维、粘胶纤维织物印花过程中，由于印花糊
类黏度和各项性能的要求，印花糊料用水量低，导致染料很难完全溶解。因此，
在色浆中需要添加大量尿素，帮助染料溶解和纤维膨化，以便能在汽蒸时锁住
水分，为染料与纤维的固着提供有利的条件。目前为提高活性染料的上染率和
固色率，以及增艳色泽，在印花前会浸轧尿素，然而尿素在废水中分解出的氨
氮化合物会引起水质富营养化，加速藻类的生长，影响生态环境。随着世界各
国对环保要求的日益提高，如何减少活性染料印花中的尿素用量已成为印染行
业的一大课题，引起国内外学者的广泛关注。
发明内容
本发明旨在提供了一种适用于棉纤维、粘胶纤维织物的活性染料印花工艺，
不用尿素，降低了废水中氨氮的含量，减少了对环境的影响。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
适用于棉纤维、粘胶纤维织物的活性染料印花工艺，其特征在于：所述调
浆包括以下步骤：
1)确定原浆总量后取50％的水；
2)加入六偏磷酸钠轻搅，用量为1％-2％；
3)加入防染盐轻搅，用量为2％-3％；
4)加入海藻酸钠搅拌，用量为5％；
5)加入小苏打，用量为4％-6％；
6)加入尿素代用品，用量为1％-1.5％；
7)补充水至100％，搅拌制成原浆；
8)按织物量及印花颜色确定所需色浆总量，取50％的原浆加入活性染料；
9)补水至90％搅拌；
10)加入增稠剂，用量为5％-10％；
11)补充水至100％。
步骤5)中所述的小苏打需要先用冷水溶解进行化料处理。
步骤6)所述的尿素代用品为杭州庆友纺织化工有限公司研发的尿素代用品
NR。
本发明由于采用以上技术方案，用尿素代用品NR替代尿素，织物得色量升
高的同时还降低了废水中氨氮的含量，减少了对环境的影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
印花3000m布，颜色为常规黑色，所需浆料用量为300kg，具体量化如下：
取75kg水，加入2.4kg六偏磷酸钠，搅拌5分钟，加入3.6kg防染盐，搅拌10
分钟，缓慢加入7.5kg海藻酸钠，并加入适量水，搅拌40分钟，加入化好的小
苏打，即取7.5kg小苏打溶于5kg冷水，加入1.8kg杭州庆友纺织化工有限公司
研发的尿素代用品NR，补充水至总量为150kg，搅拌均匀，制成原浆；加入化
好的活性染料(取27kg溶于10kg温水)，加入增稠剂15kg，补充水至总量为
300kg，搅拌后进行印花。
上述浆料与采用尿素浆料给棉纤维织物印花进行比较，得色量高5％左右。
上述浆料与采用尿素浆料给粘胶纤维织物印花进行比较，得色量高5％左
右。
上述浆料进行印花后，废水中氨氮值为6.1mg/L，BOD值为17.8；采用尿
素浆料进行印花，废水中氨氮值为47.5mg/L，BOD值为58.0。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作
的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。